Πρόοδος τεχνολογίας επικάλυψης σκόνης σε μορφή πηνίου

Το προ-επικαλυμμένο πηνίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή εσωτερικών και εξωτερικών πάνελ τοίχου και υπάρχουν ευρείες προοπτικές στους κλάδους των συσκευών, της αυτοκινητοβιομηχανίας, των μεταλλικών επίπλων και άλλων βιομηχανιών. Από τη δεκαετία του 1980, η Κίνα άρχισε να εισάγει και να απορροφά ξένη τεχνολογία, ειδικά τα τελευταία χρόνια λόγω της αγοράς οικοδομικών υλικών και του κόστους της αγοράς ηλεκτρονικών αυτοκινήτων και των περιβαλλοντικών απαιτήσεων, μεγάλος αριθμός εγχώριων πηνίων επίστρωση σκόνης ξεκίνησε η γραμμή παραγωγής

Η επίστρωση πούδρας είναι γνωστή για την υψηλή της απόδοση και την προστασία του περιβάλλοντος, η Κίνα έχει γίνει η μεγαλύτερη αγορά βαφής πούδρας στον κόσμο. Η τυπική ταχύτητα γραμμής βαφής πούδρας 10 m/min, αλλά η προσοχή στην έκταση αυτού του κύκλου σκλήρυνσης, όλο και πιο κοντά στην σημείο κορεσμού. Η νέα ανακάλυψη για την παραδοσιακή σκόνη που αρχίζει να αναδύεται, συμπεριλαμβανομένης της ινοσανίδας μέσης πυκνότητας, πλαστικών εξαρτημάτων, προσυναρμολογημένων εξαρτημάτων ευαίσθητων στη θερμότητα, όπως ηλεκτρικών κινητήρων, πνευματικών ελατηρίων συμπίεσης και άλλης επικάλυψης

Η επίστρωση πούδρας στο πηνίο έχει μεγαλύτερο χώρο, όπως διάτρηση και ανάγλυφο μέταλλο εκτύπωσης. υψηλό πάχος φιλμ, επίστρωση σχεδίου. Επιπλέον, η σκληρότητα, η ευκαμψία, οι γρατσουνιές και η χημική αντοχή μπορούν να βελτιωθούν. Η προεπικάλυψη της μεμβράνης στην παραγωγική απόδοση και ποιότητα, οι περιβαλλοντικές πτυχές έχουν μεγαλύτερο πλεονέκτημα από την επικαλυμμένη μεμβράνη με τον παραδοσιακό τρόπο

Η παραδοσιακή διαδικασία βαφής πούδρας δεν πληροί τις απαιτήσεις της υψηλής ταχύτητας, μπορεί να χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε το πιστόλι για να επικαλύψει περισσότερα από 50, αλλά ουσιαστικά έχει φτάσει στο όριό της. Ως εκ τούτου, πρέπει να υιοθετήσουμε μια νέα τεχνολογία επίστρωσης για να προσαρμοστούμε στις ανάγκες του πηνίου ανάπτυξη επίστρωσης

Ο κύκλος σκλήρυνσης UV, IR και EB είναι πολύ σύντομος και η υπέρυθρη τεχνολογία επιτρέπει τη σκλήρυνση της σκόνης στη δεκαετία του '60, και η τεχνολογία σκλήρυνσης EB στη δεκαετία του '20, η τεχνολογία UV μπορεί να κάνει τη σκόνη να ωριμάσει λίγα δευτερόλεπτα. Ο τρόπος αντιστοίχισης του σχηματισμού γραμμής επίστρωσης υψηλής ταχύτητας με αυτές τις μορφές σκλήρυνσης, η ταχύτητα του σύρματος για να φτάσει τα 100 m/min ή υψηλότερη, αποτελεί αντικείμενο εστίασης για τους ερευνητές.

