Kemajuan teknologi pelapisan bubuk koil

Kumparan pra-dilapisi dapat digunakan dalam membangun panel dinding internal dan eksternal, dan ada prospek luas dalam peralatan, otomotif, furnitur logam, dan industri lainnya. Dari tahun 1980-an, Cina mulai memperkenalkan dan menyerap teknologi asing, terutama dalam beberapa tahun terakhir karena pasar bahan bangunan dan biaya pasar elektronik otomotif dan persyaratan lingkungan, sejumlah besar kumparan domestik powder coating lini produksi diluncurkan

Lapisan bubuk dikenal dengan efisiensi tinggi dan perlindungan lingkungan, Cina telah menjadi pasar pelapis bubuk terbesar di dunia. Kecepatan garis pelapisan bubuk khas 10m / mnt, tetapi memperhatikan sejauh mana siklus pengawetan ini, semakin dekat dengan titik saturasi. Terobosan baru untuk bubuk tradisional mulai muncul, termasuk papan serat kepadatan menengah, bagian plastik, komponen peka panas yang telah dirakit sebelumnya, seperti motor listrik, pegas kompresi pneumatik, dan lapisan lainnya

Lapisan bubuk pada koil memiliki ruang yang lebih besar, seperti perforasi dan logam cetak relief; ketebalan film tinggi, pelapisan pola; Selain itu, kekerasan, fleksibilitas, goresan dan ketahanan kimia dapat ditingkatkan. Precoating membran dalam efisiensi dan kualitas produksi, aspek lingkungan memiliki keuntungan lebih besar daripada membran berlapis dengan cara tradisional

Proses pelapisan bubuk tradisional tidak memenuhi persyaratan kecepatan tinggi, mungkin perlu menggunakan pistol untuk tumpang tindih lebih dari 50, tetapi pada dasarnya telah mencapai batasnya. Oleh karena itu, kita harus mengadopsi teknologi pelapisan baru untuk beradaptasi dengan kebutuhan koil pengembangan pelapisan

Siklus pengeringan UV, IR, dan EB sangat singkat, dan teknologi inframerah memungkinkan pengeringan bubuk pada tahun 60-an, dan teknologi pengeringan EB pada tahun 20-an, teknologi UV dapat membuat bubuk pengawetan dalam beberapa detik. Bagaimana mencocokkan pembentukan garis pelapis berkecepatan tinggi dengan bentuk pengawetan ini, kecepatan kawat untuk mencapai 100m/menit, atau lebih tinggi, adalah fokus bagi para peneliti.

2 teknologi cloud bubuk

Seperti yang kita semua tahu, kecepatan kawat substrat semakin cepat, lebih banyak udara bergerak. Dan pistol semprot elektrostatik "sumber titik dibandingkan dengan perusahaan MSC" sumber baris "dapat menghasilkan 1,000 kali lebih kuat daripada sumber bubuk pistol semprot elektrostatik, yang membuat bubuk menjadi menembus membran di lapisan aliran udara kecepatan kawat cepat menjadi mungkin.
Awan bubuk menutupi empat area: dua substrat bergerak maju, dua mundur, ditunjukkan pada Gambar 1. Sorot keunggulan teknologi ini adalah: area untuk menyikat kepadatan awan bubuk yang terdistribusi secara merata dan mengisi jumlah listrik statis dan ketebalan bubuk pelapis ukuran partikel dan kontrol kecepatan kawat substrat. Ketebalan biasa 10 ~ 130μm, tingkat deposisi bubuk rata-rata lebih dari 93%. Dan sesuai dengan kebutuhan yang berbeda untuk penyemprotan tunggal atau ganda. Mengubah warna dengan lapisan cair tradisional hampir waktunya sekitar 30 menit. Berbeda dari lapisan gulungan kontak, teknologi cloud bubuk lebih cocok untuk pelapisan pra-stamping, koil embossing; dan dalam persyaratan cat efek tiga dimensi memiliki unparalkeunggulan leled, seperti butiran pasir, palu.
Serupa dengan proses di atas, kapsul fosfat serbuk berasal dari bagian atas berupa semprotan kabut nosel ke bawah jumlah udara melalui volume hisap ejektor dan nosel konveksi untuk mengatur konsentrasi awan bubuk. Awan bubuk yang dihasilkan oleh panel elektroda jarum korona terletak di kedua sisi ion bermuatan, studi menunjukkan bahwa: ketebalan lapisan dan tegangan beban dan laju pelepasan bubuk.

