ပုလဲဆိုးဆေးပမာဏကို လျှော့ချနည်း

ပုလဲဆိုးဆေးပမာဏကို လျှော့ချနည်း

အဲဒီလိုဆိုရင် ပမာဏနည်းလေလေပါပဲ။ ပုလဲ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ မှင်စရိတ်စကများ နည်းပါးလိမ့်မည်၊ ၎င်းကို ပိုကြီးသောပုလဲမှင်ဖြင့် မောင်းနှင်ပေးမည်ဖြစ်သော်လည်း၊ ပုလဲရောင်ခြယ်ဆေးမင်အသုံးပြုမှုကို ကျဆင်းသွားစေမည့် နည်းလမ်းကောင်းရှိပါသလား။ အဖြေကတော့ ဟုတ်ပါတယ်။ ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပမာဏကို လျှော့ချပါ၊ ထို့ကြောင့် အမှန်မှာ Pa ကို အဓိက ဦးတည်ပါသည်။ralမမြဲသောပုလဲရောင်စုံကို pa တွင် တစ်ပုံစံတည်းစီစဉ်နိုင်လျှင် မမြဲသောပုလဲဆိုးဆေးများကို လိမ်းပါ။ralမှင်၏မျက်နှာပြင်သို့ရောက်ရှိသွားသည်၊ မှင်အလွှာသည် အလယ်အလတ်အလွှာ သို့မဟုတ် ရောင်ခြယ်အမှုန်များ၏အောက်ခြေအလွှာ၊ မဟုတ်ပါက၊ အပိတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလင်းမှုန်များသည် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအောက်ခြေရှိ ပုလဲရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။ အမှုန်များသည် အလင်းမဟုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် အလင်းပြန်ခြင်း သို့မဟုတ် အလင်းယိုင်ခြင်းမပြုနိုင်၊ ပုလဲတောက်ပမှုအပေါ် အနည်းငယ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အောက်ပါတို့သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မမြဲသောပုလဲရောင်ခြယ်မင်၏ ရှုထောင့်အားလုံးကို စတင်သိရှိလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။

ပုလဲမင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

Pearl ဆိုးဆေးမှင်များသည် စာရွက်ကဲ့သို့သော အစေးထုတ်လွှတ်သည့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း စိုစွတ်မှု၊ ကွဲလွဲမှုနှင့် pa ပမာဏတို့အပေါ် များစွာမူတည်သည်။ralမင်ဖလင်၏ lel alignment ။ ယခင်အစေး၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို မှန်ကန်စွာအကောင်အထည်ဖော်ရန် မင်မင်ဖော်မြူလာနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အားကိုးရမည့် ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ရွေးချယ်ထားသော အစေး၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အစေးပံ့ပိုးမှုသည် ဖော်မြူလာ ဒီဇိုင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ မှင်များတွင် သေးငယ်သောအစိုင်အခဲပါဝင်မှု ပိုကောင်းသင့်သည်၊ ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပမာဏ အလွန်အကျွံမရရှိရန်၊ သိပ်သည်းဆ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေသည် အလွယ်တကူ ညံ့ဖျင်းနေနိုင်သောကြောင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် လွယ်ကူစွာ စီစဉ်နိုင်ကာ မင်အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ ပုံနှိပ်မှင်အလွှာ၏ ထုထည်ပမာဏသည် ကျုံ့နိုင်အား ပိုများသင့်သည်။ စာရွက်နှင့်တူသော အမှုန်များသည် ဆွဲငင်အားကို အသုံးပြု၍ စာရွက်နှင့်တူသော mica ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်း တိုက်တေနီယမ် ဖိသိပ်မှုတွင် pa ဖြစ်တတ်သည်။ralဤ paste ၊ ဆေး ၊ မှင် ၊ တိကျသော ဆွဲငင်အား ၊ viscosity နှင့် အခြားသော အချက်များစွာ သည် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ အမှုန်အမွှား ဆိုးဆေး များများ ပါ ပါralအလွှာကို လိမ်းပါ၊ ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပိုကောင်းသည်။ polyethylene wax dispersion performance တွင် မှင်ပမာဏကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ဦးတည်ချက်ဖြင့် တိုးတက်နိုင်သည်။

ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် ရွေးချယ်မှုလမ်းကြောင်းကို တောက်ပြောင်စေသည်။

မမြဲသော သုတ်ဆေးရွေးချယ်မှုများ၊ flake size နှင့် flash effect အကြား ကောင်းမွန်သော ဆက်နွယ်မှုရှိသင့်သည်- အချင်းစာရွက်ပိုကြီးလေ၊ flash source (ဖလင်နှင့် စာရွက်အကွာအဝေး) အကြားအကွာအဝေးသည် flash effect များပျံ့နှံ့လာလေလေဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပိုကြီးသော အချင်းအပိုင်းသည် အလင်း၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများစွာကို ခံရသောကြောင့်၊ အလင်းယိုင်ရန် အခွင့်အလမ်း ပိုများသောကြောင့် flash intensity သည် အားကောင်းသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော အပိုင်းအစများ၏ အချင်း၊ flash source spacing သေးငယ်ပါက flash effect သည် အာရုံစူးစိုက်မည်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ အလင်းယိုင်မှု အခွင့်အလမ်း နည်းပါးလာသည်၊ flash intensity အားနည်းလာသည်။ စာရွက်အရွယ်အစားနှင့် အလင်း၏အချင်းကြား ဆက်နွယ်မှုအပြင် မှင်အခြေအနေရှိ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ဗီဇ၊ralသေးငယ်သော အချင်းသည် ချိတ်ဆက်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းတွင် အခြေချနေထိုင်ရန် လွယ်ကူသည်၊ အမှုန်များ၏ အချိုးအစား သေးငယ်သည် ၊ suspension တွင် feed link ကို ပို၍ လွယ်ကူလေ ဖြစ်သည်။