Τεχνολογία σύννεφων 2 πούδρας

Όπως όλοι γνωρίζουμε, το σύρμα του υποστρώματος επιταχύνει τόσο πιο γρήγορα, κινείται περισσότερος αέρας. Και το ηλεκτροστατικό πιστόλι ψεκασμού «σημειακή πηγή σε σύγκριση με την εταιρεία MSC» γραμμή γραμμής «μπορεί να δημιουργήσει 1,000 φορές ισχυρότερη από την πηγή σκόνης ηλεκτροστατικού πιστολιού ψεκασμού, που κάνει τη σκόνη να διεισδύσει στη μεμβράνη στο στρώμα ροής αέρα ταχείας ταχύτητας σύρματος είναι δυνατή.
Το σύννεφο σκόνης καλύπτει τέσσερις περιοχές: δύο υποστρώματα που κινούνται προς τα εμπρός, δύο προς τα πίσω, όπως φαίνεται στο σχήμα 1. Επισημάνετε τα πλεονεκτήματα αυτής της τεχνολογίας είναι: η περιοχή βουρτσίσματος ομοιόμορφα κατανεμημένης πυκνότητας νέφους σκόνης και φόρτισης της ποσότητας στατικού ηλεκτρισμού και του πάχους της σκόνης επικάλυψης Μέγεθος σωματιδίων και έλεγχος ταχύτητας σύρματος υποστρώματος. Συνηθισμένο πάχος 10 ~ 130μm, ο ρυθμός εναπόθεσης σκόνης είναι κατά μέσο όρο περισσότερο από 93%. Και σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις για ψεκασμό μονό ή διπλό. Αλλαγή χρώμα με την παραδοσιακή υγρή επίστρωση είναι σχεδόν χρόνος για περίπου 30 λεπτά. Διαφορετική από την επίστρωση ρολού επαφής, η τεχνολογία σύννεφων σκόνης είναι πιο κατάλληλη για την επίστρωση προ-σφράγισης, πηνίο ανάγλυφης εκτύπωσης. και στις απαιτήσεις του τρισδιάστατου εφέ βαφής έχει unparalleled πλεονεκτήματα, όπως κόκκος άμμου, σφυρί.
Παρόμοια με την παραπάνω διαδικασία, η φωσφορική κάψουλα της σκόνης ήταν από το πάνω μέρος της μορφής ενός νέφους ακροφυσίου που ψεκάζει την ποσότητα αέρα μέσω του όγκου αναρρόφησης του εκτοξευτήρα και του ακροφυσίου μεταφοράς για τη ρύθμιση της συγκέντρωσης του νέφους σκόνης. Σύννεφο σκόνης που δημιουργείται από τον πίνακα ηλεκτροδίων της βελόνας κορώνας που βρίσκεται και στις δύο πλευρές του φορτισμένου ιόντος, οι μελέτες δείχνουν ότι: το πάχος της επίστρωσης και η τάση φορτίου και ο ρυθμός εκφόρτισης σκόνης.

1. Ηλεκτροστατικός ψεκασμός

Με τον συνηθισμένο ηλεκτροστατικό ψεκασμό σκόνης, ανάλογα με το πλάτος του πηνίου και την ταχύτητα του σύρματος για να προσδιοριστεί ο αριθμός και η διάταξη του πιστολιού ψεκασμού. Της θέρμανσης αερίου με τον συνήθη τρόπο, το πηνίο της ταχύτητας του σύρματος μπορεί να φτάσει μόνο l520m/min περαιτέρω αύξηση της ταχύτητας σύρματος, επίστρωση σκόνης το υπόστρωμα υψηλής ταχύτητας κινητό αφαιρέθηκε, η απόδοση εναπόθεσης μόνο 40% -50%? και το πάχος μεμβράνης ηλεκτροστατικής επίστρωσης με ένταση διάταξης πιστολιού είναι δύσκολο να ελεγχθεί. Επίσης επιρρεπής σε άλλα ελαττώματα της επίστρωσης, όπως κουκούτσια, φλούδα πορτοκαλιού. Τώρα εστίαση για τους ερευνητές στη θεραπεία με ακτινοβολία αντί για τη θερμική σκλήρυνση με αέριο.

