Perbaikan suku cadang dan pengupasan gantungan di powder coating

Metode perbaikan bagian setelah powder coating dapat dimasukkan ke dalam dua kategori: touch-up dan recoat.
Perbaikan touch-up sesuai bila area kecil dari bagian yang dilapisi tidak tercakup dan tidak dapat memenuhi spesifikasi finishing. Ketika tanda gantungan tidak dapat diterima, diperlukan sentuhan. Touch-up juga dapat digunakan untuk memperbaiki kerusakan ringan dari penanganan, permesinan, atau pengelasan selama perakitan.

Pelapisan ulang diperlukan ketika suatu bagian ditolak karena cacat luas permukaan yang besar atau ketika sentuhan tidak dapat diterima. Pada titik ini, ada berbagai opsi yang harus dipertimbangkan dengan cermat. Biasanya bagian yang ditolak dapat dipasangkan kembali dengan lapisan kedua. Pilihan lain adalah pengupasan dan pengecatan ulang bagian tersebut. Pengupasan juga dapat membersihkan gantungan bagian untuk memberikan landasan yang baik
untuk semprotan elektrostatik.

SENTUHAN

Cat sentuhan cair diaplikasikan dengan kuas kecil, semprotan aerosol, atau pistol pengap. Cat dikeringkan dengan udara. Proses pengeringan bisa dipercepat dengan memanggang suhu rendah. Cat touch-up digunakan setelah lapisan bubuk telah sepenuhnya sembuh dalam oven panggang. Tanda gantungan, bintik-bintik cahaya di sudut dan jahitan, kerusakan akibat pengelasan atau perakitan, dan cacat kecil lainnya dapat disentuh. genralya, a warna- digunakan enamel atau lacquer akrilik yang cocok. Cat sentuh tidak dapat digunakan jika tidak memenuhi spesifikasi kinerja yang diperlukan selama masa pakai yang diharapkan dari bagian tersebut.
Sentuhan tidak boleh digunakan untuk memperbaiki hasil akhir yang salah kecuali produk yang dihasilkan memenuhi standar inspeksi.

MENGHAPUS ULANG

Menerapkan lapisan kedua bubuk adalah pendekatan umum untuk memperbaiki dan merebut kembali bagian yang ditolak. Namun, cacat harus dianalisis dengan hati-hati dan sumbernya dikoreksi sebelum pelapisan ulang. Jangan melakukan pelapisan ulang jika penolakan disebabkan oleh cacat fabrikasi, kualitas substrat yang buruk, pembersihan atau perlakuan awal yang buruk, atau jika ketebalan dua lapisan bersama-sama tidak dapat ditoleransi. Juga, jika bagian tersebut ditolak karena undercure, itu hanya perlu dipanggang kembali pada jadwal yang ditentukan.

Lapisan kedua efektif untuk menutupi area yang terang, cacat permukaan akibat kotoran dan kontaminasi, bintik-bintik kasar dari pembuatan film yang berat atau gundukan, dan perubahan warna dari overbake yang parah. Permukaan kasar dan tonjolan harus diampelas halus sebelum pelapisan ulang.

Bagian yang diperiksa secara on-line dapat ditinggalkan di konveyor untuk menerima lapisan kedua. Bagian-bagian ini dapat melewati tahap pretreatment dengan bagian mentah. Jika bagian yang dilapis ulang menunjukkan noda atau noda air, penyesuaian dapat dilakukan pada tahap pembilasan akhir.

Pemasok bahan kimia dapat menawarkan rekomendasi. Ketika bagian-bagian untuk pelapisan ulang digantung bersama, pembersihan dan perawatan awal tidak diperlukan. Namun, jika bagian yang ditolak telah disimpan untuk mengumpulkan jumlah praktis, mereka harus diperiksa untuk kotoran dan kontaminasi.

Lambang Seluruh Bagian

Saat menerapkan lapisan kedua, ketebalan mil normal harus diterapkan ke seluruh bagian. Kesalahan umum adalah melapisi hanya area cacat. Ini meninggalkan permukaan berpasir yang kasar di mana hanya ada lapisan semprotan berlebih yang sangat tipis di bagian lainnya. Jadwal penyembuhan yang direkomendasikan sama digunakan untuk lapisan kedua.

Daya rekat antar lapisan dapat diperiksa setelah pelapisan ulang pada sampel yang dipilih dengan menggunakan uji penetasan silang atau hanya dengan menggaruk permukaan untuk melihat apakah lapisan kedua mudah terkelupas dari lapisan pertama. Beberapa lapisan bubuk mungkin perlu diampelas ringan untuk memberikan jangkar yang baik untuk lapisan kedua.

