ខ្សែស្រោបម្សៅគឺសំខាន់សម្រាប់ថ្នាំកូតម្សៅ MDF

បន្ទាត់ថ្នាំកូតម្សៅបានបង្ហាញថាជាកត្តាសំខាន់បំផុតក្នុងការទទួលបាន MDF ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ថ្នាំកូតម្សៅ. ជាអកុសលសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនថ្នាំកូតម្សៅផ្ទៃលោហៈតូចៗ វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការទទួលបានថ្នាំកូតម្សៅ MDF ដែលមានគុណភាពខ្ពស់នៅក្នុងបន្ទាត់ថ្នាំកូតម្សៅដែកចាស់

ផ្នែកដ៏សំខាន់បំផុតនៃខ្សែស្រោបម្សៅគឺបច្ចេកវិទ្យា oven បច្ចេកវិទ្យានៃការលាបថ្នាំលាបការរលាយ។ ក្នុង​ករណី​ម្សៅ​ព្យាបាល​ដោយ​កម្ដៅ​គីមី​ព្យាបាល​។ អ្វីដែលត្រូវចងចាំគឺចរន្តកំដៅទាបនៃ MDF ។ ដូច្នេះ ovens ត្រូវការដើម្បីត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យសីតុណ្ហភាពរបស់ពួកគេអាចត្រូវបានចែកចាយរាបស្មើ; បើមិនដូច្នេះទេ កំដៅនឹងមិនត្រូវបានចែកចាយពាសពេញផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមដូចអាលុយមីញ៉ូមឡើយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលដែលកំដៅនៅលើ MDF ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពលើផ្ទៃឯកសណ្ឋានត្រូវតែត្រូវបានធានា

យើងទើបតែទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីវាដោយសារតែចរន្តកំដៅទាបនៃ MDF ។ ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើម្សៅរលាយនិងរឹងនៅសីតុណ្ហភាពសមស្រប។ សីតុណ្ហភាពនេះគឺញឹកញាប់ជាង MDF អាចដោះស្រាយបាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលម្សៅត្រូវបានកំដៅដោយកាំរស្មីអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ ម្សៅ និងផ្ទៃក្តារឈានដល់សីតុណ្ហភាពរលាយ និងរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ដោយសារតែចរន្តកំដៅយឺតនៃបន្ទះ សីតុណ្ហភាពកណ្តាលនៃបន្ទះនៅតែមានកម្រិតទាប ដែលទាបជាងសីតុណ្ហភាពដែលម្សៅទាំងមូលត្រូវបានរលាយ និងរឹង។ ដូច្នេះភាពតានតឹងកំដៅនៅក្នុងបន្ទះ MDF ត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាដោយមិនបណ្តាលឱ្យខូចខាត

យើងអាចមើលឃើញថា ឡចំហាយពីរដែលបានណែនាំខាងលើគឺ កំដៅកំដៅ និងកំដៅ UV curing melt curing ដែលមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ថ្នាំកូតម្សៅ MDF ។ កំដៅម្សៅទាំងអស់សាមញ្ញនិងកំដៅ MDF ចំណាយពេលយូរដើម្បីឈានដល់ 150-160 ដឺក្រេដោយសារតែចរន្តកំដៅទាបនៃ MDF ។ ជាលទ្ធផលម្សៅមិនត្រូវបានព្យាបាលទាំងស្រុងហើយ MDF ត្រូវបានខូចខាត។ ការព្យាបាលកាំរស្មីយូវីផ្សេងទៀត រហូតមកដល់ពេលនេះ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃអាំងតង់ស៊ីតេ និងកម្រិតកាំរស្មីយូវី ក្នុងពេលតែមួយ កម្រិតនៃការព្យាបាលខុសគ្នា។ ពណ៍, កម្រាស់ថ្នាំកូតម្សៅផ្សេងគ្នា។ ដូច្នេះ ការ​ព្យាបាល​ដោយ​កាំរស្មី UV មិន​ទាន់​បាន​ប្រើ​ដោយ​ជោគជ័យ​នូវ​ឧទាហរណ៍​នៃ​ការ​ស្រោប​ម្សៅ MDF ទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការព្យាបាលដោយកាំរស្មី UV ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការស្រោបម្សៅ MDF នៃស្រទាប់អុបទិកដែលមានមូលដ្ឋានលើម្សៅថ្លា (មិនមានព័ត៌មានលម្អិតក្នុងឧទាហរណ៍នេះ)។

