Apakah Proses Salutan Serbuk

Proses Salutan Serbuk

Pra-rawatan – pengeringan untuk mengeluarkan air – semburan – Semak – bakar – semak – Selesai.

1.Ciri-ciri yang Salutan serbuk boleh memberikan permainan penuh untuk memanjangkan hayat salutan untuk memecahkan permukaan yang dicat terlebih dahulu dengan ketat permukaan pra-rawatan.

2.Sembur, telah dicat untuk dibumikan sepenuhnya untuk meningkatkan kecekapan salutan serbuk sedutan.

3. Kecacatan permukaan yang lebih besar untuk dicat, bersalut dempul konduktif calar, untuk memastikan pembentukan salutan dan licin.

4. Sembur keperluan untuk pengawetan haba, keadaan pengawetan berlaku dalam penunjuk teknikal produk serbuk tetapi mesti dijamin sepenuhnya suhu dan masa penyembuhan, untuk mengelakkan pengawetan yang disebabkan oleh kualiti kemalangan yang tidak mencukupi.

5. Dengan serta-merta membersihkan debu selepas pemeriksaan, jika kecacatan ditemui harus ditangani dengan segera, selepas menyembuhkan kecacatan ditemui, skopnya hanya separa tanpa menjejaskan hiasan permukaan yang dicat yang boleh digunakan untuk membaiki yang sama warna serbuk dengan aseton dicairkan, jika julat menjejaskan kualiti permukaan, gunakan kertas pasir, kemudian sembur sekali atau gunakan penanggal cat untuk mengeluarkan salutan, dan kemudian sembur semula serbuk.

6. Pemulihan serbuk yang akan ditapis untuk membuang serpihan selepas peratusan tertentu campuran serbuk baru.

7. Untuk tong serbuk, bilik serbuk dan sistem pemulihan harus mengelakkan pencemaran serbuk warna yang berbeza, jadi setiap kali anda menukar warna mesti dibersihkan.

Kaedah yang digunakan secara meluas dalam proses salutan serbuk adalah katil terbendalir, semburan korona elektrostatik dan semburan tribostatik.

Kelebihan termasuk: Filem berat; Kecekapan pemindahan yang tinggi; Terpakai dengan cepat; Boleh diautomatikkan; Latihan pengendali minimum; Berfungsi dengan kebanyakan sistem kimia.

Penyemburan Korona

Kelebihan termasuk:

Filem berat;

Kecekapan pemindahan yang tinggi;

Terpakai dengan cepat;

Boleh automatik;

Latihan pengendali minimum;

Berfungsi dengan kebanyakan sistem kimia.

Kelemahan termasuk:

Perubahan warna yang sukar dalam sistem automatik setanding dengan sistem tribo;

Memerlukan sumber voltan tinggi;

Kesukaran dengan ceruk yang dalam;

Kawalan ketebalan kadangkala sukar;

Kos modal lebih tinggi daripada kaedah lain.