Хімічная падрыхтоўка паверхні перад нанясеннем парашкавага пакрыцця
Хімічная падрыхтоўка паверхні
Канкрэтнае прымяненне цесна звязана з характарам ачышчанай паверхні і характарам забруджвання. Большасць паверхняў з парашковым пакрыццём пасля ачысткі - гэта ацынкаваная сталь, сталь або алюміній. Паколькі не ўсе прэпараты хімічнага тыпу прыдатныя для ўсіх гэтых матэрыялаў, абраны працэс падрыхтоўкі залежыць ад матэрыялу падкладкі. Для кожнага матэрыялу будзе абмеркаваны тып ачысткі і растлумачаны яго унікальныя асаблівасці для гэтай падкладкі. Канкрэтныя працэсы нанясення вельмі падобныя для кожнага матэрыялу.
АЧЫСТКА ацынкаванай сталі
Шчолачныя ачышчальнікі
Шчолачныя ачышчальнікі для ацынкаванай сталі звычайна маюць сумесь мяккіх шчолачных соляў, якія не пашкоджваюць паверхню цынку. У некаторых выпадках у ачышчальніку можа прысутнічаць невялікая або ўмераная колькасць свабоднай з'едлівага натра для выдалення цяжкіх забруджванняў або атрымання патрэбнага тручэння. Гэтыя ачышчальнікі можна наносіць распыленнем, апусканнем, электраачысткай або ручным праціраннем.
У метадзе сілавога распылення дэталі, якія падлягаюць ачыстцы, падвешваюцца ў тунэлі, а ачышчальны раствор выпампоўваецца з рэзервуара і пад ціскам распыляецца на дэталі. Затым ачышчальны раствор бесперапынна цыркулюе. Ціск распылення вагаецца ад 4 да 40 psi.
У метаде апускання дэталі, якія падлягаюць ачыстцы, проста апускаюцца ў раствор ачышчальніка, які змяшчаецца ў баку з мяккай або нержавеючай сталі.
Электраачыстка - гэта спецыялізаваны варыянт ачысткі апусканнем, пры якім праз раствор прапускаецца пастаянны ток. Дэталі, якія падлягаюць ачыстцы, падвешваюцца ў растворы і з'яўляюцца анодам, а іншыя электроды выконваюць ролю катода. Электраачыстка больш эфектыўная, чым звычайнае апусканне з-за ачышчальнага дзеяння бурбалак газу, якія ўтвараюцца на паверхні дэталі.
Метад нанясення ручной працірання атрымлівае дадатковую карысць ад фізічнага акту выдалення глебы з паверхні з дапамогай тканіны або губкі, пры гэтым ачышчальнік дапамагае раствараць глебы.
Шчолачныя ачышчальнікі звычайна наносяцца на ацынкаваныя цынкавыя паверхні ў два этапы - этап ачысткі і стадыя прамывання вадой. Часткі, якія падлягаюць ачыстцы, звычайна пераносяцца з адной стадыі на іншую пасля адпаведнага ўздзеяння для ачысткі. Пры неабходнасці могуць быць выкарыстаны дадатковыя этапы ачысткі і прамывання. Хімічныя рэчывы ў ваннах для гэтага тыпу звычайна падтрымліваюцца пры тэмпературы ад 80 да 200 °F (27 і 93 °C). Звычайна тэмпература складае ад 120 да 150°F (49 да 66°C) для распылення і 150°F (66°C) для апускання. Час, на працягу якога дэталі падвяргаюцца ўздзеянню гэтых хімічных рэчываў, складае ад 30 секунд да 5+ хвілін. генralШто ж, гэта ад 1 да 2 хвілін для распылення і ад 2 да 5 хвілін для апускання. Каб быць эфектыўнымі, канцэнтрацыя такіх шчолачных ачышчальных раствораў павінна быць ад 1/4 да 16 адгал (ад 2 да 120 г/л). Як правіла, у спрэю канцэнтрацыя складае ад 1/2 да 1 адгал (ад 4 да 8 г/л), а для апускання - ад 6 да 12 адгал (ад 45 да 90 г/л).
Самым дарагім з гэтых тыпаў з'яўляецца электраачышчальнік з-за больш высокай канцэнтрацыі ванны і кошту электраэнергіі для электраачышчальніка. Самым менш дарагім з'яўляецца аэразольная ачышчальнік, з ручным праціраннем дзесьці пасярэдзіне. Шчолачны тып на сённяшні дзень з'яўляецца найбольш эфектыўным і, як правіла, найменш дарагім у эксплуатацыі. У парадку змяншэння прадукцыйнасці метады прымянення б генrally быць ацэненымі як: электраачыстка, ачыстка распыленнем, чыстка апусканнем і выціранне рук.
Кіслотныя ачышчальнікі
Кіслотныя ачышчальнікі звычайна не выкарыстоўваюцца для ачысткі ацынкаванай сталі. З тых кіслотных ачышчальнікаў, якія выкарыстоўваюцца, найбольш распаўсюджаным тыпам будуць слабакіслыя солі, не занадта агрэсіўныя для паверхні цынку. Аднак варта адзначыць, што існуюць спецыяльныя кіслотныя ачышчальнікі, прызначаныя для выдалення белага прадукту карозіі з ацынкаваных паверхняў.
