Métodos de aplicación do po - PULVERIZACIÓN ELECTROSTÁTICA
A pulverización electrostática é o método de aplicación máis utilizado revestimento en po materiais. O seu crecemento está aumentando a un ritmo impresionante. Desenvolvido a mediados dos anos 60, este proceso é o medio máis eficiente para aplicar revestimentos e acabados en pouco tempo. Non obstante, a aceptación do revestimento en po no xeneral foi inicialmente moi lento en EE. En Europa, o concepto de pulverización electrostática en po aceptouse máis facilmente e a tecnoloxía moveuse moito máis rápido alí que noutros lugares do mundo. Non obstante, realizáronse moitos avances tanto nos materiais en po como nos equipos de aplicación dispoñibles para os fabricantes. Estes avances xenerally implicaba problemas asociados co revestimento de pulverización en po electrostático, así como a mellora das operacións funcionais dos compoñentes do sistema. Como resultado, hai unha gran variedade de sistemas de revestimentos en po electrostáticos dispoñibles na actualidade.
Para aplicar materiais de revestimento en po co proceso de pulverización de po electrostático, necesítanse cinco equipos básicos:
- Unidade de alimentación de po;
- Pistola de pulverización de po electrostática ou dispositivo de distribución equivalente;
- Fonte de tensión electrostática;
- Unidade de recuperación de po;
- Cabina de pulverización
Existen outros dispositivos para mellorar o funcionamento destes compoñentes básicos. No funcionamento dun sistema de pulverización de po electrostático, o po é desviado, ou bombeado, desde unha unidade de alimentación a través dunha mangueira de alimentación de po ata as pistolas de pulverización. As pistolas de pulverización dirixen o po cara á parte en forma de nube difusa. A forza de propulsión prodúcese tanto polo aire que transporta o po desde a unidade de alimentación ata a pistola pulverizadora, como pola carga electrostática impartida ao po na pistola. A tensión electrostática é subministrada á pistola por unha fonte deseñada para transmitir enerxía eléctrica de alta tensión e baixo amperaje a un(s) eléctrodo(s) conectado(s) á pistola. A medida que a nube de po difusa e cargada electrostáticamente se achega á parte conectada a terra, créase un campo eléctrico de atracción que atrae as partículas de po á peza e crea unha capa de po. O exceso de pulverización (ou o po que non se adhire á peza) recóllese para a súa reutilización ou eliminación. Na unidade colectora, o po sepárase do fluxo de aire de transporte. O po recollido recíclase automaticamente ou manualmente de novo á unidade de alimentación para ser pulverizado. O aire pásase a través dun dispositivo de medios filtrantes a un pleno de aire limpo e despois a través dun filtro final, ou absoluto, volve ao ambiente da planta como aire limpo. A parte recuberta lévase entón desde a zona de aplicación e sométese a calor, o que resulta no fluxo e o curado do material en po.
Vantaxe Económica
Co pulverizador electrostático en po, pódese recuperar e volver aplicar ata o 99% do exceso de pulverización en po. A perda de material experimentada co po é mínima en comparación cos sistemas de revestimento líquido.
Ademais, na maioría dos casos o po proporciona unha cobertura dunha soa capa sen correr nin caídas na parte acabada. Aplicando a primeiro é innecesario o revestimento previo ao revestimento de acabado, o que reduce o tempo e o traballo necesarios polos sistemas líquidos multicapa.
O custo do combustible reducido no po de curado adoita ser resultado do uso de fornos máis pequenos, tempos de forno máis curtos e, nalgúns casos, temperaturas máis baixas do forno. Non é necesario quentar nin temperar o aire de maquillaxe da cabina xa que o aire volve ao ambiente da planta como aire limpo.
Outros aforros de custos, incluídos os custos de limpeza máis baixos, pódense conseguir co po. Non hai necesidade de mesturar, recuperar e eliminar disolventes ao revestir con po. Normalmente, non se utilizan disolventes nin produtos químicos na limpeza dos equipos de aplicación de po ou das cabinas de pulverización. Xa que o aire e os aspiradores son xenesralRedúcese todo o necesario para a limpeza con po, man de obra e materiais de limpeza e elimínase a eliminación de lodos de pintura perigosos.
Unha gran porcentaxe dos revestimentos líquidos está formada por disolventes ás veces tóxicos e inflamables que se perden no proceso de aplicación. O almacenamento do envío e os custos de manipulación dos disolventes adoitan ser moi caros. Co po, os custos que implican un equipo de control da contaminación, o tempo de apagado e a eliminación de residuos de disolventes son practicamente eliminados.
A eliminación do uso de disolventes tamén pode reducir os requisitos de seguro contra incendios, así como as taxas pagadas para manter a protección do seguro contra incendios. Finalmente, o custo aplicado por mil por pé cadrado de película é equivalente ou inferior aos custos de revestimento líquido na maioría dos casos.
Facilidade de aplicación
As características de acabado consistentes e o "envolvente" electrostático realizado nas aplicacións de pulverización en po axudan a reducir a necesidade de operadores altamente cualificados. Ademais, non hai que manter un equilibrio de viscosidade ao revestir con po. Os materiais en po veñen "listos para pulverizar" do fabricante. Non se require tempo de apagado con po. A parte recuberta pódese transportar directamente desde a zona de pulverización ata o forno para o seu curado. Pódense reducir as taxas de rexeitamento, así como os custos implicados na reelaboración de pezas rexeitadas. As carreiras e os flexos adoitan eliminarse co proceso de revestimento en po.
O revestimento insuficiente ou inadecuado pode ser expulsado da peza (antes do curado térmico) e repintado. Isto pode eliminar a man de obra e os custos implicados no desmontaxe, manipulación, recubrimento e pezas rechazadas recorrentes. Os usuarios están descubrindo que o proceso de revestimento en po se automatiza facilmente. Pode utilizar motores automáticos de pistola, mecanismos de contorneado, robots e posicionamento estacionario da pistola de pulverización. A miúdo pódese reducir o tempo de produción total ou aumentar o volume de produción co revestimento de pulverización en po. A eliminación de varios pasos necesarios co proceso de revestimento líquido pode producir unha liña de acabado máis eficiente.