3 τεχνολογία EMI

Η τεχνολογία EMB της DSM (τεχνολογία ηλεκτρομαγνητικής βούρτσας) πηγάζει από την αρχή της αντιγραφής και της εκτύπωσης λέιζερ. Εμφανίζονται στο Σχήμα 2, τα σωματίδια σκόνης και τα σωματίδια φορέα με ένα ισχυρό μείγμα, αυτά τα σωματίδια φορέα είναι πολυτετραφθοροαιθυλένιο (Τεφλόν) ή παρόμοια επικάλυψη πολυμερούς. Στη διαδικασία ανάμιξης, τα σωματίδια σκόνης φορτίζονται με την τριβή των σωματιδίων φορέα και προσκολλώνται στον φορέα. Το μικτό ρολό αυτού του μίγματος μεταφέρθηκε σε μια μεσαία εγκατάσταση ενός σταθερού περιστρεφόμενου τυμπάνου μαγνήτη στην άλλη πλευρά της πλάκας για τη βασική κατάσταση. Μαγνήτης εντός των σφαιριδίων φορέα που μεταφέρει τα σωματίδια σκόνης σε ένα μαγνητικό πεδίο για να σχηματίσει μια αλυσίδα, η αλυσίδα ονομάζεται πρόσφυση στην επιφάνεια του τυμπάνου της μαγνητικής βούρτσας, βουρτσίστε το μαγνητικό μήκος καθορίζει το περιστρεφόμενο τύμπανο και ένα σταθερό σταθερό ένα μακρύ μαχαίρι, που είναι η απόσταση μεταξύ της ξύστρας. Ηλεκτροστατικό πεδίο που εφαρμόζεται μεταξύ του περιστρεφόμενου κελύφους τυμπάνου και των αισθητήρων φωτός, η πρόσφυση των σωματιδίων σκόνης στη μεμβράνη, όπως φαίνεται στο σχήμα 3. Η ποσότητα των σωματιδίων σκόνης εξαρτάται από την ένταση του ηλεκτροστατικού πεδίου, όταν η ηλεκτροστατική δύναμη είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη Coulomb μεταξύ των σωματίδια σκόνης και ο φορέας, τα σωματίδια σκόνης θα εναποτεθούν για να ρυθμίσουν το πάχος της επικάλυψης προσαρμόζοντας το μέγεθος του ηλεκτροστατικού πεδίου.
Για παράδειγμα, η υβριδική επίστρωση σκόνης και η σκλήρυνση με συρρικνωμένο γλυκερίδιο ισοκυανουρικού οξέος (TGIC) της επικάλυψης σκόνης καθαρού πολυεστέρα είναι 24μm μέσου μεγέθους σωματιδίων της φορτισμένης με τριβή σκόνης τροποποιημένης σε 100m/min, η διαθέσιμη επίστρωση πάχους 25μm.

