Метады і патрабаванні Qualicoat-Test

Метады і патрабаванні Qualicoat-Test

Метады Qualicoat-Test, апісаныя ніжэй, выкарыстоўваюцца для тэставання гатовай прадукцыі і/або сістэм пакрыццяў для зацвярджэння (гл. раздзелы 4 і 5).

Для механічных выпрабаванняў (раздзелы 2.6, 2.7 і 2.8) выпрабавальныя панэлі павінны быць выраблены са сплаву АА 5005-H24 або -H14 (AlMg 1 - паўцвёрды) таўшчынёй 0.8 або 1 мм, калі іншае не зацверджана тэхнічным Камітэт.
Выпрабаванні з выкарыстаннем хімічных рэчываў і каразійныя выпрабаванні павінны праводзіцца на экструдаваных секцыях з AA 6060 або AA 6063.

1. знешні выгляд

Знешні выгляд будзе ацэньвацца на значнай паверхні.
Значная паверхня павінна быць вызначана заказчыкам і з'яўляецца часткай агульнай паверхні, якая мае важнае значэнне для вонкавага выгляду і эксплуатацыйнасці элемента. Краі, глыбокія паглыбленні і другасныя паверхні не ўваходзяць у значную паверхню. Пакрыццё на значнай паверхні не павінна мець драпін да асноўнага металу. Калі пакрыццё на значнай паверхні разглядаць пад вуглом каля 60° да верхняй паверхні, ні адзін з дэфектаў, пералічаных ніжэй, не павінен быць бачны з адлегласці 3 метраў: празмерная шурпатасць, нацёкі, пухіры, уключэння, кратэры, цьмяныя плямы, дзіркі, ямкі, драпіны або любыя іншыя недапушчальныя недахопы.
Пакрыццё павінна быць роўнага колеру і бляску з добрай укрыўнасцю. Пры праглядзе на сайце гэтыя крытэры павінны адпавядаць наступным:

• – для дэталяў, якія выкарыстоўваюцца звонку: глядзець на адлегласці 5 м
• – для дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ўнутры: глядзець на адлегласці 3 м

2. Бляск

ISO 2813 - з выкарыстаннем падаючага святла пры 60° да нармальнага.
Заўвага: калі значная паверхня занадта малая або непрыдатная для вымярэння бляску з дапамогай глянцаметра, бляск варта візуальна параўнаць з эталонным узорам (пад тым жа вуглом агляду).

ПАТРАБАВАННІ:

• Катэгорыя 1 : 0 – 30 +/- 5 адз
• Катэгорыя 2 : 31 – 70 +/- 7 адз
• Катэгорыя 3 : 71 – 100 +/- 10 адз
  (дапушчальнае адхіленне ад намінальнага значэння, названага пастаўшчыком пакрыцця)

3. Таўшчыня пакрыцця

EN ISO 2360
Таўшчыню пакрыцця на кожнай дэталі, якая падлягае выпрабаванню, неабходна вымераць на значнай паверхні не менш чым на пяці участках вымярэння (прыблізна 1 см2) з 3-5 асобнымі паказаннямі на кожнай вобласці. Сярэдняе значэнне асобных паказанняў, узятых у адной вобласці вымярэння, дае значэнне вымярэння, якое павінна быць запісана ў пратаколах інспекцыі. Ні адно з вымераных значэнняў не можа быць меншым за 80% ад зададзенага мінімальнага значэння, інакш тэст на таўшчыню ў цэлым будзе лічыцца нездавальняючым.

Метады і патрабаванні Qualicoat-Test

Парашкі:

• Клас 11: 60 мкм
• Клас 2: 60 мкм
• Клас 3: 50 мкм
• Двухслойная парашкавая сістэма (класы 1 і 2): 110 мкм
• Двухслойная парашкавая сістэма PVDF: 80 мкм

Вадкае пакрыццё

• Двухслойная сістэма PVDF: 35 мкм
• Трохслойная металізаваная сістэма PVDF: 45 мкм
• Сіліконавы поліэстэр без 1. : 30 мкм (мінімум 20% крэмніевай смалы)
• Фарбы, разбаўляльныя вадой: 30 мкм
• Іншыя термореактивные фарбы: 50 мкм
• Двухкампанентныя фарбы : 50 мкм
• Электрафарэтычнае пакрыццё: 25 мкм

Іншыя сістэмы пакрыццяў могуць запатрабаваць рознай таўшчыні пакрыцця, але яны могуць быць нанесены толькі з дазволу Выканаўчага камітэта.

