UV ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಳಕೆ

ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲೇಟೆಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಹವಾಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬೆನ್ನುಮೂಳೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸುಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಭಾಗ UV ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ MDF ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ PVC ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿದೆ.
ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್/ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. 240 °C ನಲ್ಲಿ ನಿಯೋಪೆಂಟೈಲ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ (PG ) ನಂತಹ ಗ್ಲೈಕಾಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಥಾಲಿಕ್ ಡೈಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನದ (PA) ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿ-ಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಸ್ಟಾನೊಯಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಎಸ್ಟೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ.
2. ಕರಗಿದ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿ-ಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಗ್ಲೈಸಿಡಿಲ್‌ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (GMA) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಅದು 200 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು "ಎಪಾಕ್ಸಿ/ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿ" ಸೇರ್ಪಡೆಯ ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಷವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ಲೈಸಿಡಿಲಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಡಬಲ್ ಬಾಂಡ್‌ಗಳ ಜಿಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಕರಗಿದ ಡೈಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಕ್ಕೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು (AA) ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಡಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಪಾಲಿಮರ್ ದೊರೆಯುತ್ತದೆ.
4. ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲೇಟೆಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.