Faktor-faktor yang mempengaruhi perataan lapisan bubuk

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Leveling Coatings powder

Lapisan bubuk adalah jenis baru dari lapisan bubuk padat 100% bebas pelarut. Ini memiliki dua kategori utama: lapisan bubuk termoplastik dan pelapis bubuk termoset. Cat terbuat dari resin, pigmen, pengisi, bahan pengawet dan bahan pembantu lainnya, dicampur dalam proporsi tertentu, dan kemudian dibuat dengan ekstrusi panas dan pengayakan dan pengayakan. Mereka disimpan pada suhu kamar, stabil, penyemprotan elektrostatik atau pelapis celup fluidized bed, pemanasan ulang dan pemadatan lelehan kue, sehingga pembentukan film pelapis yang halus dan tahan lama, untuk mencapai tujuan dekorasi dan perlindungan korosi.

Yang disebut meratakan cat berarti bahwa film cat halus setelah diterapkan. Permukaan perataan yang baik seharusnya tidak memiliki penyimpangan seperti kulit jeruk, bekas kuas, kerutan, dan lubang susut. Biasanya, orang secara langsung mengamati secara kasat mata dengan membandingkan sampel dengan sampel standar untuk mengevaluasi tingkat perataan lapisan film. Metode ini bervariasi dari orang ke orang dan memiliki subjektivitas yang kuat. Metode pemindaian panjang gelombang yang digunakan dalam industri otomotif untuk mengkarakterisasi keadaan permukaan film pelapis memiliki efek semi-kuantitatif. Pemindaian gelombang panjang (10-0.6 mm) dan gelombang pendek (0.6-0.1 mm) digunakan, dan nilai yang diukur adalah antara 0 dan 100. Semakin rendah nilainya, semakin halus permukaan pelapis dan semakin baik perataan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi sifat meratakan lapisan bubuk terutama mencakup lima aspek:

Pertama, viskositas lelehan lapisan bubuk

Untuk pelapis bubuk termoseting, dalam proses aliran leleh, dengan reaksi curing cross-link, semakin tinggi suhu, semakin cepat reaksi curing, semakin cepat viskositas sistem naik, semakin pendek waktu aliran, dan semakin sedikit leveling. Oleh karena itu, ketika memilih resin, kami memilih resin dengan viskositas lebih rendah, yang mencerminkan aktivitas yang lebih lambat, sehingga lapisan dapat memiliki waktu yang cukup untuk meratakan.

Kedua, aditif leveling

Alat bantu perataan yang sesuai ditambahkan ke formulasi lapisan bubuk. Ketika lapisan bubuk dicairkan, aditif ini dapat dengan cepat mengurangi tegangan permukaan lapisan, meningkatkan aliran cepat lapisan sebelum menyembuhkan dan menghilangkan atau mengurangi kulit jeruk, bekas kuas, dan riak. , Penyusutan dan cacat permukaan lainnya.

Ketiga, pilihan pigmen

Sebelum mencocokkan warna, kita tidak hanya harus mencocokkan rona berbagai warna, tetapi juga mempertimbangkan penyerapan minyak dan jumlah setiap pigmen. Penyerapan minyak pigmen anorganik jauh lebih kecil daripada pigmen organik, sehingga kita dapat mencoba untuk menghindari penggunaan pigmen organik. Proporsi total berbagai pigmen harus disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan untuk menutupi. Bahkan jika pigmen dengan penyerapan minyak rendah, berlebihan akan menyebabkan penurunan level.

Keempat, pilihan pengisi

Telah diketahui bahwa bahan pengisi dalam pelapis bubuk tidak hanya mengurangi biaya tetapi juga meningkatkan sifat pelapis bubuk, terutama ketahanan aus. Namun, pengisi yang tidak tepat akan memberikan pukulan fatal pada bedak. dalam genral, penyerapan minyak barium sulfat lebih kecil daripada kalsium karbonat, kaolin, bubuk mika, bubuk kuarsa, bubuk silikon, dll. Semakin halus diameter dan semakin tinggi gloss, semakin halus ukuran partikel pengisi lainnya, semakin besar penyerapan minyak dan semakin buruk levelingnya.

Kelima, proses curing

Ada proses kenaikan suhu saat powder coating dipanggang. Kecepatan laju pemanasan memiliki pengaruh yang sangat penting pada perataan lapisan.
Singkatnya, mengingat cintarall struktur formula, pertama-tama kita harus memilih resin viskositas rendah, responsif lambat sebagai bahan dasar utama, menambahkan zat leveling dalam jumlah yang cukup, dan menggunakan pigmen dan filer (barium sulfat) dengan penyerapan minyak rendah. Selain itu, parameter proses disesuaikan dengan tepat dalam proses ekstrusi dan penggilingan untuk mencapai properti penampilan yang lebih.