ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸ್ವಭಾವಕ್ಕೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಲೇಪಿತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು, ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ ರಾಸಾಯನಿಕ-ರೀತಿಯ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿಗಾಗಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಆ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿಗೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ.

ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಕ್ಷಾರೀಯ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳು

ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಷಾರೀಯ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಲವಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಸತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಠಿಣವಾದ ಮಣ್ಣನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಬಯಸಿದ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕ್ಲೀನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ-ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಚಿತ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪವರ್ ಸ್ಪ್ರೇ, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಡ್ ವೈಪ್ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಪವರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಂಗದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹಿಡುವಳಿ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮರುಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡವು 4 ರಿಂದ 40 psi ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಲೀನರ್ನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ನೇರ ಪ್ರವಾಹವು ಪರಿಹಾರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸರಳ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಕೈಯಿಂದ ಒರೆಸುವ ವಿಧಾನವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಣ್ಣನ್ನು ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಂಜಿನ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಭೌತಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಕ್ಲೀನರ್ ಮಣ್ಣನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ಷಾರೀಯ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಸತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಹಂತ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಹಂತದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾನ್ಯತೆ ನಂತರ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಮತ್ತು 200 ° F (27 ಮತ್ತು 93 ° C) ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇಗಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು 120 ರಿಂದ 150 ° F (49 ರಿಂದ 66 ° C) ಮತ್ತು ಮುಳುಗುವಿಕೆಗೆ 150 ° F (66 ° C). ಈ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು 5+ ನಿಮಿಷಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಜೀನ್rally, ಇದು ಸಿಂಪಡಿಸಲು 1 ರಿಂದ 2 ನಿಮಿಷಗಳು ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿಸಲು 2 ರಿಂದ 5 ನಿಮಿಷಗಳು. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಲು, ಅಂತಹ ಕ್ಷಾರೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1/4 ಮತ್ತು 16 ಒಡ್ಗಲ್ (2 ರಿಂದ 120 ಗ್ರಾಂ/ ಲೀ) ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರೇನಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1/2 ರಿಂದ 1 ಓಡ್ಗಲ್ (4 ರಿಂದ 8 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ) ಮತ್ತು ಮುಳುಗುವಿಕೆಗೆ 6 ರಿಂದ 12 ಒಡ್ಗಲ್ (45 ರಿಂದ 90 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ).

ಈ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕ್ಲೀನರ್ ಆಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಾನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕ್ಲೀನರ್ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚ. ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ಲೀನರ್, ನಡುವೆ ಎಲ್ಲೋ ಕೈಯಿಂದ ಒರೆಸುವುದು. ಕ್ಷಾರೀಯ ವಿಧವು ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅನ್ವಯದ ವಿಧಾನಗಳು ಜೀನ್ ಆಗುತ್ತವೆralಲೈ ಎಂದು ರೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಒರೆಸುವಿಕೆ.

ಆಸಿಡ್ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳು

ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಆಸಿಡ್ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಳಸಿದ ಆಸಿಡ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಮ್ಲೀಯ ಲವಣಗಳು, ಸತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಲಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಆಸಿಡ್ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳು ಇವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಪವರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಂಗದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹಿಡುವಳಿ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಂತರ ಹಿಡುವಳಿ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪಿಂಗ್, ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಲೀನರ್ನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಸಿಡ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ನೇರ ಪ್ರವಾಹವು ಪರಿಹಾರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆನೋಡ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರುವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಸರಳ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್‌ಗಿಂತ ಶುದ್ಧವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕವು ನೀರಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.

ಕೈಯಿಂದ ಒರೆಸುವ ವಿಧಾನವು ಮಣ್ಣನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕ್ಲೀನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಂಜಿನ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಣ್ಣನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಹಾಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಆಸಿಡ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಸತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತಗಳು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು 80 ರಿಂದ 200 ° F (27 ರಿಂದ 93 ° C) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ರಿಂದ 140 ° F (38 ರಿಂದ 60 ° C) ಮತ್ತು 140 ರಿಂದ 180 ° F (60 ರಿಂದ 82 ° C) ಸಿ) ಮುಳುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ. ಭಾಗಗಳನ್ನು 30 ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಿಂದ 5+ ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಕೆಮಿ ಕ್ಯಾಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಣೆಗೆ 1 ರಿಂದ 2 ನಿಮಿಷಗಳು ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿಸಲು 2 ರಿಂದ 5 ನಿಮಿಷಗಳು. ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು 1/4 ರಿಂದ 16 odgal (2 ರಿಂದ 120 gL) ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1/2 ರಿಂದ 1 ಒಡ್ಗಲ್ (4 ರಿಂದ 8 gL) ಸಿಂಪಡಣೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು 4 ರಿಂದ 12 odgal (30 ರಿಂದ 90 g/L) ಮುಳುಗಿಸಲು.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅನ್ವಯದ ವಿಧಾನಗಳು ಜೀನ್ ಆಗುತ್ತವೆralಲೈ ಎಂದು ರೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್-ವೈಪಿಂಗ್.

ತಟಸ್ಥral ಕ್ಲೀನರ್ಗಳು

ಒಬ್ಬ ತಟಸ್ಥral ಕ್ಲೀನರ್ (ಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಬಳಸಿದಂತೆ) ಕೇವಲ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರಬಹುದು, ತಟಸ್ಥral ಲವಣಗಳು ಪ್ಲಸ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು, ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು. ಒಬ್ಬ ತಟಸ್ಥral ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಕ್ಲೀನರ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು, ಅದು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, pH ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 6 ಮತ್ತು 8 ರ ನಡುವೆ ನೋಂದಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಪವರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಂಗದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹಿಡುವಳಿ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡವು 4 ರಿಂದ 40 psi ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಲೀನರ್ನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಕೈಯಿಂದ ಒರೆಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಂಜಿನ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಣ್ಣನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಹಾಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕ್ಲೀನರ್ ಮಣ್ಣನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಟಸ್ಥral ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತಗಳು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು 80 ರಿಂದ 200 ° F (26 ರಿಂದ 93 ° C) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಣೆಗಾಗಿ 120 ರಿಂದ 160 ° F (49 ರಿಂದ 71 ° C) ಮತ್ತು ಮುಳುಗುವಿಕೆಗೆ 150 ರಿಂದ 180 ° F (66 ರಿಂದ 82 ° C). ಭಾಗಗಳು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ 5+ ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಣೆಗೆ 1 ರಿಂದ 2 ನಿಮಿಷಗಳು ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿಸಲು 2 ರಿಂದ 5 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು 1/4 ರಿಂದ 16 ಒಡ್ಗಲ್ (2 ರಿಂದ 120 ಜಿಎಲ್) ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ರಿಂದ 2 odgal (8 ರಿಂದ 16 gL) ಸಿಂಪಡಣೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು 8 ರಿಂದ 14 odgal (60 to 105 g/L) ಮುಳುಗಿಸಲು. ತಟಸ್ಥral ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಿಕ್ಲೀನರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