Methoden fir Puder Uwendung - ELEKTROSTATIC SPRAYING

Elektrostatesch Sprayen ass déi meescht benotzt Method fir d'Uwendung Pulverbeschichtung Materialien. Säi Wuesstum klëmmt mat engem impressionanten Taux. Entwéckelt an der Mëtt vun de 60er, ass dëse Prozess dat effizientst Mëttel fir Beschichtungen a Finishen a kuerzer Zäit opzemaachen. Wéi och ëmmer, Akzeptanz vun der Pulverbeschichtung am Genral war am Ufank ganz lues an den USA. An Europa gouf d'elektrostatesch Pudderspraykonzept méi einfach ugeholl, an d'Technologie ass do vill méi séier geplënnert wéi soss anzwousch op der Welt. Wéi och ëmmer, vill Fortschrëtter goufen a béid Puddermaterialien an Uwendungsausrüstung gemaach, déi fir Hiersteller verfügbar ass. Dës Fortschrëtter Genrally involvéiert Problemer verbonne mat der elektrostatescher Pudderspraybeschichtung, souwéi d'Verbesserung vun der funktionell Operatioun vu Systemkomponenten. Als Resultat gëtt et eng grouss Varietéit vun elektrostatesche Pudderspraybeschichtungssystemer haut verfügbar.
Fir Pulverbeschichtungsmaterialien mam elektrostatesche Pulversprayprozess z'applizéieren, gi fënnef Basisausrüstungsstécker gebraucht:

• Pudder fidderen Eenheet;
• Electrostatic Pudder sprutzen Pistoul, oder gläichwäerteg Verdeelung Apparat;
• Elektrostatesch Spannungsquell;
• Puder Erhuelung Eenheet; 
• Spraydouse

Et ginn aner Apparater fir d'Operatioun vun dëse Basiskomponenten ze verbesseren. An der Operatioun vun engem elektrostatesche Pudder Spraydousen System, Pudder ass siphoned, oder gepompelt, aus engem feeder Eenheet duerch e Pudder fidderen Schlauch un der Spraydousen Pistoul(en).Spraypistoulen riicht de Pudder op den Deel an der Form vun enger diffusen Wollek. Propelling Kraaft gëtt souwuel duerch Loft zur Verfügung gestallt, déi Pudder vun der Feederunitéit an d'Spraypistoul transportéiert, wéi och duerch d'elektrostatesch Ladung, déi dem Pulver an der Pistoul vermëttelt gëtt. Elektrostatesch Spannung gëtt un d'Spraypistoul geliwwert vun enger Quell, déi entwéckelt ass fir Héichspannung, niddereg Amperage elektresch Kraaft un eng Elektrode (en) un der Spraypistoul ze iwwerdroen. Wéi déi diffuséiert, elektrostatesch gelueden Pudderwollek no dem gegrënnten Deel kënnt, entsteet en elektrescht Attraktiounsfeld, dat d'Pudderpartikelen an den Deel zitt an eng Schicht vu Pudder erstellt. Iwwerspray oder Pudder, déi net un den Deel hänken - gëtt gesammelt fir nei ze benotzen oder ze entsuergen. An der Sammler Eenheet gëtt Pulver vum Transportluftfluss getrennt. Gesammelte Pudder gëtt dann automatesch oder manuell zréck an d'Feeder-Eenheet verwäert fir nei gesprayt ze ginn. D'Loft gëtt duerch e Filtermediegerät an e propper Loft Plenum geleet an dann duerch e finalen oder absolute Filter zréck an d'Planzëmfeld als propper Loft. De Beschichteten Deel gëtt dann aus dem Uwendungsberäich gedroen an un Hëtzt ënnerworf, wat zum Ausfluss an Aushärtung vum Pulvermaterial resultéiert.

