Powder Coating သို့မဟုတ် Paint တွင်အသုံးပြုသော Matting Additives အမျိုးအစားများ

အသုံးပြုထားသော Matting additives အမျိုးအစား လေးမျိုးရှိပါသည်။ Powder Coating Powder သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ပါ။

• ဆီလီကာ

ဖျာများအတွက် ရရှိနိုင်သော ဆီလီကာများ၏ ကျယ်ပြန့်သော နယ်ပယ်တွင် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အရ ကွဲပြားသော အုပ်စုနှစ်စုရှိသည်။ တစ်ခုမှာ ပျော့ပျောင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဆီလီကာများကို ထုတ်လုပ်သည့် ဟိုက်ဒရို-အပူဓာတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဆီလီကာဂျယ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုခက်ခဲသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် စံဆီလီကာနှင့် ကုသပြီးသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ကုသမှုပြီးနောက် ဆီလီကာမျက်နှာပြင်ကို အော်ဂဲနစ် (ဖယောင်းများ) သို့မဟုတ် inorganic ပစ္စည်းများဖြင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပြုပြင်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ စီလီကာဂျယ်ဖျာဖျာအေးဂျင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကာသည် မတူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ အမှုန်အမွှားခွဲဝေမှုတွင် ချွေးပေါက်ထုထည်တွင် ကွဲပြားသည်။ Hydrothermal matting အေးဂျင့်များသည် အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုတွင် မတူညီပါ။ မကုသရသေးသော ပစ္စည်းများနှင့် ကုသမထားသော ပစ္စည်းများကိုလည်း ရှာဖွေနိုင်သည်။ လောလောဆယ်တွင် pyrogenic လုပ်ငန်းစဉ်အရ ထုတ်လုပ်သည့် သီးခြား application အတွက် လူကြိုက်များသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုသာ ရှိပြီး အထူးသဖြင့် ရေအခြေခံစနစ်များတွင် အလွန်မြင့်မားသော matting ထိရောက်မှုကို ပြသသည်။

Titandioxyd ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစားထိုးရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ဖြည့်စွက်ဆေးအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသော အလူမီနီယမ်ဆီလီကိတ်များကို emulsion သုတ်ဆေးများတွင် အသုံးပြုသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့ကို အခြောက်လှန်းထားသော emulsion ဆေးထဲသို့ အညီအမျှ မျှတသော matting effect ထုတ်ပေးရန်အတွက်လည်း ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Alkyd သည် ရှည်လျားသောအဆီစနစ်များတွင် ၎င်းတို့သည် matting အေးဂျင့်အဖြစ်လုပ်ဆောင်သော်လည်း ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် ဖြည့်စွက်စာများဖြင့် ဖြန့်ကျက်ထားရမည်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံတွင်မဟုတ်သော်လည်း အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်အားလုံးတွင် Matting silica ကိုအသုံးပြုသည်။

• ဖယောင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် စျေးကွက်တွင် ဖယောင်း အမျိုးမျိုးရှိသည်။ အပေါ်ယံနှင့် မှင်များအတွက် အသုံးအများဆုံး ဖယောင်းများသည် Polyethylene၊ Polypropylene၊ Carnauba၊ Amid ကို အခြေခံထားသည်။ Polytetrafluorethylene PTFE ကိုအခြေခံ၍ ဖယောင်းထုတ်ကုန်များကို matting အေးဂျင့်အဖြစ်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

ဆီလီကာများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဖယောင်းများသည် မျက်နှာပြင်၏ထိပ်သို့ လွင့်မျောသွားခြင်းဖြင့် သုတ်ဆေးဖလင်တစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြုပြင်ပေးသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်သည်- Matt/gloss ၏ အတိုင်းအတာ၊ ချော်ခြင်းနှင့် mar ခုခံမှု; ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ဆန့်ကျင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အခြေချခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု။

ထုတ်ကုန်အများစုကို ဖယောင်း emulsion များအပေါ်အခြေခံသည့် ကျယ်ပြန့်သောအာရုံစူးစိုက်မှုအမြောက်အမြားဖြင့်ရရှိနိုင်သည့် micronized ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပေးပို့သည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုအလိုက် ကွဲပြားသည်။

• Filler

ယခင်ကဖော်ပြခဲ့သော matting additives များပါ၀င်သော သုတ်ဆေးများ၏အသွင်အပြင်သည် ပြောင်းလဲသော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်ခြင်းမရှိပါ။ တိကျသောဖြည့်စွက်စာများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းတွင်ဖော်ပြထားသောဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများအားလုံးပါ ၀ င်သောဆေး၏ရောင်စုံ-ထုထည်- အာရုံစူးစိုက်မှုကို သိသိသာသာတိုးလာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤဖျာနည်းကို အရောင်ခြယ်ထားသော၊ ချွေတာသော အောက်တန်းစား ဆေးသုတ်မှုစနစ်များအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ဦးစားပေး ကျဉ်းမြောင်းသော အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှုရှိသော အဖြည့်ခံများသည် ဆိုးဆေးများနှင့် အတူ ကွဲသွားရပါမည်။ လိုအပ်သော အရောင်တောက်မှုဒီဂရီကို ချိန်ညှိရန် သုတ်ဆေးထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အဆုံးတွင် Silica တွင် မွှေပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ချိန်ညှိရန် praxis ဖြစ်သည်။

• အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ

ခေတ်မီကြိတ်ခွဲနည်းစနစ်များဖြင့် Poly methyl urea resin ကိုအခြေခံ၍ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ကြိတ်ချေနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များသည် ပျစ်ပျစ်နိုင်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုနည်းပြီး၊ ၎င်းတို့သည် အပူချိန် 200°C အထိ တည်ငြိမ်မှုကို ပြသသည်၊ ၎င်းတို့တွင် ကောင်းမွန်သော ခုခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး ၎င်းတို့သည် စွန့်ကြဲရန် လွယ်ကူသည်။

ခြုံငုံပြောရရင်၊ အမှုန့်ကို အပေါ်ယံ ဒါမှမဟုတ် ဆေးသုတ်ရာမှာသုံးတဲ့ matting additives တွေအားလုံးဟာ သူတို့ရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေနဲ့ အားသာချက်တွေရှိပါတယ်။