Cara Nglamar Bubuk - SPRAYING ELEKTROSTATIK
Penyemprotan elektrostatik minangka cara sing paling akeh digunakake lapisan bubuk bahan. Wutah kasebut mundhak kanthi tingkat sing nyengsemake. Dikembangake ing pertengahan 60-an, proses iki minangka cara sing paling efisien kanggo nglamar lapisan lan rampung ing wektu sing cendhak. Nanging, acceptance saka powder coating ing genral wiwitane alon banget ing AS. Ing Eropah, konsep semprotan wêdakakêna elektrostatik ditampa luwih gampang, lan teknologi dipindhah luwih cepet ing kana tinimbang ing ngendi wae ing donya. Nanging, akeh kemajuan digawe ing bahan bubuk lan peralatan aplikasi sing kasedhiya kanggo manufaktur. Gen iki majuralMasalah sing ana gandhengane karo lapisan semprotan bubuk elektrostatik, uga nambah operasi fungsional komponen sistem. Akibaté, ana macem-macem sistem lapisan semprotan bubuk elektrostatik sing kasedhiya saiki.
Kanggo ngetrapake bahan lapisan bubuk kanthi proses semprotan bubuk elektrostatik, limang peralatan dhasar dibutuhake:
- Unit feeder bubuk;
- gun semprotan bubuk elektrostatik, utawa piranti distribusi sing padha;
- sumber voltase elektrostatik;
- Unit Recovery bubuk;
- Booth semprotan
Ana piranti liyane kanggo nambah operasi komponen dhasar iki. Ing operasi saka sistem wêdakakêna wêdakakêna elektrostatik, wêdakakêna siphoned, utawa pompa, saka unit feeder liwat selang feed wêdakakêna menyang gun semprotan (s). Senjata semprotan ngarahake wêdakakêna menyang bagean ing wangun maya kasebar. Gaya propelling diwenehake dening udhara sing ngirim bubuk saka unit feeder menyang bedhil semprotan, lan kanthi muatan elektrostatik sing diwenehake menyang bubuk ing bedhil. Tegangan elektrostatik diwenehake menyang pistol semprotan dening sumber sing dirancang kanggo ngirim daya listrik voltase dhuwur, amperage kurang menyang elektroda sing dipasang ing pistol semprotan. Nalika awan bubuk sing diffused kanthi muatan elektrostatik nyedhaki bagean sing dibumiake, medan listrik sing narik kawigaten digawe, narik partikel bubuk menyang bagean kasebut lan nggawe lapisan bubuk. Overspray-utawa wêdakakêna ora adhering ing bagean-dikumpulake kanggo nggunakake maneh utawa pembuangan. Ing unit kolektor, bubuk dipisahake saka aliran udara sing ngirim. Wêdakakêna sing diklumpukake banjur didaur ulang kanthi otomatis utawa kanthi manual menyang unit feeder kanggo resprayed. Udhara dilewati liwat piranti media panyaring menyang plenum udara resik banjur liwat saringan pungkasan, utawa mutlak, bali menyang lingkungan tanduran minangka hawa resik. Bagian sing dilapisi banjur digawa saka area aplikasi lan kena panas, sing nyebabake aliran metu lan ngobati bahan bubuk.
Kauntungan ekonomi
Kanthi semprotan wêdakakêna elektrostatik, nganti 99% saka overspray wêdakakêna bisa mbalekake lan reapplied. Kerugian material sing dialami karo bubuk minimal dibandhingake karo sistem lapisan cair.
Kajaba iku, ing paling kasus wêdakakêna nyedhiyakake jangkoan siji-jas tanpa nganggo lan sags ing bagean rampung. Nglamar a primer jas sadurunge jas rampung ora perlu, nyuda wektu lan tenaga kerja sing dibutuhake dening sistem cairan multicoat.
Biaya bahan bakar sing suda ing bubuk curing asring diakibatake saka panggunaan oven sing luwih cilik, wektu oven sing luwih cendhek lan, ing sawetara kasus, suhu oven sing luwih murah. Ora perlu panas utawa hawa rias booth amarga hawa bali menyang lingkungan tanduran minangka hawa sing resik.
Ngirit biaya liyane, kalebu biaya ngresiki sing luwih murah, bisa digayuh nganggo bubuk. Ora perlu nyampur, mbalekake, lan mbuwang pelarut nalika dilapisi bubuk. Biasane, ora ana pelarut utawa bahan kimia sing digunakake kanggo ngresiki peralatan aplikasi bubuk utawa papan semprotan. Wiwit pembersih udara lan vakum minangka genralKabeh sing dibutuhake kanggo ngresiki nganggo wêdakakêna, tenaga kerja lan bahan reresik dikurangi lan pembuangan cat sing mbebayani diilangi.
Persentase gedhe saka lapisan cair kalebu pelarut sing kadhangkala beracun lan gampang kobong sing ilang ing proses aplikasi. Panyimpenan kiriman, lan biaya penanganan pelarut biasane larang banget. Kanthi wêdakakêna, biaya sing nyangkut peralatan kontrol polusi, wektu lampu kilat, lan pembuangan limbah pelarut meh diilangi.
Ngilangi panggunaan pelarut uga bisa nyuda syarat asuransi kebakaran uga tarif sing dibayar kanggo njaga perlindungan asuransi kebakaran. Pungkasan, biaya sing ditrapake saben mil saben kothak film padha karo, utawa luwih murah tinimbang, biaya lapisan cair ing pirang-pirang kasus.
Gampang Aplikasi
Karakteristik finish sing konsisten lan "wraparound" elektrostatik sing diwujudake ing aplikasi semprotan bubuk mbantu nyuda kabutuhan operator sing trampil. Kajaba iku, ora ana keseimbangan viskositas sing kudu dijaga nalika dilapisi bubuk. Bahan bubuk teka "siap kanggo semprotan" saka pabrikan. Ora ana wektu flash-off dibutuhake karo bubuk. Bagian sing dilapisi bisa diangkut langsung saka area semprotan menyang oven kanggo ngobati. Tarif nolak bisa dikurangi, uga biaya sing bisa ditindakake kanggo ngolah bagean sing ditolak. Runs lan sags biasane diilangi kanthi proses lapisan bubuk.
Lapisan sing ora cukup utawa ora cocog bisa diunekake ing bagean kasebut (sadurunge ngobati panas) lan dicopot maneh. Iki bisa ngilangi tenaga kerja lan biaya sing ana ing stripping, rehandling, recoating, lan bagean sing ditolak maneh. Pangguna nemokake yen proses lapisan semprotan bubuk gampang diotomatisasi. Bisa nggunakake mover gun otomatis, mekanisme contouring, robot, lan posisi gun semprotan stasioner. Total wektu produksi bisa asring suda, utawa volume produksi tambah, karo lapisan semprotan bubuk. Ngilangi macem-macem langkah sing dibutuhake kanthi proses lapisan cair bisa nyebabake garis finish sing luwih efisien.