Wirtschaftlech Virdeel

Mat elektrostatesche Pulverspray kënne bis zu 99% vum Pulver Iwwerspray erëmgeworf ginn an nei applizéiert ginn. Materialverloscht mat Pudder erlieft ass minimal am Verglach mat flëssege Beschichtungssystemer.
Zousätzlech, an de meeschte Fäll Pudder stellt One-Coat Ofdeckung ouni Lafen a sags op de fäerdegen Deel. Bewerbung a éischt Mantel virum Finish Mantel ass onnéideg, reduzéiert Zäit an Aarbecht erfuerderlech vu Multicoat Flëssegsystemer.
Reduzéiert Brennstoffkäschte beim Aushärungspulver entstinn dacks duerch d'Benotzung vu méi klengen Uewen, méi kuerzen Ofenzäiten an, an e puer Fäll, manner Uewentemperaturen. Et gëtt kee Besoin fir Stänn Make-up Loft z'erhëtzen oder ze temperéieren, well d'Loft als propper Loft an d'Planzëmfeld zréckgeet.
Aner Käschtespueren, dorënner méi niddreg Botzkäschten, kënne mat Pudder erreecht ginn. Et ass net néideg fir Léisungsmëttel ze vermëschen, ze recuperéieren an ze entsuergen wann Dir mat Pudder beschichtet. Normalerweis gi keng Léisungsmëttel oder Chemikalien benotzt fir entweder d'Pudderapplikatiounsausrüstung oder d'Spraystänn ze botzen. Zënter Loft a Staubsauger sinn GenralAlles wat néideg ass fir mat Pudder ze botzen, Aarbecht a Botzmaterial gëtt reduzéiert an d'Entsuergung vu geféierleche Lackschlamm eliminéiert.
E grousse Prozentsaz vu flëssege Beschichtungen besteet aus heiansdo gëftege a brennbare Léisungsmëttel, déi am Uwendungsprozess verluer sinn. Versandlagerung, an Ëmgankskäschte vu Léisungsmëttel si üblech ganz deier. Mat Pudder, Käschte mat enger Verschmotzung Kontroll Ausrüstung, Flash-Off Zäit, an Léisungsmëttelbad Offall Entsuergung sinn praktesch eliminéiert.
D'Eliminatioun vun der Léisungsmëttelverbrauch kann och d'Feierversécherungsfuerderunge reduzéieren wéi och d'Tariffer bezuelt fir de Feierversécherungsschutz z'erhalen. Schlussendlech sinn déi ugewandte Käschte pro Mill pro Quadratmeter Film gläichwäerteg oder manner wéi Flëssegbeschichtungskäschte an de meeschte Fäll.

Einfachheet vun der Applikatioun

Déi konsequent Finishcharakteristiken an elektrostatesch "wraparound" realiséiert a Pulversprayapplikatiounen hëllefen de Besoin fir héichqualifizéiert Betreiber ze reduzéieren. Zousätzlech gëtt et keng Viskositéitsbalance fir ze halen wann Dir mat Pudder beschichtet. Pulvermaterialien kommen "prett fir ze sprayen" vum Hiersteller. Keng Flash-Off Zäit ass néideg mat Pudder. De beschichteten Deel kann direkt vum Sprayberäich an den Ofen transportéiert ginn fir ze heelen. Oflehnungsraten kënne reduzéiert ginn, sou wéi d'Käschte fir d'Wiederaarbecht vun verworften Deeler. Lafen a Sachs ginn normalerweis mam Pulverbeschichtungsprozess eliminéiert.
Net genuch oder ongerecht Beschichtung kann aus dem Deel geblosen ginn (virun Hëtzthärung) an nei beschichtet ginn. Dëst kann d'Aarbecht an d'Käschte eliminéieren, déi am Strippen, Rehandling, Recoating, a widderhuelend verworf Parts involvéiert sinn. Et kann automatesch Pistoul Movers benotzen, contouring Mechanismen, Roboteren, a stationär Spraydousen Pistoul Positionéierung. Gesamtproduktiounszäit kann dacks reduzéiert ginn, oder d'Produktiounsvolumen erhéicht ginn, mat Pulverspraybeschichtung. Eliminatioun vu verschidde Schrëtt erfuerderlech mam flëssege Beschichtungsprozess kann zu enger méi effizienter Ofschlosslinn resultéieren.