Garis salutan serbuk penting salutan serbuk MDF
Garis salutan serbuk telah terbukti menjadi faktor terpenting dalam mendapatkan MDF berkualiti tinggi lapisan serbuk. Malangnya bagi syarikat salutan serbuk permukaan logam kecil, tidak mungkin untuk mendapatkan salutan serbuk MDF berkualiti tinggi dalam talian salutan serbuk logam lama
Bahagian paling penting dalam garisan salutan serbuk ialah lebur cat ketuhar teknologi ketuhar. Dalam kes pengawetan kimia serbuk pengawetan haba. Perkara yang perlu diingat ialah kekonduksian haba MDF yang rendah. Oleh itu, ketuhar perlu direka bentuk supaya suhunya dapat diagihkan secara sama rata; jika tidak, haba tidak akan teragih merentasi permukaan substrat seperti aluminium. Walau bagaimanapun, apabila memanaskan pada MDF, taburan suhu permukaan yang seragam mesti dipastikan
Kami hanya mengambil kesempatan daripada ini kerana kekonduksian haba MDF yang rendah. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, serbuk cair dan pejal pada suhu yang sesuai. Suhu ini lebih kerap daripada yang boleh dikendalikan oleh MDF. Walau bagaimanapun, apabila serbuk dipanaskan oleh sinar inframerah, serbuk dan permukaan papan dengan cepat mencapai suhu lebur dan pemejalan. Disebabkan oleh kekonduksian terma papan yang perlahan, suhu tengah papan masih agak rendah, jauh lebih rendah daripada suhu di mana keseluruhan serbuk cair dan pepejal. Oleh itu, tekanan haba dalam papan MDF diminimumkan tanpa menyebabkan kerosakan
Kita dapat melihat bahawa dua ketuhar yang diperkenalkan di atas adalah pengawetan haba dan pengawetan UV pengawetan cair, yang tidak sesuai untuk salutan serbuk MDF. Pengawetan haba semua serbuk konvensional dan pemanasan MDF mengambil masa yang lama untuk mencapai 150-160 darjah kerana kekonduksian terma MDF yang rendah. Akibatnya, serbuk itu belum sembuh sepenuhnya dan MDF telah rosak. Pengawetan UV lain, setakat ini untuk mencapai pengedaran seragam intensiti dan dos UV, pada masa yang sama tahap pengawetan berbeza warna, ketebalan salutan serbuk yang berbeza. Oleh itu, pengawetan UV masih belum berjaya menggunakan contoh salutan serbuk MDF. Walau bagaimanapun, pengawetan UV digunakan untuk salutan serbuk MDF lapisan optik berasaskan serbuk lutsinar (tidak terperinci dalam contoh ini).
Aplikasi yang berjaya untuk mencairkan dan mengawet salutan serbuk MDF ialah ketuhar inframerah. Cabarannya adalah untuk memberikan pendedahan IR seragam kepada permukaan MDF, termasuk tepi. Nasib baik, ketuhar inframerah moden mempunyai tahap sinaran seragam yang tinggi. Rajah 6 ialah peta taburan suhu permukaan yang diukur oleh penderia suhu atas, tengah dan bawah MDF ketuhar inframerah. Taburan suhu pada permukaan MDF berbeza-beza sangat sedikit, dan julat suhu kurang daripada 15°F
Ketuhar pengawetan IR yang direka dengan baik menunjukkan perubahan suhu di bawah 15°F dari atas ke bawah substrat MDF
Untuk mendapatkan salutan serbuk yang baik, taburan suhu dalam ketuhar mesti diukur sebelum memulakan salutan serbuk. Ukur dan pantau bukan sahaja di lokasi permukaan, tetapi juga di sekitar permukaan MDF, termasuk tepinya. Suhu ketuhar hendaklah dilaraskan untuk mengelakkan perbezaan suhu antara lokasi melebihi had, seperti kurang daripada 15°F. Rajah 7 ialah dua taburan suhu dalam panel a dan b. Rajah 7a ialah ketuhar inframerah telaga; sensor dipasang di pelbagai lokasi pada permukaan MDF, termasuk tepi. Kita dapat melihat bahawa taburan suhu pada permukaan MDF adalah sangat seragam.
Jelas sekali, ketuhar MDF dengan perubahan set suhu permukaan lebih besar daripada 75°F tidak akan mencapai prestasi salutan serbuk yang seragam. Dalam sesetengah kes, walaupun pengagihan suhu seragam tidak dapat dicapai kerana kekurangan teknikal dalam ketuhar. Dalam kes lain, ketuhar yang direka bentuk dengan baik ditetapkan pada suhu yang betul. Situasi ini membawa kepada fakta bahawa salutan serbuk tidak boleh digunakan dalam pengeluaran dan dalam banyak kes membawa kepada kegagalan salutan serbuk MDF.
Pada saiz substrat tertentu (termasuk tepi), cair – suhu maksimum ketuhar pengawetan, perbincangan yang baik dan peraturan yang ketat sebelum membuat sebarang keputusan dengan pengilang. Setelah ketuhar dipasang, persediaan barisan pengeluaran mesti dioptimumkan melalui pengukuran profil suhu dan pemantauan profil suhu berterusan semasa pengeluaran. Ini akan memastikan bahawa kualiti salutan serbuk adalah dalam spesifikasi.
Garis salutan serbuk penting salutan serbuk MDF