Η Heidelberg Digital διαθέτει βελτιωμένη τεχνολογία περιστρεφόμενης ηλεκτρομαγνητικής βούρτσας ταχύτητας σύρματος 120 m/min που χρησιμοποιείται σε χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα, επίστρωση αλουμινίου, έχουν χρησιμοποιηθεί επτάral διαφορετικούς φορείς, όπως αγώγιμο ή μονωτικό φορέα. Βιομηχανοποιημένος σταθερός μαγνητικός πυρήνας ή τεχνολογία ηλεκτρομαγνητικής βούρτσας με ρολό με επικάλυψη με περιστρεφόμενο μαγνητικό πυρήνα, αυτά τα συστήματα περιλαμβάνουν αγώγιμη ηλεκτρομαγνητική βούρτσα σταθερού μαγνητικού πυρήνα, ηλεκτρομαγνητική βούρτσα μόνωσης σταθερού μαγνητικού πυρήνα, ηλεκτρομαγνητική βούρτσα μόνωσης με περιστρεφόμενο μαγνητικό πυρήνα. Η τελευταία τεχνολογία, γνωστή και ως περιστρεφόμενη μαγνητική βούρτσα για τη βελτίωση του συστήματος. Σχεδόν όλα τα υπάρχοντα σωματίδια φορέα που είναι μονωμένα στο σύστημα μπορούν να επικαλυφθούν με αγώγιμο μέσο μονωτικής στρώσης, όπως σωματίδια σιδήρου επικαλυμμένα με Teflon ®, ή απλά να χρησιμοποιήσουν έναν μονωτικό, όπως τύπου μαγνητικού φερρίτη υψηλής διηλεκτρικής σταθεράς. Βελτιωμένη περιστρεφόμενη ηλεκτρομαγνητική βούρτσα Μαγνητικού τύπου φερρίτης ως φορέας, ενώ το παραδοσιακό σύστημα για χρήση με το μονωτικό στρώμα αγώγιμο φορέα.

Η τεχνολογία περιστρεφόμενης ηλεκτρομαγνητικής βούρτσας συνήθως βελτιώθηκε με το κυλινδρικό αγώγιμο κέλυφος και τον υποδοχέα αλλαγής μαγνήτη ράβδου της Ανταρκτικής Αρκτικής. Μαγνητικό διάνυσμα στο μαγνητικό πεδίο του κυλίνδρου στον κύλινδρο που σχηματίζει μια συνεχή αλυσίδα. Αυτό αναφέρεται ως "χνουδάκι" όταν συνδέεται με φέρουσα αλυσίδα της Ανταρκτικής Αρκτικής και πυρηνικό κάθετο χρώμα. Μεταξύ Βόρειου και Νότιου πόλου, το μαγνητικό πεδίο του μαγνητικού πυρήνα και το parallel στο χρώμα της αλυσίδας πυρηνικού φορέα βασικό και έγχρωμο πυρηνικό parallel. Η εξωτερική επιφάνεια του κυλίνδρου ή του έγχρωμου πυρηνικού υποδοχέα ταυτόχρονα κινείται. Όταν η περιστροφή του μαγνητικού πυρήνα, η αλυσίδα φορέας κατά την κατεύθυνση της κίνησης του σώματος λήψης του φωτός ρίχνεται. Αντίθετα, το παραδοσιακό σύστημα, λόγω της παρουσίας ενός σταθερού μαγνητικού πυρήνα, το «χνουδάκι» είναι στατικό. Οι τυπικές συνθήκες ήταν: η επίστρωση σκόνης συνιστάται για την ένωση του ζωντανού παράγοντα 1.5 pph, και η άλεση σε σκόνη, η ταξινόμηση σε σκόνη με μέσο μέγεθος σωματιδίων είναι 12.9 μm. Το μείγμα περιλαμβάνει επίσης 15% του φερρίτη στροντίου, τελική επίστρωση φερρίτη στροντίου 0.3 pph ζωντανός παράγοντας, αναμειγνύεται σε μπλέντερ σε 1 λεπτό, επιφάνεια σκόνης 30 g / m. Ταχύτητα σύρματος, σε 120 m/min στη συνέχεια, στο αγώγιμο υπόστρωμα, στο μη αγώγιμο υπόστρωμα και στην επίστρωση υποστρώματος σιδηρομαγνητικού τύπου. Αγώγιμο υπόστρωμα, εφόσον ο ηλεκτρομαγνητικός κύλινδρος βούρτσας και το ηλεκτρικό πεδίο της επιφάνειας του υποστρώματος, η σκόνη μπορεί να αποτεθεί σε ένα γειωμένο αγώγιμο υπόστρωμα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μη αγώγιμο υπόστρωμα, την ίδια τη σκόνη, τη φόρτιση κορώνας ή στο υπόστρωμα κάτω ή δίπλα σε ενσωματωμένα ηλεκτρόδια. Για την τραχιά επιφάνεια, που είναι εύκολο να συγκρατηθεί το υπόστρωμα των σωματιδίων φορέα, όπως το ξύλο και το σχέδιο του πλαστικού, η μέθοδος μπορεί να πυροδοτηθεί με σκόνη αντί για την άμεση επαφή του υποστρώματος φορέα. Για αυτό το σύστημα χωρίς επαφή ή μαλακή επαφή, η ταχύτητα γραμμής και η απόσταση μεταξύ του υποστρώματος και του κυλίνδρου ταιριάζουν. Για το υπόστρωμα μαγνητικού τύπου, μια μικρή ποσότητα είναι απαραίτητη για την εξάλειψη του κυλίνδρου και του φορέα υποστρώματος μαγνητικού τύπου.

