ಕಾಯಿಲ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಗತಿ

ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಲೋಹದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲವಾದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳಿವೆ. 1980 ರ ದಶಕದಿಂದ, ಚೀನಾ ವಿದೇಶಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದೇಶೀಯ ಸುರುಳಿ ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗಿದೆ

ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಚೀನಾವು ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಸಾಲಿನ ವೇಗ 10m/min, ಆದರೆ ಈ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಗಮನ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪುಡಿಯ ಹೊಸ ಪ್ರಗತಿಯು ಹೊರಹೊಮ್ಮಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೈಬರ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಪನ

ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲಿನ ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಮುದ್ರಣ ಲೋಹದಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ, ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನ; ಜೊತೆಗೆ, ಗಡಸುತನ, ನಮ್ಯತೆ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪೊರೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಲೇಪಿಸುವುದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತ ಪೊರೆಗಿಂತ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, 50 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲು ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅದರ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸುರುಳಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಹೊಸ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಲೇಪನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

UV, IR ಮತ್ತು EB ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅತಿಗೆಂಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 60 ರ ದಶಕದೊಳಗೆ ಪೌಡರ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 20 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ EB ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪುಡಿಯನ್ನು ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು, ವೈರ್-ಸ್ಪೀಡ್ 100 ಮೀ/ನಿಮಿಗೆ ತಲುಪಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಸಂಶೋಧಕರಿಗೆ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.

2 ಪುಡಿ ಕ್ಲೌಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ತಲಾಧಾರದ ತಂತಿಯು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ "ಎಂಎಸ್‌ಸಿ ಕಂಪನಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೂಲ" ಲೈನ್ ಮೂಲ "ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಪೌಡರ್ ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ 1,000 ಪಟ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪುಡಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ತಂತಿ-ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಪೊರೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯ .
ಪೌಡರ್ ಕ್ಲೌಡ್ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ: ಎರಡು ತಲಾಧಾರಗಳು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಎರಡು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುವುದು: ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಪುಡಿ ಮೋಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಮಾಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ತಂತಿ-ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪ 10 ~ 130μm, ಪುಡಿ ಶೇಖರಣೆ ದರವು ಸರಾಸರಿ 93% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ಬದಲಾವಣೆ ಬಣ್ಣ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದ್ರವದ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೋಲ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಪೌಡರ್ ಕ್ಲೌಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪೂರ್ವ-ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ-ಪರಿಣಾಮದ ಬಣ್ಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ unpa ಹೊಂದಿದೆralleled ಅನುಕೂಲಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮರಳು ಧಾನ್ಯ, ಸುತ್ತಿಗೆ.
ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ, ಪುಡಿಯ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಅನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಮಂಜಿನ ರೂಪದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಕನ್ವೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪುಡಿ ಮೋಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರೋನಾ ಸೂಜಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪುಡಿಯ ಕ್ಲೌಡ್ ಅಯಾನು ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿದೆ, ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಇದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ: ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದರ.

1. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸುರುಳಿಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ತಂತಿ-ವೇಗದ ಪ್ರಕಾರ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ತಾಪನದ, ತಂತಿಯ ವೇಗದ ಸುರುಳಿಯು ಕೇವಲ l520m/min ತಲುಪಬಹುದು ವೈರ್ ವೇಗವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮೊಬೈಲ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಯಿತು, ಶೇಖರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಕೇವಲ 40% -50%; ಮತ್ತು ಗನ್ ಲೇಔಟ್-ತೀವ್ರ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಪಿಟಿಂಗ್, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತಹ ಇತರ ಲೇಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸಹ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಹೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬದಲಾಗಿ ವಿಕಿರಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧಕರು ಈಗ ಗಮನಹರಿಸಿದ್ದಾರೆ.

3 EMI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

DSM ನ EMB ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬ್ರಷ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ) ನಕಲು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮುದ್ರಣದ ತತ್ವದಿಂದ ಬಂದಿದೆ. ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಕಣಗಳು ಬಲವಾದ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, ಈ ವಾಹಕ ಕಣಗಳು ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ (ಟೆಫ್ಲಾನ್) ಅಥವಾ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ವಾಹಕ ಕಣಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣದ ಮಿಶ್ರ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಯಿತು. ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ವಾಹಕ ಮಣಿಗಳೊಳಗಿನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬ್ರಷ್‌ನ ಡ್ರಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ರಷ್ ಕಾಂತೀಯ ಉದ್ದವು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉದ್ದವಾದ ಚಾಕುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಸಂವೇದಕಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೊರೆಯಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಬಲವು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶುದ್ಧ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಐಸೊಸೈನೂರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಕುಗ್ಗಿದ ಗ್ಲಿಸರೈಡ್ (TGIC) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಪುಡಿಯ 24μm ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 100m/min ನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಲಭ್ಯವಿರುವ 25μm ದಪ್ಪದ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ.

