Metode Penerapan Bedak – PENYEMPROTAN ELEKTROSTATIK

Penyemprotan elektrostatik adalah metode penerapan yang paling banyak digunakan powder coating bahan. Pertumbuhannya meningkat pada tingkat yang mengesankan. Dikembangkan pada pertengahan tahun 60-an, proses ini merupakan cara yang paling efisien untuk menerapkan pelapis dan penyelesaian dalam waktu singkat. Namun, penerimaan powder coating pada genral awalnya sangat lambat di AS. Di Eropa, konsep semprotan bubuk elektrostatik diterima lebih mudah, dan teknologi bergerak lebih cepat di sana daripada di tempat lain di dunia. Namun, banyak kemajuan dibuat baik dalam bahan bubuk dan peralatan aplikasi yang tersedia untuk produsen. Ini memajukan genrally melibatkan masalah yang terkait dengan lapisan semprot bubuk elektrostatik, serta meningkatkan operasi fungsional komponen sistem. Akibatnya, ada berbagai macam sistem pelapisan bubuk elektrostatik yang tersedia saat ini.
Untuk mengaplikasikan material powder coating dengan proses electrostatic powder spray, dibutuhkan lima peralatan dasar:

• unit pengumpan bubuk;
• Pistol semprot bubuk elektrostatik, atau perangkat distribusi yang setara;
• sumber tegangan elektrostatik;
• Unit pemulihan bubuk; 
• Tempat semprotan

Ada perangkat lain untuk meningkatkan pengoperasian komponen dasar ini. Dalam pengoperasian sistem semprotan bubuk elektrostatik, bubuk disedot, atau dipompa, dari unit pengumpan melalui selang umpan bubuk ke pistol semprot. Pistol semprot mengarahkan bubuk ke bagian dalam bentuk awan yang menyebar. Gaya dorong disediakan baik oleh udara yang mengangkut bubuk dari unit pengumpan ke pistol semprot, dan oleh muatan elektrostatik yang diberikan ke bubuk di pistol. Tegangan elektrostatis disuplai ke pistol semprot oleh sumber yang dirancang untuk mentransmisikan daya listrik bertegangan tinggi dan bertegangan rendah ke elektroda yang terpasang pada pistol semprot. Saat awan bubuk bermuatan elektrostatis yang menyebar mendekati bagian yang diarde, medan tarik listrik dibuat, menarik partikel bubuk ke bagian tersebut dan menciptakan lapisan bubuk. Semprotan berlebih-atau bubuk yang tidak menempel pada bagian-dikumpulkan untuk digunakan kembali atau dibuang. Di unit kolektor, bubuk dipisahkan dari aliran udara pengangkut. Serbuk yang terkumpul kemudian secara otomatis atau manual didaur ulang kembali ke unit pengumpan untuk disemprot ulang. Udara dilewatkan melalui perangkat media filter ke dalam pleno udara bersih dan kemudian melalui filter final, atau absolut, kembali ke lingkungan pabrik sebagai udara bersih. Bagian yang dilapisi kemudian dibawa dari area aplikasi dan dikenai panas, yang menghasilkan aliran keluar dan pengawetan bahan bubuk.

Keuntungan Ekonomi

Dengan semprotan bubuk elektrostatik, hingga 99% semprotan bubuk yang berlebihan dapat dipulihkan dan diterapkan kembali. Kerugian material yang dialami dengan bubuk minimal dibandingkan dengan sistem pelapis cair.
Selain itu, dalam banyak kasus bedak memberikan cakupan satu lapis tanpa luntur dan melorot pada bagian yang sudah jadi. Menerapkan pertama lapisan sebelum lapisan akhir tidak diperlukan, mengurangi waktu dan tenaga yang dibutuhkan oleh sistem cair multicoat.
Pengurangan biaya bahan bakar dalam pengawetan bubuk sering kali disebabkan oleh penggunaan oven yang lebih kecil, waktu oven yang lebih pendek dan, dalam beberapa kasus, suhu oven yang lebih rendah. Tidak perlu memanaskan atau meredam udara rias bilik karena udara dikembalikan ke lingkungan pabrik sebagai udara bersih.
Penghematan biaya lainnya, termasuk biaya pembersihan yang lebih rendah, dapat dicapai dengan bedak. Tidak perlu mencampur, memulihkan, dan membuang pelarut saat melapisi dengan bedak. Biasanya, tidak ada pelarut atau bahan kimia yang digunakan untuk membersihkan peralatan aplikasi bedak atau bilik semprotan. Karena pembersih udara dan penyedot debu adalah genrally semua yang diperlukan untuk membersihkan dengan bubuk, tenaga kerja dan bahan pembersih dikurangi dan pembuangan lumpur cat berbahaya dihilangkan.
Sebagian besar pelapis cair terdiri dari pelarut yang terkadang beracun dan mudah terbakar yang hilang dalam proses aplikasi. Penyimpanan pengiriman, dan biaya penanganan pelarut biasanya sangat mahal. Dengan bubuk, biaya yang melibatkan peralatan pengendalian polusi, waktu flash-off, dan pembuangan limbah pelarut hampir dihilangkan.
Menghilangkan penggunaan pelarut juga dapat mengurangi persyaratan asuransi kebakaran serta tarif yang dibayarkan untuk mempertahankan perlindungan asuransi kebakaran. Akhirnya biaya yang diterapkan per mil per kaki persegi film setara dengan, atau lebih rendah dari, biaya pelapisan cair dalam banyak kasus.

Kemudahan Aplikasi

Karakteristik hasil akhir yang konsisten dan "pembungkusan" elektrostatik yang diwujudkan dalam aplikasi semprotan bubuk membantu mengurangi kebutuhan akan operator yang sangat terampil. Selain itu, tidak ada keseimbangan viskositas yang harus dipertahankan saat melapisi dengan bedak. Bahan bubuk datang "siap untuk disemprotkan" dari pabrikan. Tidak diperlukan waktu flash-off dengan bedak. Bagian yang dilapisi dapat diangkut langsung dari area semprotan ke oven untuk proses curing. Tingkat penolakan dapat dikurangi, seperti halnya biaya yang terlibat dalam pengerjaan ulang bagian yang ditolak. Runs dan sags biasanya dihilangkan dengan proses powder coating.
Pelapisan yang tidak memadai atau tidak tepat dapat terlepas dari bagian tersebut (sebelum heat curing) dan dilapisi kembali. Hal ini dapat menghilangkan tenaga kerja dan biaya yang terlibat dalam pengupasan, penanganan ulang, pelapisan ulang, dan pengulangan suku cadang yang ditolak. Pengguna menemukan bahwa proses pelapisan semprotan bubuk mudah dilakukan secara otomatis. Itu dapat menggunakan penggerak senjata otomatis, mekanisme pembentukan, robot, dan pemosisian pistol semprot stasioner. Total waktu produksi seringkali dapat dikurangi, atau volume produksi ditingkatkan, dengan powder spray coating. Menghilangkan berbagai langkah yang diperlukan dengan proses pelapisan cair dapat menghasilkan garis finishing yang lebih efisien.