4 Τεχνολογία TransAPP

Η τεχνολογία TransAPP της Fraunhofer, η χρήση της τεχνολογίας μετάδοσης σκόνης αντί για πιστόλι, που φαίνεται στο Σχήμα 4, για να αποφευχθούν οι περιορισμοί των παραδοσιακών διαφορών ταχύτητας εφαρμογής και πάχους φιλμ της παραδοσιακής βαφής πούδρας.
Σε αυτή την τεχνική, η σκόνη μέσω του μεταφορέα βρόχου μεταφέρεται για να αφαιρεθεί από το υπόστρωμα, τα σωματίδια της σκόνης εναποτίθενται ομοιόμορφα στην επιφάνεια του υποστρώματος, με αποτέλεσμα ένα πιο ομοιόμορφο πάχος. Επιπλέον, δεν υπάρχει μετάδοση στα σωματίδια σκόνης στο υπόστρωμα δεν σπαταλά, αλλά με τη μεταφορά στον επόμενο κύκλο. Αυτή η διαδικασία ισχύει και για μημεταλλικός υπόστρωμα, μέγιστη ταχύτητα σύρματος σε 60 m/min για υβριδική επίστρωση σκόνης εποξειδικού πολυεστέρα πολυμερισμού NIR, διαθέσιμη πάχους φιλμ 70μm.

Συμπέρασμα 5

Η ευρωπαϊκή αγορά είναι περίπου 10 σπειροειδής γραμμή επίστρωσης σκόνης, ταχύτητα σύρματος 20 m/min, πιστόλια βαφής βασικής επίστρωσης και περιστροφικά. Η τεχνολογία cloud σκόνης MSC βρίσκεται στο ημι-εμπορικό στάδιο. Η τεχνολογία EMB της DSM βρίσκεται βασικά σε ένα μικρό πιλοτικό στάδιο Η τεχνολογία TransAPP μόλις ολοκλήρωσε τη δοκιμή. Σειρά ταιριάσματος βαφής και βαφής πούδρας, συνήθως από γνωστές εταιρείες, όπως κολοσσούς της βιομηχανίας όπως η DuPont, η Akzo, η Rohm and Haas και η PPG.

Επίστρωση σε σκόνη τα τελευταία χρόνια στον χώρο ανάπτυξης της Κίνας, με την ενίσχυση της ευαισθητοποίησης για την προστασία του περιβάλλοντος και τις απαιτήσεις μείωσης του κόστους, η επίστρωση σε σκόνη, η επίστρωση πηνίων είναι η τάση ανάπτυξης. Μερικοί άνθρωποι προβλέπουν ότι η επίστρωση πηνίου θα εγκαινιάσει την εποχή της επίστρωσης πούδρας. Αλλά για διάφορους λόγους, η προσοχή των ανθρώπων δεν έχει κάνει ακόμα μια αληθινή αίσθηση της γραμμής επίστρωσης πηνίου πούδρας. Αυτό το άρθρο εστιάζει στην αναπτυξιακή τάση του ξένου, για να δώσει μεγαλύτερη προσοχή στις προσδοκίες των ανθρώπων της insight επίστρωση πηνίων πούδρας.