Kaedah Pengujian untuk Proses Permohonan Salutan Serbuk

KAEDAH PENGUJIAN UNTUK SALUTAN SERBUK

Kaedah ujian direka untuk dua tujuan: 1. Kebolehpercayaan prestasi; 2. Kawalan kualiti

(1) UJIAN GLOSS (ASTM D523)

Uji panel rata bersalut dengan Gardener 60 darjah meter. Salutan tidak boleh berubah + atau – 5% daripada keperluan helaian data pada setiap bahan yang dibekalkan.

(2) UJIAN LENTUN (ASTM D522)

Salutan pada panel keluli fosfat setebal .036 inci hendaklah menahan lenturan 180 darjah di atas mandrel 1/4″. Tiada kegilaan atau kehilangan lekatan dan kemasan pada selekoh boleh ditanggalkan dengan pita 3M Y-9239.

(3) UJIAN KEKERASAN (ASTM D3363)

Pensel kayu Faber Castell digunakan dalam kekerasan 1,2,3,4,. Salutan hendaklah tidak menunjukkan sebarang tanda daripada pensel 2H.

 (4) UJIAN LEKAT RENTAS HATCH (ASTM D3359)

Jurutulis paralgarisan melalui salutan ke substrat, 1/4″ dipisahkan pada jarak satu inci. Tulis satu set paralgaris lel 1/4″ dipisahkan dan berserenjang dengan set pertama. Sapukan sebarang pita pelekat kemudian keluarkan perlahan-lahan. Keputusan seharusnya tiada pengangkatan serbuk yang diawet di antara garisan juru tulis.

(5) UJIAN RINTANGAN KIMIA (ASTM D1308)

Letakkan kira-kira 10 titis pelarut ujian, yang terdiri daripada 95% toluena mengikut berat dan 5% mengikut berat Methal Ethyl Keytone pada permukaan salutan. Biarkan selama 30 saat. Lap dengan kain lembut dan kering. Salutan hendaklah menunjukkan tidak lebih daripada tanda bulatan sedikit.

(6) UJIAN IMPAK (ASTM D2794)

Salutan pada panel keluli fosfat setebal .036 inci hendaklah menahan hentaman dengan 1/2″ bola penguji hentaman Tukang Kebun pada paun 26 inci terus dan terbalik. Tiada ragut atau kehilangan lekatan. Kemasan tidak boleh ditanggalkan di kawasan hentaman dengan pita 3M Y-9239.

(7) UJIAN HAKISAN SEMBURAN GARAM (ASTM B117)

Gunakan larutan garam 5% pada 92-97 darjah F dalam kabinet cuaca tertutup. Tulis X dalam panel ujian zink fosfat keluli kepada logam terdedah. Periksa setiap 24 jam. Tamat ujian dan jumlah jam selepas 1/4″ rayapan dari kawasan yang dilukis. Rayapan tidak boleh melebihi 1/4″ dalam mana-mana arah dari garisan juru tulis selepas pendedahan 500 jam.

KAEDAH PENGUJIAN UNTUK LALUTAN BEDAK