Powder Coating Application Equipment ၏ဖွဲ့စည်းပုံ

လျှောက်ထားရန်နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း ပစ္စည်းတွေ ၊ seve တွေရှိတယ်။ral ရွေးချယ်စရာအတွက် အမှုန့်အလွှာအလွှာသုံးပစ္စည်းများ။ သို့သော် အသုံးချရမည့် ပစ္စည်းသည် လိုက်ဖက်သော အမျိုးအစားဖြစ်ရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လျှောက်လွှာ၏နည်းလမ်းသည် fluidized အိပ်ရာဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အမှုန့်အပေါ်ယံပစ္စည်းသည် fluidized bed grade ဖြစ်ရမည်၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အသုံးချနည်းမှာ electrostatic spray ဖြစ်ပါက၊ အမှုန့်ပစ္စည်းသည် electrostatic spray grade ဖြစ်ရပါမည်။

ပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များဖြင့် လျှောက်လွှာတင်သည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သည်။ လျှောက်လွှာတင်နည်း နှစ်မျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့နှင့် ကိုက်ညီသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတိုင်း ကွဲပြားသည်။

ဤပုံစံများသည်-

1. Fluidized အိပ်ရာလျှောက်လွှာ
2. မှုတ်လျှောက်လွှာ။

FluDIZED အိပ်ရာ

ဤနည်းလမ်းသည် အမှုန့်အလွှာကို လိမ်းရန် ပထမဆုံးအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကုသပြီးနောက် ဖလင်အထူ 5.0 မီလီမီတာ အထက်ရှိသော အပလီကေးရှင်းများစွာတွင် ယနေ့တိုင် အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ပစ္စည်းများမှာ ဝါယာကြိုးပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ဘတ်စ်ကားဘားများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

fluidized bed နည်းလမ်းကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုကတော့ . ၎င်းသည် အမှုန့်များ အရည်ပျော်ပြီး ၎င်းကို တွယ်ကပ်စေရန် ကြိုတင်အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပူသောအပိုင်းကို အလွှာအတွက် အမှုန့်ပြုလုပ်ရန် fluidized bed ထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ အပိုင်းကို လိမ်းတဲ့ အမှုန့်ပမာဏဟာ အစိတ်အပိုင်း ဘယ်လောက်ပူသလဲ နဲ့ အိပ်ရာပေါ်မှာ ဘယ်လောက်ကြာကြာ ထားလဲဆိုတာကို လုပ်ဆောင်ပေးပါတယ်။ ဤနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ဖလင်အထူကို ထိန်းချုပ်ရန်မှာ အဓိကစိုးရိမ်စရာမဟုတ်ကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။

ဖလင်အထူကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်၊ fluidized bed စနစ်ဖြင့်၊ electrostatics ၏မူများကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ အစိတ်အပိုင်းကို fluidized bed ထက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး အမှုန့်သည် ၎င်းကို ဆွဲဆောင်သည်။ ယခုအပိုင်းသည် ကုတင်ပေါ်မတင်မီ ကြိုတင်အပူပေးစရာမလိုပါ။ အမှုန့်ကို အမှုန်အမွှားပေါ်ရှိ electrostatic charge ဖြင့် အပိုင်းသို့ ဆွဲဆောင်သည်။ ဤလျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို အပေါ်မှ သို့မဟုတ် fluidized bed တွင် electrostatic field တွင် တီထွင်ထားသည်။

ယခုအခါ အဆိုပါအပိုင်းရှိ ဖလင်အထူကို fluidized bed တွင်သာမက အမှုန့်အမှုန်များတွင် electrostatic charge မည်မျှရှိသည်ကိုလည်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ Faraday လှောင်အိမ်ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို ကျော်လွှားရန်အတွက် တစ်ခါတစ်ရံ အပူကို အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။

ဒီနည်းလမ်းကို လျှပ်စစ်မော်တာ armature တွေကို coating လုပ်ဖို့ အသုံးပြုပါတယ်။ ၎င်းတို့သည် ဝါယာအား ကောင်းမွန်စွာအနာဖြစ်စေရန် ဖလင်အထူထိန်းချုပ်မှုဖြင့် မြင့်မားသော dielectric ခံနိုင်ရည်ကို လိုအပ်ပါသည်။

