Os revestimentos en po sen TGIC proporcionan beneficios de aforro de custos

Sen TGIC Existen opcións de revestimento en po dispoñibles e os fabricantes de todo o mundo están a utilizar para conseguir os mesmos beneficios de acabado duradeiro que TGIC revestimentos en po. De feito, hai seteral vantaxes da nova tecnoloxía. Ofrece non só durabilidade exterior, senón un rendemento mecánico mellorado, así como propiedades de fluxo e nivelación.

Os revestimentos en po sen TGIC proporcionan beneficios de aforro de custos aos acabadores ao ofrecer unha eficiencia de transferencia de primeiro paso superior. As empresas que se converteron en revestimentos baseados sen TGIC documentaron melloras de eficiencia de transferencia de primeiro paso de ata un 20 por cento, sendo o 10 por cento a mellora mínima normalmente documentada. Isto significa máis transferencia de po á peza e menos entrada no sistema de recuperación. Se o po se pulveriza para desperdiciar, estes son auténticos aforros en dólares para o acabador. Se se recupera o po, a cantidade reducida de po que se envía a través do sistema de recuperación significa unha cantidade reducida de partículas finas (menos de 10 micras) producidas durante a operación de cribado. As partículas recuperadas máis pequenas poden reducir a eficiencia de transferencia xa que inhiben a fluidización adecuada e teñen menos probabilidades de manter unha carga adecuada.
Calquera peza complexa con bordos e esquinas interiores pode recubrirse de forma máis eficiente con revestimentos en po sen TGIC. Estes produtos penetrarán nas áreas da gaiola de Faraday de forma moito máis eficiente que os revestimentos en po TGIC. As presións do aire de alimentación tamén se poden reducir substancialmente, xa que non se require tanto tempo e esforzo para eses recunchos interiores difíciles de revestir.

A tecnoloxía de revestimento en po de poliéster sen TGIC é capaz de manter unha carga electrostática mellor que a tecnoloxía de revestimento en po TGIC; isto proporciona un acabado máis consistente de lote a lote cunha película máis uniforme en toda a peza e menos traballo necesario para revestir pezas máis complicadas. Isto tamén reduce a cantidade de po que se deriva (e potencialmente fóra) da cabina de po, xa que as partículas manterán a súa carga o tempo suficiente para transferilas á peza.

Un inconveniente do revestimento en po sen TGIC é a incapacidade da tecnoloxía para cumprir as temperaturas de cura máis baixas que se poden conseguir mediante a tecnoloxía TGIC. A temperatura de cura máis baixa que se pode obter con produtos sen TGIC está no rango de 315 °F, mentres que os produtos TGIC poden ser formulados para curar ata 280 °F. Para a gran maioría dos rematadores, isto non é un problema. A conclusión é que os acabadores que usan revestimentos en po sen TGIC en lugar de revestimentos en po TGIC descubrirán que o aforro de custos desde a eficiencia da transferencia e a perspectiva da aplicación compensará con creces o aforro de gas que se podería obter cun produto de curación inferior.

Tanto os revestimentos en po sen TGIC como os TGIC están dispoñibles con resinas de poliéster máis recentes e superdurables. Estes revestimentos proporcionan unha retención de brillo moi mellorada para produtos expostos á exposición constante aos ultravioletas. Os exemplos de aplicación inclúen equipos de construción e granxa, postes de luz, compoñentes metálicos de construción e marcos de portas e ventás. Os poliésteres superdurables sen TGIC pódense deseñar para cumprir os requisitos da AAMA 2604-10 para aplicacións de edificios comerciais, así como as especificacións GSB Master e Qualicoat Class 2.

–fragmentos de pfonline.com