1. Penyemprotan elektrostatik

Dengan penyemprotan bubuk elektrostatik biasa, sesuai dengan lebar koil dan kecepatan kawat untuk menentukan jumlah dan susunan pistol semprot. Pemanasan gas dengan cara biasa, kumparan kecepatan kawat hanya bisa mencapai l520m/menit lebih lanjut meningkatkan kecepatan kawat, powder coating substrat ponsel berkecepatan tinggi diambil, efisiensi deposisi hanya 40% -50%; dan tata letak senjata yang intensif, ketebalan film pelapis elektrostatik sulit dikendalikan. Juga rentan terhadap cacat lapisan lainnya, seperti pitting, kulit jeruk. Sekarang fokus bagi para peneliti dalam menyembuhkan radiasi bukan menyembuhkan panas gas.

3 teknologi EMI

Teknologi EMB DSM (teknologi sikat elektromagnetik) berasal dari prinsip penyalinan dan pencetakan laser. Ditunjukkan pada Gambar 2, partikel serbuk dan partikel pembawa dengan campuran yang kuat, partikel pembawa ini adalah polytetrafluoroethylene (Teflon) atau lapisan polimer serupa. Dalam proses pencampuran, partikel bubuk dibebankan dengan gesekan partikel pembawa, dan mereka menempel pada pembawa. Gulungan campuran dari campuran ini dipindahkan ke instalasi medial drum berputar magnet tetap di sisi lain pelat untuk keadaan dasar. Magnet di dalam manik-manik pembawa membawa partikel bubuk dalam medan magnet untuk membentuk rantai, rantai itu disebut adhesi ke permukaan drum sikat magnetik, sikat panjang magnet menentukan drum yang berputar dan pisau panjang yang tetap, itu adalah, jarak antara scraper. Medan elektrostatik diterapkan antara cangkang drum yang berputar dan sensor cahaya, adhesi partikel bubuk di membran, ditunjukkan pada Gambar 3. Jumlah partikel bubuk tergantung pada kekuatan medan elektrostatik, ketika gaya elektrostatik lebih besar dari gaya Coulomb antara partikel bubuk dan pembawa, partikel bubuk akan diendapkan untuk menyesuaikan ketebalan lapisan dengan menyesuaikan ukuran medan elektrostatik.
Misalnya, pelapisan bubuk hibrida dan pengawetan asam isosianurat gliserida (TGIC) dari pelapis bubuk poliester murni adalah ukuran partikel rata-rata 24μm dari bubuk bermuatan gesekan yang dimodifikasi dalam 100m/menit, lapisan tebal 25μm yang tersedia.

Heidelberg Digital memiliki kecepatan kawat 120m/mnt yang ditingkatkan teknologi sikat elektromagnetik berputar yang digunakan dalam baja dan baja tahan karat, pelapis aluminium, telah ada tujuhral pembawa yang berbeda, seperti pembawa konduktif atau isolasi. Inti magnet tetap industri atau teknologi sikat elektromagnetik rol berlapis inti magnet berputar, sistem ini termasuk sikat elektromagnetik konduktif inti magnet tetap, sikat elektromagnetik isolasi inti magnet tetap, sikat elektromagnetik isolasi inti magnet berputar. Teknologi terakhir, juga dikenal sebagai sikat magnet berputar untuk meningkatkan sistem. Hampir semua partikel pembawa berinsulasi sistem yang ada dapat dilapisi dengan media konduktif lapisan isolasi, seperti partikel besi yang dilapisi Teflon ®, atau cukup menggunakan isolator, seperti jenis ferit magnet konstan dielektrik tinggi. Peningkatan sikat elektromagnetik berputar ferit jenis magnetik sebagai pembawa, sedangkan sistem tradisional untuk digunakan dengan pembawa konduktif lapisan isolasi.

