ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ವಿಷಯಗಳು MDF ಪುಡಿ ಲೇಪನ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ MDF ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್ ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಹಳೆಯ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ MDF ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಓವನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಒವನ್ ಬಣ್ಣದ ಕರಗುವಿಕೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ. ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ MDF ನ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಓವನ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, MDF ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು

MDF ನ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ನಾವು ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನವು MDF ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನಿಧಾನವಾದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪುಡಿ ಕರಗಿದ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, MDF ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

ಮೇಲೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಎರಡು ಓವನ್‌ಗಳು ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆಗಿರುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು, ಇದು MDF ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಲ್-ಪೌಡರ್ ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು MDF ತಾಪನವು MDF ನ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ 150-160 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು MDF ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ. ಇತರ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಇದುವರೆಗೆ UV ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಡೋಸ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಮಟ್ಟ ಬಣ್ಣಗಳು, ವಿವಿಧ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ದಪ್ಪ. ಆದ್ದರಿಂದ, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ MDF ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ಪುಡಿ ಆಧಾರಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳ MDF ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಈ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ).

MDF ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಯಶಸ್ವಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅತಿಗೆಂಪು ಓವನ್ ಆಗಿದೆ. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ MDF ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏಕರೂಪದ IR ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಸವಾಲು. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಆಧುನಿಕ ಅತಿಗೆಂಪು ಓವನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪದ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಚಿತ್ರ 6 ಅತಿಗೆಂಪು ಓವನ್ MDF ನ ಮೇಲಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣಾ ನಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. MDF ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 15 ° F ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ
MDF ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ 15 ° F ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ IR ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಓವನ್

ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ MDF ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತಲೂ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಸ್ಥಳಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಓವನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 15 ° F ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಚಿತ್ರ 7 ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿನ ಎರಡು ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 7a ಒಂದು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ವೆಲ್ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಓವನ್ ಆಗಿದೆ; ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ MDF ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. MDF ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು.

ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, 75 ° F ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ MDF ಓವನ್‌ಗಳು ಏಕರೂಪದ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಓವನ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ MDF ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಲಾಧಾರದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ (ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), ಕರಗಿಸಿ - ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಓವನ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ, ಉತ್ತಮ ಚರ್ಚೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಮಗಳು. ಒವನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಇದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ವಿಷಯಗಳು MDF ಪುಡಿ ಲೇಪನ