အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

Coating-forming process သည် coating film ကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲ၍ အရည်ပျော်ခြင်း ပေါင်းစပ်ခြင်းသို့ ပိုင်းခြားနိုင်သည်။

သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင်၊ ထိန်းညှိသွန်းမှုနှုန်းတွင် အရေးအကြီးဆုံးအချက်မှာ အစေး၏ အရည်ပျော်မှတ်၊ အမှုန့်မှုန်များ၏ သွန်းသောအခြေအနေနှင့် အမှုန့်အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားတို့ဖြစ်သည်။ အရည်ကျိုခြင်း၏ အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုရရှိရန်၊ အဆင့်အဆင့် စီးဆင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အပြီးသတ်ရန် အချိန်ပိုကြာစေရန်အလို့ငှာ တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံးလုပ်ဆောင်ရမည်။ curing agent ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို စီးဆင်းရန်နှင့် ချိန်ညှိရန်အတွက် တိုတိုတုတ်တုတ်ဖြစ်ပြီး အလွန်တက်ကြွသောအမှုန့်များ၏ဖွဲ့စည်းထားသော coating film သည် လိမ္မော်ခွံကိုပြသလေ့ရှိသည်။

coating flow and leveling ကို ထိခိုက်စေသော အဓိက အကြောင်းအရင်းများမှာ resin ၏ အရည်ပျော်ခြင်း၊ စနစ်၏ မျက်နှာပြင်တင်းအား နှင့် ဖလင်အထူတို့ ဖြစ်သည်။ တစ်ဖန်၊ အထူးသဖြင့် အရည်ပျော်မှု viscosity၊ အထူးသဖြင့် curing temperature၊ curing rate နှင့် heating rate ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော အမျိုးမျိုးသောအချက်များသည် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဖလင်အထူတို့နှင့်အတူ၊ များသောအားဖြင့် လိုအပ်သော ဖလင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ခြယ်သရမည့်အရာများနှင့် အမှုန့်တည်ဆောက်မှုအခြေအနေများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း စနစ်၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုမှပါဝါစီးဆင်းမှုနှင့်အညီအညွတ်၊ ဤမျက်နှာစာကိုလည်းဖော်ပြခဲ့သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် အပေါ်ယံဖလင်ရှိ မော်လီကျူးများကြား ဆွဲဆောင်မှုအပေါ် သက်ရောက်သည့် တွန်းအားသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီး၊ ရလဒ်ဖြစ်သော အရည်ပျော်ခြင်းကဲ့သို့ ပျစ်ဆဆ မြင့်မားသည်၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အဆင့်လိုက်ခြင်းကို ခုခံနိုင်မှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် မြေဆွဲအားကြားရှိ မော်လီကျူးအရွယ်အစားခြားနားမှုသည် အပေါ်ယံဖလင်ညှိခြင်း၏အတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းနိုင်မှုရှိသော အပေါ်ယံအလွှာအတွက်၊ စနစ်၏ မျက်နှာပြင်တင်းအား တတ်နိုင်သမျှ မြင့်သင့်ပြီး အရည်ပျော်ကျစ်နိုင်သမျှ နည်းနိုင်သမျှနည်းကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ စနစ်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုတွင် ပေါင်းထည့်သောပစ္စည်းများကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော အစေး၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို နိမ့်ကျစွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

Coating-ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အပေါ်ယံလွှာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများအတိုင်း ပြင်ဆင်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်တင်းအားကြောင့် ကျုံ့နိုင်စေကာ အရည်ပျော်မှု viscosity နည်းပါးခြင်းကြောင့် လျော့ပါးလာပြီး ထောင့်စွန်းများ coatability ညံ့ဖျင်းပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်တွင်၊ စနစ်၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် အရည်ပျော်မှု viscosity ကို သီးခြားအကွာအဝေးတစ်ခုအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို ရရှိနိုင်သည်။

အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပုံ 2 တွင်ပြသထားသည်။ ပုံတွင်တွေ့နိုင်သည်အတိုင်း၊ အနိမ့်ဆုံး သို့မဟုတ် မြင့်မားလွန်းသောအရည်ပျော်ခြင်း၏ viscosity သည် အပေါ်ယံလွှာစီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားပေးလိမ့်မည်၊ coating film သည် flowability ညံ့ဖျင်းပြီး မျက်နှာပြင် တင်းအား အလွန်မြင့်မားပါက ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် မီးတောင်ပေါက်များ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်ခြင်း၏ ပျော့ပျောင်းမှု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှု နည်းပါးလွန်းခြင်းသည် အမှုန့်ကို ထောင့်တည်ဆောက်မှု၏ ပေါင်းစပ်ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုနှင့် မျက်နှာစာတွင် တည်ဆောက်မှု လျော့ပါးသွားစေသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ရရှိလာသော အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းဖလင်၏ နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ ချို့ယွင်းချက် ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ လိမ္မော်ခွံ၊ စီးဆင်းနိုင်မှု အားနည်းခြင်း၊ မီးတောင်ပေါက်များ၊ အပေါက်များ၊ စသည်ဖြင့်) တို့သည် နီးကပ်စွာ ဆက်နွယ်နေပြီး အစစ်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်လည်း ဆက်စပ်နေပါသည်။ rheological force ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ပြောင်းလဲမှု။ အမှုန့်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အပေါ်ယံဖလင်၏ မျက်နှာပြင်သဏ္ဌာန်ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမှုန်များ သေးငယ်လေ၊ ၎င်း၏ အပူခံနိုင်မှု ကြောင့် သေးငယ်သော အမှုန်များ ပိုများလေ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ အရည်ပျော်ချိန်သည် ကြီးမားသော အမှုန်များထက် တိုတောင်းသည်၊ coalescents များလည်း ပိုမြန်ပြီး coating film ၏ မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင် ပိုကောင်းလာပါသည်။ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများ အရည်ပျော်ချိန်ထက် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသည် အပေါ်ယံ ဖလင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော လိမ္မော်ခွံ အာနိသင်ကို ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ Electrostatic အမှုန့်တည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းများ (corona discharge သို့မဟုတ် friction discharge) ဒါပေမယ့်လည်းလိမ္မော်ခွံအတွက်အချက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

လိမ္မော်ခွံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ရှောင်ရှားနည်းသည် လိမ္မော်ခွံစီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ရှောင်ရှားရန် လိမ္မော်ခွံကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ စနစ်သည် အရည်ပျော်ကျသည့် ပျစ်ဆိမ့်နည်းကို အသုံးပြု၍ တိုးချဲ့သည့်အချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို စီးဆင်းမှုနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ဘောင်များသည် လိမ္မော်ခွံကို လျှော့ချပေးကာ အသေးငယ်ဆုံး မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ရရှိစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကိုလည်း ထိန်းညှိပေးပါသည်။

လိမ္မော်ခွံ၊ မီးတောင်ဝများ၊ ပေါက်ပေါက်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အလွှာ၏အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် Flow-promoting agent သို့မဟုတ် leveling agent ကို မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။ စီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အေးဂျင့်၏ ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်မှုသည် အရည်ပျော်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောင်ခြယ်ပျံ့လွင့်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေကာ အလွှာ၏ စိုစွတ်မှု၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည့်အပြင် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လေထုတ်လွှတ်မှု အဆင်ပြေစေရန်။

စီးဆင်းမှုမွမ်းမံမှု ပမာဏနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ဆက်စပ်မှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးသင့်သည်။ ပမာဏ မလုံလောက်ပါက ကျုံ့သွားကာ လိမ္မော်ခွံကို အလွန်အကျွံ စားသုံးမိပါက တောက်ပမှု၊ မြူမှုန်များ ဆုံးရှုံးကာ အပေါ်ဘက်တွင် ကပ်တွယ်မှု ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ premix တွင် flow modifier ကို ထည့်ထားသည်။ သို့မဟုတ် အစေးမာစတာအသုတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် (အစေးနှင့် ပေါင်းထည့်သည့်အချိုးအစား 9/1 မှ 8/2) သို့မဟုတ် အမှုန့်ပုံစံဖြင့် inorganic carrier ပေါ်တွင် စုပ်ယူထားသည်။ အမှုန့်ဆေးသုတ်ခြင်းတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပမာဏမှာ 0.5 မှ 1.5% ဖြစ်သည် (Binders တွင် တွက်ချက်ထားသော ထိရောက်သော ပိုလီမာ) ဖြစ်သော်လည်း ပါဝင်မှုနည်းသော အချိန်တွင်လည်း ကောင်းမွန်နိုင်သည်။

Polyacrylate flow modifier resins များဖြစ်သည့် polyacrylic acid butyl ester ("Acronal 4F")၊ acrylic acid ethyl - ethyl hexyl acrylate copolymer နှင့် butyl acrylate - acrylic acid-hexyl acrylate copolymer စသည်တို့ကဲ့သို့ အသုံးများဆုံး Polyacrylate flow modifier resins - acrylic acid-hexyl acrylate copolymer စသည်တို့ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကျယ်ပြန့်သောအာရုံစူးစိုက်မှုအကွာအဝေး။ အများအားဖြင့် polyacrylate သည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအပေါ် အနည်းငယ်သာသက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်းတို့သည် အဆက်မပြတ်တူညီသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုအဖြစ် coating ကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် အခြားအရာများ) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်တင်းအားကို မလျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပေးသည့် မျက်နှာပြင် တက်ကြွသော အေးဂျင့်များ၊ ဖလိုရင်းဝင် အယ်လ်ကီအက်စတာများနှင့် ဆီလီကွန်တို့ ပါဝင်သည်။ ပါဝင်လို့ရတာက အရမ်းသတိထားရတယ်။ Benzoin သည် degassing အေးဂျင့်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပေးသည့် အာနိသင်ရှိပြီး အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း ဖလင်၏ အပေါ်ယံပုံသဏ္ဍာန်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်