ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು. ಅದರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. 60 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಸ್ವೀಕಾರral US ನಲ್ಲಿ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ನಿಧಾನವಾಗಿತ್ತು. ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಪಂಚದ ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಯಾರಕರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪುಡಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಅನೇಕ ಪ್ರಗತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಈ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಜೀನ್ralಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇಂದು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ.
ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು, ಐದು ಮೂಲ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ಪೌಡರ್ ಫೀಡರ್ ಘಟಕ;
• ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್, ಅಥವಾ ಸಮಾನ ವಿತರಣಾ ಸಾಧನ;
• ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೂಲ;
• ಪುಡಿ ಚೇತರಿಕೆ ಘಟಕ; 
• ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್

ಈ ಮೂಲಭೂತ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇತರ ಸಾಧನಗಳಿವೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಫೀಡರ್ ಘಟಕದಿಂದ ಪೌಡರ್ ಫೀಡ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೂಲಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ (ಗಳು) ಗೆ ಸಿಫನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳು ಪುಡಿಯನ್ನು ಹರಡಿದ ಮೋಡದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಫೀಡರ್ ಘಟಕದಿಂದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಚೋದಕ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕಡಿಮೆ-ಆಂಪೇರ್ಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೂಲದಿಂದ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣಗೊಂಡ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೋಡವು ಗ್ರೌಂಡ್ಡ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಆಕರ್ಷಣೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇ-ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ-ಮರು ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ವಿಲೇವಾರಿಗಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಘಟಕದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಫೀಡರ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಕ್ಲೀನ್-ಏರ್ ಪ್ಲೆನಮ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯಾಗಿ ಸಸ್ಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ಭಾಗವನ್ನು ನಂತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಥಿಕ ಅನುಕೂಲ

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇನೊಂದಿಗೆ, 99% ನಷ್ಟು ಪೌಡರ್ ಓವರ್ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುನಃ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ದ್ರವ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪುಡಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯು ಒಂದು ಕೋಟ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ರನ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸುವುದು ಎ ಮೊದಲು ಫಿನಿಶ್ ಕೋಟ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿನ ಕೋಟ್ ಅನಗತ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಮಲ್ಟಿಕೋಟ್ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೌಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚವು ಸಣ್ಣ ಓವನ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬೂತ್ ಮೇಕ್ಅಪ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯು ಸಸ್ಯದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯಾಗಿ ಮರಳುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಗಳನ್ನು ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ಮಾಡುವಾಗ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ, ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೌಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಯು ಮಾರ್ಜಕಗಳು ಜೀನ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದralಪುಡಿ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಬಣ್ಣದ ಕೆಸರು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ದ್ರವ ಲೇಪನಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಆಫ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಒಳಗೊಂಡ ವೆಚ್ಚಗಳು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ದ್ರಾವಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಗ್ನಿ ವಿಮೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ ವಿಮೆ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪಾವತಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೇಪನ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸುಲಭ

ಸ್ಥಿರವಾದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಂಡ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ "ಹೊದಿಕೆ" ಹೆಚ್ಚು ನುರಿತ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಮತೋಲನವಿಲ್ಲ. ಪೌಡರ್ ವಸ್ತುಗಳು ತಯಾರಕರಿಂದ "ಸಿಂಪಡಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ". ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಫ್ಲಾಶ್-ಆಫ್ ಸಮಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಲೇಪಿತ ಭಾಗವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚಗಳಂತೆ ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ರನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಗ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಭಾಗವನ್ನು (ಶಾಖ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೊದಲು) ಮತ್ತು ಪುನಃ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ರಿಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್, ರೀಕೋಟಿಂಗ್, ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಕಳಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಬಳಕೆದಾರರು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗನ್ ಮೂವರ್‌ಗಳು, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ದ್ರವ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಅಂತಿಮ ಗೆರೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.