កម្មវិធីជោគជ័យសម្រាប់ការរលាយ និងព្យាបាលថ្នាំកូតម្សៅ MDF គឺជាឡចំហាយអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ។ បញ្ហាប្រឈមគឺផ្តល់នូវការប៉ះពាល់ IR ឯកសណ្ឋានទៅលើផ្ទៃ MDF រួមទាំងគែមផងដែរ។ ជាសំណាងល្អ ឡចំហាយអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដទំនើបមានកម្រិតវិទ្យុសកម្មឯកសណ្ឋានខ្ពស់។ រូបភាពទី 6 គឺជាផែនទីចែកចាយសីតុណ្ហភាពលើផ្ទៃដែលត្រូវបានវាស់ដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាពខាងលើ កណ្តាល និងខាងក្រោមនៃឡចំហាយអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ MDF ។ ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពលើផ្ទៃ MDF ប្រែប្រួលតិចតួចណាស់ ហើយជួរសីតុណ្ហភាពគឺតិចជាង 15 ° F
ឡដុត IR ដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងល្អដែលបង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពក្រោម 15 ° F ពីកំពូលទៅបាតនៃស្រទាប់ខាងក្រោម MDF

ដើម្បីទទួលបានថ្នាំកូតម្សៅល្អ ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឡត្រូវតែត្រូវបានវាស់ មុនពេលចាប់ផ្តើមលាបម្សៅ។ វាស់និងត្រួតពិនិត្យមិនត្រឹមតែនៅទីតាំងផ្ទៃប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងនៅជុំវិញផ្ទៃ MDF រួមទាំងគែមរបស់វា។ សីតុណ្ហភាពក្នុងឡគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវ ដើម្បីជៀសវាងភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងទីតាំងលើសពីដែនកំណត់ ដូចជាតិចជាង 15°F។ រូបភាពទី 7 គឺជាការចែកចាយសីតុណ្ហភាពពីរនៅក្នុងបន្ទះ a និង b ។ រូបភាពទី 7a គឺជាម៉ាស៊ីនត្រជាក់ដែលមានកំដៅល្អ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវបានជួសជុលនៅទីតាំងផ្សេងៗលើផ្ទៃ MDF រួមទាំងគែម។ យើងអាចមើលឃើញថាការចែកចាយសីតុណ្ហភាពនៅលើផ្ទៃ MDF គឺឯកសណ្ឋានខ្លាំងណាស់។

ជាក់ស្តែង ឡចំហាយ MDF ដែលមានការកំណត់សីតុណ្ហភាពលើផ្ទៃលើសពី 75 ° F នឹងមិនទទួលបានប្រសិទ្ធភាពនៃថ្នាំកូតម្សៅឯកសណ្ឋានទេ។ ក្នុងករណីខ្លះ សូម្បីតែការបែងចែកសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋានក៏មិនអាចសម្រេចបានដែរ ដោយសារកង្វះបច្ចេកទេសនៅក្នុងឡ។ ក្នុងករណីផ្សេងទៀត ឡដែលបានរចនាយ៉ាងល្អត្រូវបានកំណត់នៅសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ។ ស្ថានភាពទាំងនេះនាំឱ្យមានការពិតដែលថាថ្នាំកូតម្សៅមិនគួរប្រើក្នុងផលិតកម្មទេហើយក្នុងករណីជាច្រើននាំឱ្យមានការបរាជ័យនៃថ្នាំកូតម្សៅ MDF ។

នៅលើទំហំស្រទាប់ខាងក្រោមដែលបានផ្តល់ឱ្យ (រួមទាំងគែម) រលាយ - សីតុណ្ហភាពអតិបរិមានៃឡដុត ការពិភាក្សាល្អ និងច្បាប់តឹងរឹងមុនពេលធ្វើការសម្រេចចិត្តណាមួយជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិត។ នៅពេលដែលឡត្រូវបានដំឡើង ការដំឡើងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវតែធ្វើឱ្យប្រសើរតាមរយៈការវាស់ទម្រង់សីតុណ្ហភាព និងការត្រួតពិនិត្យទម្រង់សីតុណ្ហភាពជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអំឡុងពេលផលិត។ នេះនឹងធានាថាគុណភាពនៃថ្នាំកូតម្សៅគឺស្ថិតនៅក្នុងការបញ្ជាក់។

ខ្សែស្រោបម្សៅគឺសំខាន់សម្រាប់ថ្នាំកូតម្សៅ MDF