Transfer Panas saka Hot Dip Aluminizing Coating Sajrone Solidification

Lapisan aluminizing hot dip minangka salah sawijining cara perlindungan permukaan sing paling efektif kanggo baja lan saya suwe saya populer. Senajan kacepetan narik iku salah siji saka paramèter paling penting kanggo ngontrol kekandelan lapisan saka produk aluminizing, Nanging, ana sawetara publikasi ing modeling matématika saka narik kacepetan sak proses hot dip. Kanggo njlèntrèhaké korélasi ing antarane kacepetan narik, kekandelan lapisan lan wektu solidifikasi, prinsip transfer massa lan panas sajrone proses aluminisasi diselidiki ing kertas iki. Model matematika adhedhasar persamaan Navier-Stokes lan analisis transfer panas. Eksperimen nggunakake peralatan sing dirancang dhewe ditindakake kanggo validasi model matematika. Khusus, aluminium nyawiji diresiki ing 730 ℃. Cara Cook-Norteman digunakake kanggo pretreatment saka piring baja Q235.

Suhu hot dip aluminizing disetel kanggo 690 lan ℃ wektu dipping disetel kanggo 3 min. A motor saiki langsung karo variasi kacepetan stepless digunakake kanggo nyetel kacepetan narik. Owah-owahan suhu lapisan kasebut dicathet nganggo termometer inframerah, lan ketebalan lapisan diukur kanthi nggunakake analisis gambar. Asil eksprimen validate nunjukaké sing kekandelan nutupi punika ceceg kanggo ROOT kothak narik kacepetan kanggo piring baja Q235, lan ana hubungan linear antarane kekandelan nutupi lan wektu solidification nalika kacepetan narik luwih murah tinimbang 0.11 m / s. Prediksi model sing diusulake cocog karo pengamatan eksperimen babagan kekandelan lapisan.

1 Pambuka

Baja aluminizing hot dip nduweni resistensi korosi sing luwih dhuwur lan sifat mekanik sing luwih dikarepake dibandhingake karo baja galvanizing hot dip. Prinsip aluminizing hot dip yaiku piring baja sing wis diolah dicelupake menyang paduan aluminium molten ing suhu tartamtu kanggo wektu sing cocog. Atom aluminium nyebar lan bereaksi karo atom wesi kanggo mbentuk lapisan komposit senyawa Fe-Al lan paduan aluminium sing nduweni gaya ikatan sing kuat karo matriks kanggo nyukupi syarat kanggo nglindhungi lan nguatake permukaan. Singkatipun, materi baja hot dip minangka bahan komposit kanthi sifat komprehensif lan murah. Saiki, teknik kayata Sendzimir, Non-oxidizing reducing, Non-oxidizing lan Cook-Norteman biasane digunakake kanggo hot dip aluminizing, ing ngendi produksi skala gedhe bisa diwujudake amarga efisiensi produksi sing dhuwur, kualitas produk sing stabil lan kurang. polusi. Antarane papat teknologi kasebut, Sendzimir, Non-oxidizing reducing lan Non-oxidizing ditondoi dening proses kompleks, peralatan sing larang lan biaya dhuwur. Saiki, metode Cook-Norteman wis akeh digunakake amarga kaluwihan proses fleksibel, biaya murah lan ramah lingkungan.

Kanggo proses aluminizing hot dip, kekandelan lapisan minangka kritéria penting kanggo ngevaluasi kualitas lapisan lan nduweni peran penting kanggo nemtokake sifat lapisan kasebut. Cara ngontrol kekandelan lapisan sajrone proses dip panas dianggep penting kanggo njamin kualitas lapisan sing apik banget. Kaya sing wis dingerteni, ana hubungan kopling sing cedhak ing antarane ketebalan lapisan, kecepatan tarik lan wektu solidifikasi. Mulane, kanggo ngontrol proses hot dip lan nambah kualitas lapisan, perlu kanggo mbangun model matematika sing bisa njlèntrèhaké korélasi iki. Ing makalah iki, model matématika saka kekandelan lapisan lan kacepetan narik diturunake saka persamaan Navier-Stokes. Transfer panas sajrone solidifikasi lapisan dianalisis, lan hubungan kekandelan lapisan lan wektu solidifikasi ditetepake. Eksperimen pelat baja Q235 aluminisasi panas adhedhasar metode Cook-Norteman ditindakake kanthi peralatan sing digawe dhewe. Suhu nyata lan lapisan kekandelan diukur miturut. Derivasi teoretis digambarake lan dikonfirmasi dening eksperimen.

2 Model Matematika

2.2 Transfer panas sak solidification saka nutupi Wiwit lapisan aluminium banget lancip, bisa dijupuk minangka parallel adi mili ing lumahing warata bêsik dilapisi. Banjur bisa dianalisis saka arah x. Diagram skematis saka lapisan-substrat ditampilake ing Fig. 2 lan distribusi suhu ditampilake ing Fig. 3.
Kanggo rincian lengkap, hubungi kita.