Fluidized bed ဆောက်လုပ်ရေးသည် ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုစီနှင့် ကွဲပြားသည်။ သို့သော်၊ ဒီဇိုင်းအားလုံးတွင် တူညီသော အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် လေပွေ့ သို့မဟုတ် တိုင်ကီ၊ အစုအဝေး သို့မဟုတ် လေခန်း၊ နှင့် fluidizing plate တို့ဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်သူနှင့် အဆုံးအသုံးပြုမှုတို့အပေါ် မူတည်၍ ဤအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ fluidizing plate ကို porous polyethylene၊ sound board၊ craft paper၊ သို့မဟုတ် porous material သို့မဟုတ် material ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ တိုင်ကီကို အမှုန့်၏အလေးချိန်ကို ထောက်ပံနိုင်သော မည်သည့်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

မှုတ်အပလီကေးရှင်း

Electrostatic Spray ကိရိယာဖြင့် အမှုန့်အပေါ်ယံလိမ်းနည်းကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲထားသည်။ နှစ်ခုလုံးတွင် အမှုန့်များကို အစိတ်အပိုင်းသို့ ဆွဲဆောင်ရန် electrostatics ကို အသုံးပြုရပါမည်။ Tere သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှု သို့မဟုတ် ကပ်တွယ်မှု မရှိပါ။ အရည်မှုန်ရေမွှားစနစ်များတွင် မြင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း အမှုန့်များ။ ထို့ကြောင့်၊ အမှုန့်ကို အားသွင်းရပါမည်၊ သို့မဟုတ် အပူပေးသည့်အပိုင်း (အပူရှိန်) ကို အလွှာသို့ ဆွဲဆောင်ရမည်။ ယင်းကို ရှင်းပြရန် အကောင်းဆုံး ဥပမာမှာ သင့်ဆံပင်နှင့် ပူဖောင်းကို ပွတ်လိုက်လျှင် electrostatic charge ကြောင့် နံရံတွင် ကပ်နေမည် ဖြစ်သည်။ တူညီသောမီးပုံးပျံသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းခြင်းမရှိဘဲ နံရံတွင်ကပ်နေမည်မဟုတ်ပေ။ ဤစမ်းသပ်ချက်ကို ခြောက်သွေ့သော (မစိုစွတ်သော) နေ့တွင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ Electrostatic Spray Powder Coating Application အမျိုးအစား နှစ်မျိုးမှာ -

1. ကိုရိုနာ ဖြန်းသေနတ်များ အားသွင်းသည်။
2. Tribo အား ဖြန်းသေနတ်များ

အမ်ပီယာကန့်သတ်ချက်၊ လက်ရှိ စက်ဘီးစီးခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်နေသော လက်ရှိအပလီကေးရှင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထည့်ဝင်သည့် အမ်ပါရီစက္ကန့် (coulombs) ဖြစ်သောကြောင့် လိုအပ်သော အပေါ်ယံပိုင်းအချိန်ကို ရှည်စေသည်။

လက်ရှိစားသုံးမှုမှာ အချောထည်တစ်ဂရမ်လျှင် 15 coulombs မှ 150 coul/g အထိရှိသည်။ ကနဦး အမ်ပီယာလှိုင်းများ တက်လာပြီးနောက်၊ အသစ်ထည့်ထားသော ဖလင်၏ မြင့်မားသော လျှပ်စစ်ခုခံမှုသည် လက်ရှိစီးဆင်းမှုကို လျော့ပါးစေပြီး ove ဖြစ်ပေါ်စေသည်။rall တစ်စတုရန်းပေမှ လေးမိနစ်အထိ သို့မဟုတ် တစ်စတုရန်းပေလျှင် တစ်ကီလိုဝပ်နာရီမှ သုံးကီလိုဝပ်နာရီကြား လိုအပ်သည်။ Coating Time သည် များသောအားဖြင့် တစ်မိနစ်မှ သုံးမိနစ်အထိဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးများကဲ့သို့သော အထူးအလုပ်များအတွက်။ သံမဏိကြိုးများ စသည်တို့ကို အပေါ်ယံအချိန် ခြောက်စက္ကန့်အထိ နည်းပါးသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။