Метады і патрабаванні Qualicoat-Test

Вынікі павінны быць ацэнены, як паказана на чатырох тыповых прыкладах (мінімальная таўшчыня пакрыцця для пакрыццяў 60 мкм):
Прыклад 1:
Вымераныя значэння ў мкм : 82, 68, 75, 93, 86 сярэднія: 81
Ацэнка: Гэты ўзор цалкам здавальняючы.
Прыклад 2:
Вымераныя значэння ў мкм : 75, 68, 63, 66, 56 сярэднія: 66
Ацэнка: Гэты ўзор добры, таму што сярэдняя таўшчыня пакрыцця складае больш за 60 мкм і таму што ніводнае вымеранае значэнне не меншае за 48 мкм (80% ад 60 мкм).
Прыклад 3:
Вымераныя значэння ў мкм : 57, 60, 59, 62, 53 сярэднія: 58
Ацэнка: Гэтая выбарка нездавальняючая і ў табліцы 5.1.4 падпадае пад загалоўкам «бракаваныя ўзоры».
Прыклад 4:
Вымераныя значэння ў мкм : 85, 67, 71, 64, 44 сярэднія: 66
адзнака:
Гэты ўзор з'яўляецца нездавальняючым, хоць сярэдняя таўшчыня пакрыцця складае больш за 60 мкм. Праверка павінна лічыцца няўдалай, таму што вымеранае значэнне 44 мкм ніжэй за межу допуску ў 80% (48 мкм).

4. Адгезія

EN ISO 2409
Клейкая стужка павінна адпавядаць стандарту. Інтэрвал паміж разрэзамі павінен складаць 1 мм для таўшчыні пакрыццяў да 60 мкм, 2 мм для таўшчыні ад 60 мкм да 120 мкм і 3 мм для больш тоўстых пакрыццяў.
ПАТРАБАВАННІ: Вынік павінен быць 0.

5. Водступ
EN ISO 2815
ПАТРАБАВАННІ:
Мінімум 80 з зададзенай неабходнай таўшчынёй пакрыцця.

6. Купіраванне тэсту
Усе парашковыя сістэмы, акрамя парашкоў класаў 2 і 3: EN ISO 2
Парашкі 2 і 3 класа:
EN ISO 1520 з наступным выпрабаваннем на адгезію стужкай, як паказана ніжэй:
Пасля механічнай дэфармацыі прымаціце клейкую стужку (гл. раздзел 2.4) да пакрытай боку тэставай панэлі. Накрыйце вобласць, моцна прыціснуўшы да пакрыцця, каб ліквідаваць пустэчы або паветраныя кішэні. Праз 1 хвіліну рэзка адцягніце стужку пад прамым вуглом да плоскасці панэлі.

ПАТРАБАВАННІ:

•  – Мінімум 5 мм для парашковае пакрыццё (1, 2 і 3 класы)
• – Мінімум 5 мм для вадкіх пакрыццяў, за выключэннем – двухкампанентных фарбаў і лакаў: мінімум 3 мм – фарбаў і лакаў, якія разбаўляюцца вадой: мінімум 3 мм
• – Мінімум 5 мм для электрафарэтычных пакрыццяў

Для арыентацыі тэст павінен праводзіцца на пакрыцці таўшчынёй, набліжанай да мінімальна неабходнай.
Пры праглядзе няўзброеным вокам пакрыццё не павінна мець прыкмет парэпання або адслаення, за выключэннем парашкоў класа 2 і 3.

Парашкі 2 і 3 класа:
Пры праглядзе няўзброеным вокам пакрыццё не павінна мець ніякіх прыкмет адслаення пасля тэсту на адгезію на нацягванне стужкі

Метады і патрабаванні Qualicoat-Test