ಹೈಡೆಲ್ಬರ್ಗ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೈರ್-ಸ್ಪೀಡ್ 120m/min ಸುಧಾರಿತ ತಿರುಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬ್ರಷ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ral ವಾಹಕ ಅಥವಾ ನಿರೋಧಕ ವಾಹಕದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಾಹಕಗಳು. ಕೈಗಾರಿಕೀಕೃತ ಸ್ಥಿರ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ಲೇಪಿತ ರೋಲರ್ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬ್ರಷ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ಕಂಡಕ್ಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬ್ರಷ್, ಸ್ಥಿರ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬ್ರಷ್, ತಿರುಗುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬ್ರಷ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕೊನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ® ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳಂತಹ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ವಾಹಕ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಅವಾಹಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಾಹಕವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ತಿರುಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕುಂಚ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರದ ಫೆರೈಟ್, ಆದರೆ ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ವಾಹಕ ವಾಹಕದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ತಿರುಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬ್ರಷ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಾಹಕ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ಗ್ರಾಹಕ ಅಂಟಾರ್ಕ್ಟಿಕ್ ಆರ್ಕ್ಟಿಕ್ ಬಾರ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ನ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವೆಕ್ಟರ್ ನಿರಂತರ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಟಾರ್ಕ್ಟಿಕ್ ಆರ್ಕ್ಟಿಕ್ ವಾಹಕ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಬಣ್ಣದ ಪರಮಾಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಇದನ್ನು "ನಯಮಾಡು" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತರ ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಧ್ರುವಗಳ ನಡುವೆ, ಕಾಂತೀಯ ಕೋರ್ ಮತ್ತು pa ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರralಪರಮಾಣು ವಾಹಕ ಸರಪಳಿಯ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ lel ಮೂಲ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪರಮಾಣು paralಲೆಲ್. ರೋಲರ್ ಚಕ್ರದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಪರಮಾಣು ಗ್ರಾಹಕ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಬೆಳಕಿನ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ದೇಹದ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಾಹಕ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು, ಸ್ಥಿರ ಕಾಂತೀಯ ಕೋರ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, "ನಯಮಾಡು" ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೆಂದರೆ: ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೈವ್ ಏಜೆಂಟ್ 1.5 ಪಿಎಚ್‌ಗೆ ಸೇರಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಅರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ 12.9μm ಆಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣವು 15% ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಫೆರೈಟ್, ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ಫೆರೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ 0.3pph ಲೈವ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು 1 ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 30g / m ನ ಪುಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವೈರ್-ವೇಗ, 120m/min ಮುಂದೆ, ವಾಹಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವಾಹಕವಲ್ಲದ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್-ಟೈಪ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಲೇಪನ. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬ್ರಷ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದವರೆಗೆ ವಾಹಕ ತಲಾಧಾರ, ಪುಡಿಯನ್ನು ನೆಲದ ವಾಹಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು. ವಾಹಕವಲ್ಲದ ತಲಾಧಾರ, ಪುಡಿ ಸ್ವತಃ, ಕರೋನಾ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿರುವ ಅಥವಾ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಮರದ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾದರಿಯಂತಹ ವಾಹಕ ಕಣಗಳ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ, ವಾಹಕ ತಲಾಧಾರದ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದ ಬದಲಿಗೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುಡಬಹುದು. ಈ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಲೈನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್-ಟೈಪ್ ತಲಾಧಾರಕ್ಕಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರದ ತಲಾಧಾರದ ವಾಹಕವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಣ್ಣ ಮೊತ್ತವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4 TransAPP ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಫ್ರೌನ್‌ಹೋಫರ್‌ನ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಎಪಿಪಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಗನ್ ಬದಲಿಗೆ ಪೌಡರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
ಈ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಲೂಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪುಡಿ ಕಣಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಸರಣವು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಲದವರಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆಲೋಹೀಯ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್, ವೈರ್-ವೇಗ ಗರಿಷ್ಠ 60m/min ನಲ್ಲಿ NIR ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಲಭ್ಯವಿದೆ 70μm ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ.

5 ತೀರ್ಮಾನ

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಸುಮಾರು 10 ಕಾಯಿಲ್ ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್, ವೈರ್-ಸ್ಪೀಡ್ 20 ಮೀ/ನಿಮಿ, ಬೇಸಿಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ. MSC ಪೌಡರ್ ಕ್ಲೌಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅರೆ-ವಾಣಿಜ್ಯ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ. DSM ನ EMB ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ TransAPP ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೇವಲ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದೆ. ಡುಪಾಂಟ್, ಅಕ್ಜೊ, ರೋಹ್ಮ್ ಮತ್ತು ಹಾಸ್ ಮತ್ತು ಪಿಪಿಜಿಯಂತಹ ಉದ್ಯಮದ ದೈತ್ಯರಂತಹ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಲೈನ್.

ಚೀನಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಯಿಲ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅರಿವಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪುಡಿ ಲೇಪನ, ಕಾಯಿಲ್ ಲೇಪನವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಕಾಯಿಲ್ ಲೇಪನವು ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಯುಗಕ್ಕೆ ನಾಂದಿ ಹಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೆಲವರು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಪೌಡರ್ ಕಾಯಿಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಜನರ ಗಮನಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಲೇಖನವು ವಿದೇಶಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳನೋಟದ ಪುಡಿ ಕಾಯಿಲ್ ಲೇಪನದ ಜನರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.