ရေချိုးခန်းထဲတွင် ပြန့်ကျဲနေသော အစေးများ၏ သဘောသဘာဝအရ ဗို့အားလိုအပ်ချက်ကို အတိအကျသတ်မှတ်သည်။ တပ်ဆင်မှုများသည် အများအားဖြင့် 200 နှင့် 400 ဗို့အကြားတွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသော်လည်း အချို့မှာ 50 ဗို့နှင့် အခြား 1000 ဗို့အထိ မြင့်မားသည်ဟု သတင်းများထွက်ပေါ်နေသော်လည်း၊

ဆေးကြောခြင်း

လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် အုပ်ထားသော အပိုင်းအစများကို ရေချိုးခန်းမှ ရုတ်သိမ်းလိုက်သောအခါ ရေချိုးအမှုန်အမွှားများနှင့် သုတ်ဆေးရည်များပင် ဆောင်သွားပါ။ ကာရံထားသော အလုပ်အပိုင်း၏ အနီးတစ်ဝိုက်တွင် သုတ်ဆေးအစိုင်အခဲများ မြင့်မားစွာပါဝင်နေပါသည်။ မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်သည် ရေချိုးခန်း ၁ ဂါလံခန့် (ဆွဲထုတ်) သယ်ဆောင်နိုင်သည်ဟု ခန့်မှန်းရသည်။ 1wt% non-volatiles တွင်၊ ၎င်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 10 ပေါင်။ အစိုင်အခဲများဖြစ်သည်။ အုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များဆီသို့ အစိုင်အခဲများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ အနီးတစ်ဝိုက်တွင် အခဲများပါဝင်မှု 1% အထိ မျှော်လင့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရုတ်သိမ်းထားသော ဆေးသုတ်ရေချိုးခြင်းကို ပြန်လည်ရယူရန် လိုအပ်ကြောင်း ထင်ရှားပြီး အကျိုးအမြတ်များသော နည်းလမ်းကို “Ultrafiltrate rinse” ပုံစံဖြင့် တွေ့ရှိခဲ့သည်။

Ultrafiltration သည် ရေဖြတ်သန်းမှုနှင့် အမှန်တကယ်ပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများဖြစ်သည့် အမြှေးပါးများကို အသုံးပြုသည်။ ဆား (အညစ်အကြေးများ) စသည်တို့ကို အသုံးပြုသည်။ ပြန့်ကျဲနေသော ဆေးသားအစေးများ၊ ဆိုးဆေးများ၊ စသည်တို့ကို အမြှေးပါးဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ရေချိုးခြင်းဂါလံတစ်ရာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောရေချိုးခန်းသည် အမြှေးပါးတစ်ဖက်ကို ဖိအားအောက်တွင်ဖြတ်သန်းစေပြီး ကြည်လင်သောရေတစ်ဂါလံသည် အမြှေးပါးကိုဖြတ်သန်းသွားသည်။ စိမ့်ဝင်မှု သို့မဟုတ် ultrafiltrate ဟုခေါ်သော အရည်ကို စုဆောင်းပြီး သုတ်ရည်အဖြစ် အသုံးပြုသည် (ပုံ။ 7)။ အဆင့်သုံးဆင့် သုတ်ခြင်းစနစ်သည် ရေချိုးခန်းမှ ဖယ်ရှားထားသော သုတ်ဆေးအခဲများ၏ 85% ခန့်ကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။

Ultrafiltrate ပမာဏများကို တစ်ခါတစ်ရံ စွန့်ပစ်ပြီး အမှိုက်ပစ်သည့်နေရာများသို့ ကားတင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ reverse osmosis ဖြင့် ဤအမှိုက်များ၏ ထုထည်ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည်။

မုန့်ဖုတ် (သို့) ကုသခြင်း-

ကုသခြင်းအတွက် အချိန်/အပူချိန် လိုအပ်ချက်များကို အစေးစနစ်က သတ်မှတ်ပေးထားပြီး သမားရိုးကျ လျှော်ဖွပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှုတ်ဆေးများအတွက် လိုအပ်သည့် ပုံစံများနှင့် ဆင်တူသည် - များသောအားဖြင့် 5'F မှ 25°F လေအပူချိန်တွင် 250-400 မိနစ်။ လေအခြောက်ခံသော လျှပ်စစ်အင်္ကျီများ စျေးကွက်တွင်ရှိသည်။

