ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಧಗಳು
ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್.
- ಸಿಲಿಕಾಸ್
ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಸಿಲಿಕಾಸ್‌ಗಳ ವಿಶಾಲ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಹೈಡ್ರೋ-ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ-ಜೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾವಯವ (ಮೇಣಗಳು) ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಶಃ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾ-ಜೆಲ್ ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾವು ರಂಧ್ರದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಕಾಣಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಒಂದೇ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವಿದೆ, ಇದು ಪೈರೋಜೆನಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ಪೇಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಟೈಟಾಂಡಿಯಾಕ್ಸಿಡ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಬದಲಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಣಗಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪೇಂಟ್‌ಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತ ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ದೀರ್ಘ ತೈಲ ಅಲ್ಕಿಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚದುರಿಹೋಗಬೇಕು. ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ-ಲೇಪಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಮೇಣಗಳು
ಇಂದು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮೇಣಗಳಿವೆ. ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುವ ಮೇಣಗಳು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಕಾರ್ನೌಬಾ, ಅಮಿಡ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ PTFE ಆಧಾರಿತ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾಸ್‌ಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಮೇಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ತೇಲುವ ಮೂಲಕ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: ಮ್ಯಾಟ್ / ಹೊಳಪಿನ ಮಟ್ಟ; ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಂಟಿ ಸೆಟ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಸರಣಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
- ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ
ಹಿಂದೆ ಹೇಳಿದ ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣಗಳ ನೋಟವು ಬದಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ-ಪರಿಮಾಣ-ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅದು ಸೂಚಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಈ ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ, ಆರ್ಥಿಕ ಕೆಳವರ್ಗದ ಬಣ್ಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಆದ್ಯತೆಯ ಕಿರಿದಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಚದುರಿಹೋಗಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊಳಪು ಪದವಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ ಬಳಸಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಪ್ರಾಕ್ಸಿಸ್ ಆಗಿದೆ.
- ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು
ಆಧುನಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿ ಮೀಥೈಲ್ ಯೂರಿಯಾ ರಾಳವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅವು 200 ° C ವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಉತ್ತಮ ದ್ರಾವಕ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಚದುರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅವುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