Teknologi sikat elektromagnetik berputar biasanya ditingkatkan dengan cangkang konduktif silinder dan mengubah reseptor magnet batang Kutub Utara Antartika. Vektor magnet dalam medan magnet roller pada roller membentuk rantai kontinu. Ini disebut sebagai "bulu" ketika terhubung dengan rantai pembawa Kutub Utara Antartika dan nuklir warna vertikal. Antara kutub Utara dan Selatan, medan magnet inti magnet dan parallel dengan warna dasar rantai pembawa nuklir dan warna pa nuklirrallel. Permukaan luar roda rol atau reseptor nuklir warna pada saat yang sama bergerak. Saat inti magnet berputar, rantai pembawa mengikuti arah pergerakan benda penerima cahaya yang terlempar. Sebaliknya, sistem tradisional, karena adanya inti magnet tetap, "bulu" itu statis. Kondisi khasnya adalah: powder coating direkomendasikan untuk bergabung dengan live agent 1.5pph, dan digiling menjadi bubuk, gradasi menjadi bubuk dengan ukuran partikel rata-rata adalah 12.9μm. Campuran juga mencakup 15% dari strontium ferit, lapisan atas permukaan strontium ferit 0.3pph zat hidup, dicampur dalam blender dalam 1 menit, luas permukaan bubuk 30g / m. Kecepatan kawat, selanjutnya 120m/mnt, pada substrat konduktif, substrat non-konduktif, dan lapisan substrat tipe feromagnetik. Substrat konduktif, selama rol sikat elektromagnetik dan medan listrik permukaan substrat, bubuk dapat disimpan pada substrat konduktif yang diarde. Dapat digunakan untuk substrat non-konduktif, bubuk itu sendiri, pengisian korona atau di substrat di bawah atau berdekatan dengan elektroda tertanam. Untuk permukaan kasar, mudah untuk mempertahankan substrat partikel pembawa, seperti kayu dan pola plastik, metode ini dapat ditembakkan dengan bubuk alih-alih kontak langsung dengan substrat pembawa. Untuk sistem non-kontak atau kontak lunak ini, kecepatan garis dan jarak antara substrat dan roller ada kecocokan. Untuk substrat tipe magnetik, sejumlah kecil diperlukan untuk menghilangkan roller dan pembawa substrat tipe magnetik.

4 Teknologi TransAPP

Teknologi TransAPP Fraunhofer, penggunaan teknologi transmisi bubuk alih-alih pistol, ditunjukkan pada Gambar 4, untuk menghindari keterbatasan kecepatan aplikasi pelapisan bubuk tradisional dan perbedaan ketebalan film.
Dalam teknik ini, bubuk melalui transfer konveyor loop untuk diambil dari substrat, partikel bubuk secara merata diendapkan pada permukaan substrat, menghasilkan ketebalan yang lebih seragam. Selain itu, tidak ada transmisi ke partikel bubuk pada substrat tidak limbah, tetapi dengan transfer ke siklus berikutnya. Proses ini juga berlaku untuk non-metalik substrat, kecepatan kawat maksimum dalam 60m / mnt untuk NIR curing epoxy polyester hybrid powder coating tersedia ketebalan film 70μm.

5 Kesimpulan

Pasar Eropa adalah sekitar 10 garis pelapis bubuk koil, kecepatan kawat 20m / mnt, senjata semprot pelapis dasar dan putar. Teknologi cloud powder MSC telah berada pada tahap semi-komersial. Teknologi EMB DSM pada dasarnya dalam tahap percontohan kecil Teknologi TransAPP baru saja menyelesaikan uji coba. Mencocokkan powder coating dan painting line, biasanya oleh perusahaan ternama, seperti raksasa industri seperti DuPont, Akzo, Rohm and Haas, dan PPG.

Coil powder coating dalam beberapa tahun terakhir di ruang pengembangan China, dengan penguatan kesadaran perlindungan lingkungan dan persyaratan pengurangan biaya, powder coating, coil coating adalah tren pengembangan. Beberapa orang memprediksi bahwa pelapisan koil akan mengantar era pelapisan bubuk. Tetapi karena berbagai alasan, sejauh ini belum ada arti sebenarnya dari garis pelapis koil bubuk, perhatian orang tidak. Artikel ini berfokus pada tren perkembangan luar negeri, untuk lebih memperhatikan harapan orang-orang tentang lapisan koil bubuk wawasan.