Πώς να αποτρέψετε το σχηματισμό επικάλυψης με σκόνη

Κέικ με επίστρωση πούδρας

Πώς να αποφύγετε επίστρωση σκόνης κέικ

Διαφορετικές ρητίνες που έχουν διαφορετικές θερμοκρασίες υαλώδους μετάπτωσης, όπως η εποξική και η πολυεστερική ρητίνη έχουν θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου περίπου 50 βαθμούς Κελσίου, ο φωτιστικός παράγοντας (701) έχει θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου περίπου 30 βαθμούς Κελσίου, ο υγρός παράγοντας εξομάλυνσης σε μείον βαθμούς Κελσίου.

Όσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα υλικού με χαμηλή θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού που περιέχουν τα σκευάσματα επικάλυψης σκόνης, τόσο χαμηλότερη θα γίνει η θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού. Η θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού μετράται από έναν αποκλειστικό μεγάλο εξοπλισμό, γονίδιο κατασκευαστών βαφής σκόνηςrally δεν έχουν αυτόν τον ακριβό εξοπλισμό και στη διαδικασία παραγωγής δεν μπορούν να κατανοήσουν τη θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού της σκόνης, επομένως, κατά την παραγωγή του συστήματος σκόνης τοποθετείται περίπου στη θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού στους 40 ° C, τη θερμοκρασία της επικάλυψης σκόνης κέικ ως ασφαλής θερμοκρασία. Στη συνέχεια στη διαδικασία παραγωγής (και αποθήκευσης και μεταφοράς του προϊόντος) ως πρότυπο, κοντά και πάνω από αυτή τη θερμοκρασία, το αρμόδιο προσωπικό πρέπει να ενισχύσει τη δειγματοληψία του ψησίματος του προϊόντος. να αποτρέψει το σχηματισμό σκόνης επίστρωσης με σκόνη;

Πρώτον, η επίστρωση με σκόνη σε μια ορισμένη συσσωμάτωση θερμοκρασίας είναι ένας νόμος της φύσης. Για να αποφευχθεί η επίστρωση σε σκόνη κέικ, η παραγωγή πρέπει να φρεζάρει, τη συσκευασία, την αποθήκευση, τη μεταφορά και έτσι ολόκληρη τη διαδικασία, τα προϊόντα βαφής σε σκόνη στη θερμοκρασία μετάβασης του γυαλιού.

Σύμφωνα με αυτή την άποψη είναι οι ακόλουθες λύσεις:

  •  Στην παραγωγή ρητίνης πολυεστέρα, η επιλογή ορισμένων από τη θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού μπορεί να αυξήσει την αλκοόλη ή το οξύ ή να μειώσει τη χρήση ρητίνης, τη θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού για να μειώσει την ποσότητα αλκοόλης για να αυξήσει τη θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού της πολυεστερικής ρητίνης.
  • Στη σύνθεση επικάλυψης σκόνης για τη μείωση της χαμηλής θερμοκρασίας μετάπτωσης υάλου χρησιμοποιείται πολυμερές σε ποσότητα, όπως παράγοντες ισοπέδωσης και λευκαντικός παράγοντας για να διασφαλιστεί ότι το σύστημα επίστρωσης σκόνης δεν μειώνει τη θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου.
  • Η παραγωγή, που αναλύεται στη λωρίδα φύλλου υλικού θα πρέπει να ψύχεται επαρκώς πριν από την είσοδο στη διαδικασία άλεσης, η άλεση πρέπει να είναι κατάλληλη για τη μείωση του ρυθμού τροφοδοσίας, την αύξηση του αποσβεστήρα αέρα μολύβδου, τον αέρα εισαγωγής για τον έλεγχο της εγκατάστασης της θερμοκρασίας φρεζαρίσματος κλιματισμού. Ωστόσο, εάν οι θρυμματισμένες νιφάδες του προηγούμενου μύλου κολλούσαν στην ψύξη, οι δεύτεροι δεν θα είχαν τα μέσα να παίξουν καλό ρόλο, εξετάστε τις θρυμματισμένες νιφάδες στη μέθοδο της αναγκαστικής ψύξης με κρυογονική επεξεργασία, η οποία είναι πιο αποτελεσματική από τη μετασκευή.

Περαιτέρω, μπορούν να προστεθούν πρόσθετα κατά του συσσωματώματος, όπως νανοπυρίτιο (VK-SP15) ή σκόνη οξειδίου του νανοαλουμινίου (VK-L20M) για την πρόληψη της προσκόλλησης μεταξύ των σωματιδίων σκόνης, οι αντισυσσωματικοί παράγοντες είναι γονίδιοrally ταυτόχρονα και σπασμένες νιφάδες άλεση καλύτερα.

Συνολικά, στην παραγωγή, το αρμόδιο προσωπικό πρέπει να κάνει αυστηρή δειγματοληψία για να αποφευχθεί το σχηματισμό σκόνης.

Αφήστε μια απάντηση

Η διεύθυνση email σας δεν θα δημοσιευθεί. Τα υποχρεωτικά πεδία επισημαίνονται ως *