Пры нанясенні сілавога распылення дэталі, якія падлягаюць ачыстцы, падвешваюцца ў тунэлі, а ачышчальны раствор перапампоўваецца з рэзервуара і пад ціскам распыляецца на дэталі. Затым ачышчальны раствор зліваецца назад у рэзервуар і цыкл паўтараецца. Аперацыі адпампоўкі, распылення і зліву адбываюцца адначасова і бесперапынна.
Калі выкарыстоўваецца метад апускання, дэталі, якія падлягаюць ачыстцы, проста апускаюцца ў раствор ачышчальніка, які змяшчаецца ў баку з мяккай або нержавеючай сталі.
Электраачыстка кіслотнымі ачышчальнікамі - гэта спецыялізаваны варыянт ачысткі апусканнем, пры якім праз раствор прапускаецца пастаянны ток. Часткі, якія падлягаюць ачыстцы, звычайна з'яўляюцца анодам, а іншыя электроды выконваюць ролю катода. Электраачыстка звычайна вырабляе больш чыстую паверхню, чым звычайнае апусканне з-за ачышчальнага дзеяння бурбалак кіслароду, якія адрываюцца на паверхні дэталі. Кісларод з'яўляецца вынікам электролізу вады.
Метад ручнога працірання атрымлівае дадатковую карысць ад механічнай дапамогі фізічнага зрушэння глебы з паверхні з дапамогай тканіны або губкі з ачышчальнікам, які дапамагае раствараць глебы.
Кіслотныя ачышчальнікі звычайна наносяцца на ацынкаваныя цынкавыя паверхні ў два этапы: этап ачысткі і прамыванне вадой. Пры неабходнасці можна выкарыстоўваць дадатковыя этапы, ачыстку і прамыванне. Хімічныя рэчывы ў ванне падтрымліваюць пры тэмпературы ад 80 да 200 °F (27 да 93 °C); звычайна ад 100 да 140 °F (38 да 60 °C) для распылення і ад 140 да 180 °F (60 да 82 °C). В) для апускання. Дэталі падвяргаюцца ўздзеянню хімікатаў ад 30 секунд да 5+ хвілін; звычайна ад 1 да 2 хвілін для распылення і ад 2 да 5 хвілін для апускання. Растворы захоўваюць у канцэнтрацыі ад 1/4 да 16 адгал (ад 2 да 120 г); звычайна ад 1/2 да 1 адгал (ад 4 да 8 г) для распылення і ад 4 да 12 адгал (30 да 90 г/л) для апускання.
У парадку змяншэння прадукцыйнасці метады прымянення б генrally быць ацэненымі як: электраачыстка, ачыстка распыленнем, чыстка апусканнем і ручная ачыстка.
Нейтral ачышчальнікі
Нейтральныral ачышчальнік (як выкарыстоўваецца для ацынкаванай сталі) можа складацца толькі з павярхоўна-актыўных рэчываў, нейтрral солі плюс павярхоўна-актыўныя рэчывы, або павярхоўна-актыўныя рэчывы з іншымі арганічнымі дадаткамі. Нейтральныral ачышчальнік можа быць вызначаны як любы ачышчальнік, які ў растворы будзе рэгістравацца ад 6 да 8 па шкале pH.
З дапамогай метаду сілавога распылення дэталі, якія падлягаюць ачыстцы, падвешваюцца ў тунэлі, а ачышчальны раствор выпампоўваецца з рэзервуара і пад ціскам распыляецца на дэталі. Ачышчальны раствор пастаянна цыркулюе. Ціск распылення вагаецца ад 4 да 40 psi.
Пры апусканнем спосабе нанясення дэталі, якія падлягаюць ачыстцы, проста апускаюцца ў раствор ачышчальніка, які змяшчаецца ў баку з мяккай або нержавеючай сталі.
Зноў жа, ручное праціранне мае дадатковую карысць ад механічнай дапамогі фізічнага перамяшчэння глебы з паверхні з дапамогай тканіны або губкі, пры гэтым ачышчальнік дапамагае раствараць глебы.
Нейтral ачышчальнікі звычайна наносяцца як мінімум у два этапы: этап ачысткі і прамыванне вадой. Пры неабходнасці можна выкарыстоўваць дадатковыя этапы, ачыстку і прамыванне. Растворы вытрымліваюць пры тэмпературы ад 80 да 200°F (ад 26 да 93°C); звычайна ад 120 да 160 °F (49 да 71 °C) для распылення і ад 150 да 180 °F (66 да 82 °C) для апускання. Дэталі вытрымліваюцца ад 30 секунд да 5+ хвілін; звычайна ад 1 да 2 хвілін для распылення і ад 2 да 5 хвілін для апускання.
Растворы трымаюць у канцэнтрацыі ад 1/4 да 16 адгал (ад 2 да 120 г); звычайна ад 1 да 2 адгал (8 да 16 г) для распылення і ад 8 да 14 адгал (ад 60 да 105 г/л) для апускання. Нейтral ачышчальнікі не эфектыўныя ў якасці асноўнага ачышчальніка. Іх часцей выкарыстоўваюць у якасці папярэдняй ачысткі.
Хімічная падрыхтоўка паверхні