Bahan Pelapis Bubuk Hari Ini Dan Besok

Hari ini, produsen powder coating bahan telah memecahkan masalah di masa lalu, dan penelitian dan teknologi yang sedang berlangsung terus meruntuhkan beberapa hambatan yang tersisa untuk pelapisan bubuk.

Bahan Pelapis Bubuk

Terobosan material yang paling signifikan adalah pengembangan sistem resin rekayasa yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan yang beragam dan spesifik dari industri pelapisan logam. Resin epoksi digunakan hampir secara eksklusif selama tahun-tahun awal pelapisan bubuk termoset dan masih digunakan secara luas hingga saat ini. Penggunaan resin poliester berkembang pesat di pasar Amerika Utara dan akrilik merupakan faktor utama di banyak pengguna akhir, seperti peralatan dan industri otomotif.

Bubuk tersedia dengan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi, panas, benturan, dan abrasi. Warna pilihan hampir tidak terbatas dengan gloss tinggi dan rendah, dan hasil akhir yang jelas tersedia. Pilihan tekstur berkisar dari permukaan yang halus hingga hasil akhir yang kusut atau matte. Ketebalan film juga dapat divariasikan agar sesuai dengan kebutuhan aplikasi tertentu.

Pengembangan sistem resin menghasilkan hibrid epoksi-poliester, yang memberikan lapisan bubuk lapisan tipis dengan curing rendah. Kemajuan dalam resin poliester dan akrilik meningkatkan daya tahan eksterior sistem ini. Kemajuan khusus dalam teknologi resin meliputi:

• Lapisan bubuk lapisan tipis berdasarkan hibrida epoksi-poliester menyediakan aplikasi dalam kisaran 1 hingga 1.2 mil untuk warna dengan daya sembunyi yang baik. Film tipis ini saat ini hanya cocok untuk aplikasi dalam ruangan. Film yang sangat tipis, yang mungkin memerlukan penggilingan bubuk khusus, bisa serendah 0.5 mil.
• Lapisan bubuk suhu rendah. Pelapis bubuk dengan reaktivitas tinggi telah dikembangkan untuk menyembuhkan pada suhu serendah 250 ° F (121 ° C). Bubuk dengan curing rendah tersebut memungkinkan kecepatan lini yang lebih tinggi, meningkatkan kapasitas produksi tanpa mengorbankan daya tahan eksterior. Mereka juga meningkatkan jumlah substrat yang dapat dilapisi bubuk, seperti: beberapa produk plastik dan kayu.
• Lapisan bubuk tekstur. Lapisan ini sekarang berkisar dari tekstur halus dengan kilap rendah dan ketahanan tinggi terhadap abrasi dan goresan, hingga tekstur kasar yang berguna untuk menyembunyikan permukaan yang tidak rata dari beberapa substrat. Pelapis tekstur ini telah mengalami peningkatan besar dibandingkan dengan bagian tandingannya dari tujuhral tahun yang lalu.
• Lapisan bedak dengan kilap rendah. Sekarang dimungkinkan untuk mengurangi nilai kilap tanpa mengurangi fleksibilitas, sifat mekanik, atau tampilan lapisan bubuk. Nilai kilap dapat diturunkan hingga 1% atau kurang pada epoksi murni. Kilauan terendah dalam sistem poliester tahan cuaca adalah sekitar 5%.
• Lapisan bubuk logam saat ini tersedia dalam berbagai warna. Banyak dari sistem logam ini cocok untuk aplikasi luar ruangan. Untuk ketahanan eksterior yang sangat baik, lapisan atas bedak bening sering diaplikasikan di atas dasar logam. Upaya telah difokuskan untuk mengembangkan kecocokan sempurna untuk warna anodisasi standar guna memenuhi kebutuhan pasar ekstrusi aluminium. Perkembangan terbaru lainnya adalah penggantian serpihan logam dengan zat non-ferrous seperti mika.
• Pelapis bubuk bening telah mengalami peningkatan yang signifikan dalam tujuh tahun terakhirral tahun berkaitan dengan aliran, kejelasan, dan tahan cuaca. Berdasarkan resin poliester dan akrilik, bubuk bening ini menetapkan standar kualitas di roda otomotif, perlengkapan pipa, furnitur, dan perangkat keras.
• Lapisan bubuk tahan cuaca tinggi. Kemajuan dramatis telah dibuat dalam mengembangkan sistem poliester dan resin akrilik dengan ketahanan cuaca jangka panjang yang sangat baik untuk memenuhi perpanjangan garansi yang ditawarkan oleh produsen. Juga sedang dikembangkan adalah bubuk berbasis fluorokarbon, yang akan menyamai atau melampaui ketahanan cuaca dari fluorokarbon cair, dengan biaya yang diterapkan menguntungkan untuk bubuk

Powder coating juga menjadi penyelesaian praktis untuk produk yang menghasilkan tingkat panas yang signifikan, seperti perlengkapan pencahayaan komersial, dan sebagai pertama untuk bagian atas panggangan, yang berfungsi sebagai alas untuk lapisan atas cair.

Produsen bubuk terus menyempurnakan desain resin dan bahan pengawet. Upaya penelitian saat ini difokuskan pada pengembangan dan peningkatan bubuk dengan biaya rendah dan curing rendah untuk membantu memperluas aplikasi pelapisan bubuk ke substrat baru. Pekerjaan terus berlanjut dalam mengembangkan bubuk yang lebih tahan lama dengan ketahanan cuaca yang tinggi untuk penggunaan yang lebih besar di luar ruangan, menunjukkan ketahanan yang lebih tinggi terhadap kapur atau pudar di bawah sinar matahari.