MEMBUAT ULANG

Jika ada bagian yang mengalami undercured selama lapisan pertama, dapat diperbaiki hanya dengan mengembalikannya ke oven panggang untuk jadwal perawatan normal pada waktu dan suhu yang ditentukan. Properti akan dipulihkan ketika bagian tersebut dirawat dengan benar, dengan beberapa pengecualian, seperti pelapis kilap rendah yang dikontrol secara kimia. Penyembuhan sebagian akan menghasilkan kilap yang lebih tinggi, yang tidak turun ke tingkat yang sama selama penyembuhan akhir yang akan diperoleh dengan penyembuhan awal yang memadai.

MENARIK

Pengupasan biasanya merupakan alternatif terakhir untuk perbaikan suku cadang karena pengupasan produk yang ditolak dapat sangat menambah biaya produksi dan mengganggu aliran jalur produksi. Akan tetapi, pengupasan bagian yang dilapisi menjadi perlu, jika penolakan disebabkan oleh perlakuan awal yang buruk atau ketika sentuhan atau dua lapis tidak dapat diterima.
Di sisi lain, pengupasan memainkan peran penting dalam efektivitas garis powder coating dengan menyediakan gantungan yang bersih untuk ground listrik yang baik. Gantungan harus dilucuti secara berkala. Metode pengupasan dibahas dalam paragraf berikut. (Catatan: Ada perbedaan pendapat bahwa pengupasan kimia adalah metode yang lebih disukai.)

Stripper kimia tersedia untuk digunakan panas (suhu dinaikkan) atau dingin (ambien) dalam tangki celup. Ada jenis garam asam, basa, dan cair, dengan pilihan tergantung pada jenis bagian dan gantungan serta lapisan yang akan dilepas.

Keuntungan utama dari penari telanjang kimia adalah investasi modal awal yang rendah untuk peralatan. Kerugiannya termasuk bahaya keamanan dalam menangani bahan kimia, biaya penggantian dan pembuangan bahan kimia yang mahal, dan bahan kimia yang sarat dengan cat. Beberapa bagian, seperti paduan aluminium, mungkin tidak dapat menahan korosi bahan kimia.

Membasmi

Pembakaran, atau pirolisis, oven untuk pengupasan menggunakan suhu tinggi untuk membakar lapisan. Mereka dapat berupa oven jenis batch atau on-line yang beroperasi pada suhu sekitar 800 °F (427″C), dengan pembuangan kontrol polusi yang beroperasi pada suhu sekitar 1200-1300 °F (649-704 °C). Oven burn-off menghilangkan masalah polusi dan pembuangan. Mereka relatif efisien untuk dioperasikan, tetapi membutuhkan investasi modal yang besar dan membutuhkan beberapa jenis pembersihan pasca untuk menghilangkan sisa abu. Suku cadang harus tahan terhadap suhu 800 ° F (427 ° C). Beberapa bahan kimia pelapis tidak cocok untuk teknik pengupasan ini. Konsultasikan dengan produsen peralatan dan badan pengatur setempat. Perlu juga dicatat bahwa pengupasan berulang dari perkakas mungkin memerlukan beberapa jenis paduan untuk mencegah pecah atau berubah bentuk.

Peledakan Tembakan

Peledakan tembakan, atau abrasi, dapat digunakan untuk melepaskan bagian atau gantungan ketika metode lain telah dikesampingkan. Proses ini sangat lambat karena ketangguhan lapisan bubuk yang diawetkan. Kerugian dari proses ini adalah mengikis (menipiskan) perkakas dan memperlihatkan lebih banyak area permukaan, yang menjadi lebih sulit untuk dikupas ketika dilapis ulang.

Kriogenik

Pengupasan kriogenik menggerus film dengan nitrogen cair, kemudian menggunakan ledakan tembakan non-abrasif untuk menghilangkan lapisan dengan mudah. Ini adalah metode yang cepat dan tidak menimbulkan polusi, tetapi memerlukan peralatan khusus. Bagian harus bertahan -100 ° F (-37 ° C) dipertimbangkan untuk perkakas.

GENERAL

Pertimbangan harus diberikan apakah bagian dapat bertahan atau tidak dari salah satu metode yang dijelaskan. Pemasok bahan kimia dan peralatan dapat menentukan suhu, dan beberapa jenis paduan mungkin harus membantu dalam penentuan itu. Dalam hal perkakas, desain yang tepat dapat mengurangi jumlah pembersihan yang diperlukan. Pengait bagian yang murah bisa menjadi sangat mahal jika harus sering diganti.