ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಶೇಖರಣೆ

ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆಯು ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಸುಲಭವಾಗಿ ದ್ರವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ, ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ಗುರುತಿಸಬಹುದು:

• ತಾಪಮಾನ
• ತೇವಾಂಶ / ಆರ್ದ್ರತೆ
• ಮಾಲಿನ್ಯ
• ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು

ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:

• ತಾಪಮಾನ <25°C
• ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 50 - 65%
• ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ದೂರ

ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮ

ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿದಾಗ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಉಂಡೆಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಜರಡಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಡಿಯ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉಂಡೆಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಪುಡಿಯ ಸಿಂಪರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮ

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ಪುಡಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕಳಪೆ ದ್ರವೀಕರಣವು ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗನ್ಗೆ ಪುಡಿ ಹರಿವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಸಮವಾದ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪರಿಣಾಮ

ವಾಯುಗಾಮಿ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಕುಳಿಗಳು, ಬಿಟ್ಗಳು, ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ವ್ಯತ್ಯಾಸದಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಧೂಳು, ಏರೋಸಾಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಣಾಮ

ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಭಾಗಶಃ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಂಡೆ ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

1. ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ರಾತ್ರಿಯಿಡೀ ಉಳಿದಿರುವ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ತಾಜಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಣ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉದಾರವಾಗಿ ದ್ರವೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
2. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಹೊದಿಕೆಯ ಓಟದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಪರ್ ಬಹುತೇಕ ಖಾಲಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಮುಚ್ಚಳದಿಂದ (ಉಳಿದಿರುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಅಂಗಡಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವವರೆಗೆ) ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕು.
3. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಲೇಪನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಿಡಬಾರದು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರುಮುದ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಟೋರ್ ರೂಮ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.
4. ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ವಾಯುಗಾಮಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಭಾಗಶಃ ತುಂಬಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರುಮುದ್ರಿಸಬೇಕು.
5. ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಓವನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಚರಿಕೆ

ಪುಡಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ಗಮನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆಯ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ.

ದೀರ್ಘ ಸಾಗಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಫ್ತು ಸಾಗಣೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಂದಾಜು ಕಸ್ಟಮ್ಸ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟೆಡ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಚರ್ಚಿಸಬೇಕು.

ಜೀನ್ ನಲ್ಲಿral, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಿನಾಂಕದಿಂದ ಒಂದು ವರ್ಷದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳದ ಹೊರತು.