Kaedah Menyapu Serbuk – SEMBURAN ELEKTROSTATIK
Penyemburan elektrostatik adalah kaedah yang paling banyak digunakan untuk memohon Salutan serbuk bahan. Pertumbuhannya meningkat pada kadar yang mengagumkan. Dibangunkan pada pertengahan tahun 60-an, proses ini merupakan cara yang paling berkesan untuk menggunakan salutan dan kemasan dalam masa yang singkat. Walau bagaimanapun, penerimaan salutan serbuk dalam genral pada mulanya sangat perlahan di AS. Di Eropah, konsep semburan serbuk elektrostatik telah diterima dengan lebih mudah, dan teknologi bergerak lebih pantas di sana berbanding tempat lain di dunia. Walau bagaimanapun, banyak kemajuan telah dibuat dalam kedua-dua bahan serbuk dan peralatan aplikasi yang tersedia untuk pengilang. Gen kemajuan iniralmelibatkan masalah yang berkaitan dengan salutan semburan serbuk elektrostatik, serta menambah baik operasi fungsi komponen sistem. Akibatnya, terdapat pelbagai jenis sistem salutan semburan serbuk elektrostatik yang tersedia hari ini.
Untuk menggunakan bahan salutan serbuk dengan proses semburan serbuk elektrostatik, lima peralatan asas diperlukan:
- Unit penyuap serbuk;
- Pistol sembur serbuk elektrostatik, atau peranti pengedaran yang setara;
- Sumber voltan elektrostatik;
- Unit pemulihan serbuk;
- Gerai semburan
Terdapat peranti lain untuk meningkatkan operasi komponen asas ini. Dalam pengendalian sistem semburan serbuk elektrostatik, serbuk disedut, atau dipam, daripada unit penyuap melalui hos suapan serbuk ke pistol semburan. Senapang semburan menghalakan serbuk ke arah bahagian tersebut dalam bentuk awan yang tersebar. Daya pendorong disediakan oleh udara yang mengangkut serbuk dari unit penyuap ke pistol semburan, dan oleh cas elektrostatik yang diberikan kepada serbuk di pistol. Voltan elektrostatik dibekalkan kepada senapang semburan oleh sumber yang direka bentuk untuk menghantar kuasa elektrik voltan tinggi, amperage rendah kepada elektrod yang dipasang pada senapang semburan. Apabila awan serbuk yang tersebar dan bercas elektrostatik menghampiri bahagian yang dibumikan, medan tarikan elektrik tercipta, menarik zarah serbuk ke bahagian tersebut dan mencipta lapisan serbuk. Semburan berlebihan-atau serbuk yang tidak melekat pada bahagian-dikumpul untuk digunakan semula atau dilupuskan. Dalam unit pemungut, serbuk dipisahkan daripada aliran udara penghantar. Serbuk terkumpul kemudiannya dikitar semula secara automatik atau manual ke unit penyuap untuk disembur semula. Udara disalurkan melalui peranti media penapis ke dalam plenum udara bersih dan kemudian melalui penapisan terakhir, atau mutlak, kembali ke dalam persekitaran tumbuhan sebagai udara bersih. Bahagian bersalut kemudiannya dibawa dari kawasan aplikasi dan tertakluk kepada haba, yang mengakibatkan pengaliran keluar dan pengawetan bahan serbuk.
Kelebihan Ekonomi
Dengan semburan serbuk elektrostatik, sehingga 99% daripada semburan berlebihan serbuk boleh dipulihkan dan digunakan semula. Kehilangan bahan yang dialami dengan serbuk adalah minimum berbanding dengan sistem salutan cecair.
Di samping itu, dalam kebanyakan kes serbuk menyediakan liputan satu lapisan tanpa larian dan kendur pada bahagian siap. Mengaplikasikan a buku asas kot sebelum kot penamat adalah tidak perlu, mengurangkan masa dan tenaga kerja yang diperlukan oleh sistem cecair multicoat.
Pengurangan kos bahan api dalam serbuk pengawetan sering disebabkan oleh penggunaan ketuhar yang lebih kecil, masa ketuhar yang lebih singkat dan, dalam beberapa kes, suhu ketuhar yang lebih rendah. Tidak perlu memanaskan atau meredakan udara solekan gerai kerana udara dikembalikan ke persekitaran tumbuhan sebagai udara bersih.
Penjimatan kos lain, termasuk kos pembersihan yang lebih rendah, boleh dicapai dengan serbuk. Tidak perlu mencampur, memulihkan, dan membuang pelarut apabila disalut dengan serbuk. Biasanya, tiada pelarut atau bahan kimia digunakan dalam pembersihan sama ada peralatan aplikasi serbuk atau bilik semburan. Oleh kerana pembersih udara dan vakum adalah genralSemua yang diperlukan untuk pembersihan dengan serbuk, buruh dan bahan pembersih dikurangkan dan pelupusan enap cemar cat berbahaya dihapuskan.
Peratusan besar salutan cecair terdiri daripada pelarut yang kadangkala toksik dan mudah terbakar yang hilang dalam proses penggunaan. Penyimpanan penghantaran, dan kos pengendalian pelarut biasanya sangat mahal. Dengan serbuk, kos yang melibatkan peralatan kawalan pencemaran, masa pemadaman kilat, dan pelupusan sisa pelarut hampir dihapuskan.
Menghapuskan penggunaan pelarut juga boleh mengurangkan keperluan insurans kebakaran serta kadar yang dibayar untuk mengekalkan perlindungan insurans kebakaran. Akhirnya kos yang digunakan bagi setiap mil bagi setiap kaki persegi filem adalah bersamaan dengan, atau lebih rendah daripada, kos salutan cecair dalam kebanyakan kes.
Kemudahan Permohonan
Ciri kemasan yang konsisten dan "bungkus" elektrostatik yang direalisasikan dalam aplikasi semburan serbuk membantu mengurangkan keperluan untuk pengendali berkemahiran tinggi. Selain itu, tiada keseimbangan kelikatan untuk dikekalkan apabila disalut dengan serbuk. Bahan serbuk datang "sedia untuk disembur" daripada pengilang. Tiada masa kilat mati diperlukan dengan serbuk. Bahagian bersalut boleh diangkut terus dari kawasan semburan ke ketuhar untuk pengawetan. Kadar penolakan boleh dikurangkan, begitu juga kos yang terlibat dalam mengolah semula bahagian yang ditolak. Larian dan kendur biasanya dihapuskan dengan proses salutan serbuk.
Salutan yang tidak mencukupi atau tidak betul boleh ditiup dari bahagian (sebelum pengawetan haba) dan disalut semula. Ini boleh menghapuskan tenaga kerja dan kos yang terlibat dalam menanggalkan, mengendalikan semula, menyalut semula dan mengulangi bahagian yang ditolak. Pengguna mendapati bahawa proses salutan semburan serbuk mudah diautomasikan. Ia boleh menggunakan penggerak pistol automatik, mekanisme kontur, robot, dan kedudukan pistol semburan pegun. Jumlah masa pengeluaran selalunya boleh dikurangkan, atau jumlah pengeluaran meningkat, dengan salutan semburan serbuk. Menghapuskan pelbagai langkah yang diperlukan dengan proses salutan cecair boleh menghasilkan garisan penamat yang lebih cekap.