ကိရိယာ

Coating Tanks များ၊

Tank အမျိုးအစား နှစ်မျိုးကို အသုံးပြုပါသည်။

1. တိုင်ကီနံရံကို တန်ပြန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
2. တိုင်ကီနံရံကို လျှပ်စစ်အကာအရံအင်္ကျီဖြင့် စီတန်းထားပြီး တန်ပြန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို တိုင်ကီအတွင်း ထည့်သွင်းပြီးနောက် အလုပ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်အရ နေရာယူထားသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် အချို့သော တပ်ဆင်မှုတွင် အကန့်များဖြင့် ဝန်းရံထားပြီး တစ်ဖက်ကို အမြှေးပါးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ တန်ပြန်အိုင်းယွန်း “X” သို့မဟုတ် “Y”(ဇယား 1) သည် electrodialysis ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကွက်များအတွင်း စုပုံပြီး စွန့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။

စိတ်လှုပ်ရှားခြင်း-
ပန့်များ၊ အကြမ်းပြွန်များ၊ လိုင်းရိုးတံများနှင့် ရေချိုးခန်းတစ်ခုလုံးကို မိနစ် 6 မှ 30 အတွင်း ရွေ့လျားနိုင်သော သို့မဟုတ် လှည့်နိုင်သည့် စနစ်များကို တိုင်ကီထဲတွင် ဆေးမ၀င်အောင် တားဆီးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

Flltration-
စည်းကမ်းအတိုင်း၊ 5 မှ 75 micron ရှိသော pore size filter များကို မိနစ် 30 မှ 120 အတွင်း filter မှတဆင့် paint volume တစ်ခုလုံးကိုဖြတ်သန်းရန်အသုံးပြုပါသည်။ အက်စစ်ဓာတ်ကျွေးသည့်ပစ္စည်းများကို သုတ်ဆေးအစိုင်အခဲများပါဝင်မှု 40% မှ 99+% အထိ ထုတ်လုပ်ပြီး တင်ပို့ပါသည်။ တပ်ဆင်မှုအချို့တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောပုံစံဖြင့် အစာကို ကန်ထဲသို့ တိုင်းတာသည်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အစေးဖြစ်သည်၊ ကျန်အစိတ်အပိုင်းသည် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်း slurry စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ပျော်ဝင်ရည်ကို ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်း-

ရေချိုးခြင်းလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေတွင်ထားရှိရန်၊ ကြွင်းကျန်နေသောပျော်ဝင်ရည်ကို electrodialysis၊ ion exchange သို့မဟုတ် dialysis နည်းလမ်းများဖြင့် ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်သည်။

အအေးပေးစက်-

လက်တွေ့အားဖြင့် အသုံးချလျှပ်စစ်စွမ်းအင်အားလုံးကို အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ အအေးခံကိရိယာများသည် သုတ်ဆေးရောင်းချသူများသတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အများအားဖြင့် 70°F နှင့် 90F ကြားတွင် အလိုရှိသောရေချိုးခန်းအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လုံလောက်မှုရှိရပါမည်။

မုန့်ဖုတ် (သို့) ကုသခြင်း-

သမားရိုးကျ မီးဖိုအမျိုးအစားကို အသုံးပြုသည်။ ဆေးသုတ်အင်္ကျီတွင်ရှိသော အော်ဂဲနစ်ဗိုလိတ်များ ပမာဏ အလွန်နည်းသောကြောင့် မီးဖိုမှတဆင့် လေအလျင်သည် နှိုင်းယှဉ်နိမ့်ပါသည်။

Power ကအရင်းအမြစ်:

10% အောက် ripple factor ထက်နည်းသော တိုက်ရိုက် လျှပ်စီးကြောင်းကို ထုတ်ပေးသော Rectifier များကို အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ အထွက်ဗို့အား ထိန်းချုပ်မှု အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနေသည်၊ ဖြစ်သည့် နှိပ်ခလုတ်များ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ထိန်းညှိမှုများ၊ saturable core ဓာတ်ပေါင်းဖိုများ စသည်တို့ကို အသုံးပြုထားသည်။ 50 မှ 500V အကွာအဝေးရှိ ဗို့အားများကို အများအားဖြင့် ပေးပါသည်။ လက်ရှိလိုအပ်ချက်ကို ရနိုင်သောအချိန်အတွင်း အသုံးချရန် အပေါ်ယံအကာ၏ အလေးချိန်မှ တွက်ချက်သည်။