Канфігурацыя абсталявання для нанясення парашкавага пакрыцця

Ёсць шмат спосабаў прымянення парашковае пакрыццё матэрыялаў;і ёсць семral абсталяванне для нанясення парашкавага пакрыцця для варыянту. Аднак матэрыял, які будзе нанесены, павінен быць сумяшчальнага тыпу. Напрыклад, калі спосаб нанясення - псевдозжиженный пласт. тады матэрыял парашковага пакрыцця павінен быць класа з псевдозжиженным слоем. І наадварот, калі метад нанясення - электрастатычнае распыленне, то парашковы матэрыял павінен быць класа электрастатычнага распылення.

Пасля таго як матэрыял выбраны правільна, а затым выбіраецца спосаб нанясення па канструкцыі дэталяў і мэтам вытворчасці. Ёсць дзве формы метадаў прымянення. Яны вар'іруюцца гэтак жа шырока, як і прыкладанні, якія яны падыходзяць.

Гэтыя формы:

1. Прымяненне ў вадкім пласты
2. Прымяненне спрэем.

ВАЯКІЯ ЛЕС

Гэты спосаб нанясення быў першым для нанясення парашковага пакрыцця. Ён па-ранейшаму выкарыстоўваецца ў многіх выпадках, дзе таўшчыня плёнкі пасля зацвярдзення перавышае 5.0 мілі. Тыповыя прадметы - гэта драцяныя вырабы, электрычныя шыны і г.д.

Метад нанясення ў псевдоожиженном слое можа быць выкананы двума спосабамі. Адным са спосабаў з'яўляецца . Гэта працэс, які патрабуе папярэдняга нагрэву дэталі, каб парашок расплавіўся і прыліп да яе. Гарачая частка змяшчаецца ў псевдоожиженный пласт парашка для пакрыцця. Колькасць парашка, які наносіцца на дэталь, залежыць ад таго, наколькі нагрэтая дэталь і як доўга яна знаходзіцца ў ложку. Відавочна, што пры выкарыстанні гэтага метаду кантроль таўшчыні плёнкі не з'яўляецца галоўным.

Каб атрымаць большы кантроль над таўшчынёй плёнкі на дэталі з сістэмай псевдоожиженного слоя, уведзены прынцыпы электрастатыкі. Як паказана на мал. 1, дэталь пераносіцца над псевдоожиженным слоем і парашок прыцягваецца да яе. Цяпер дэталь не патрабуе папярэдняга нагрэву перад размяшчэннем над ложкам. Парашок прыцягваецца да дэталі з дапамогай электрастатычнага зарада на часціцы парашка. Гэты электрастатычны зарад утвараецца ў электрастатычным полі над або ў псевдоожиженном слое.

Таўшчыня плёнкі на дэталі цяпер кантралюецца не толькі колькасцю часу, на працягу якога дэталь знаходзіцца ў псевдоожиженном слоі, але і тым, наколькі электрастатычны зарад знаходзіцца на часціцы парашка. Цяпло ўсё яшчэ часам выкарыстоўваецца ў гэтым працэсе для пераадолення канфігурацыі дэталяў, якая можа выклікаць праблемы з клеткай Фарадея.

Гэты спосаб нанясення выкарыстоўваецца для пакрыцця арматуры электрарухавіка. Для іх патрабуецца пакрыццё з высокай дыэлектрычнай трываласцю з кантролем таўшчыні плёнкі, каб провад можна было правільна наматаць.

Канструкцыя з кіслым пластом адрозніваецца ў залежнасці ад вытворцы; аднак ва ўсіх канструкцыях выкарыстоўваюцца адны і тыя ж асноўныя кампаненты. Гэтымі кампанентамі з'яўляюцца бункер або бак, пленум або паветраная камера і пласціна для псевдоожижения. Для кожнага з гэтых кампанентаў выкарыстоўваюцца розныя матэрыялы ў залежнасці ад дызайну, вытворцы і канчатковага выкарыстання. Напрыклад, пласціна для псевдоожижения можа быць зроблена з порыстага поліэтылену, гукавой платы, паперы для вырабаў або любога порыстага матэрыялу або камбінацыі матэрыялаў. Бак можа быць зроблены з любога матэрыялу, які можа вытрымаць вагу парашка.

УПРАНЕННЕ СПРЭЙ

Спосаб нанясення парашковага пакрыцця пры дапамозе абсталявання электрастатычнага распылення падзяляецца на два тыпу. У абодвух выпадках для прыцягнення парашка да дэталі неабходна выкарыстоўваць электрастатыкі. Няма механічнага прыцягнення або адгезіі для ўтрымання. Парашок да дэталі, як відаць у сістэмах распылення вадкасці. Для гэтага парашок павінен быць зараджаны або частка нагрэта (тэрмічнае прыцягненне), каб прыцягнуцца да падкладкі. Лепшая аналогія для тлумачэння гэтага заключаецца ў тым, што калі вы пацерці паветраны шарык аб валасы, ён прыліпне да сцяны з-за электрастатычнага зарада. Той жа паветраны шарык не прыліпне да сцяны без электрастатычнага зарада. Гэты эксперымент варта праводзіць у сухі (не вільготны) дзень. Два тыпу абсталявання для нанясення парашковага пакрыцця распыленнем электрастатычнага тыпу:

1. пісталеты з каронным зарадам.
2. Трыбо зараджаныя краскопульты

Абмежаванне сілы току, цыклічнасць току або прымяненне перарывістага току падаўжаюць неабходны час нанясення пакрыцця, так як прымяняюцца ампер-секунды (кулоны), якія ствараюць асадак.

Бягучы расход вагаецца ад 15 кулонаў на грам гатовага пласта да 150 кулонаў/г. Пасля першапачатковага скоку току высокае электрычнае супраціўленне толькі што нанесенай плёнкі памяншае ток, што прыводзіць даrall патрабаванне ад двух да чатырох ампер на квадратны фут на адну-тры хвіліны або ад аднаго да трох кілават гадзін на 100 квадратных футаў. Час нанясення пакрыцця звычайна складае ад адной да трох хвілін. Для нейкіх спецыяльных работ, напрыклад, правадоў. сталёвыя стужкі і г.д., час нанясення пакрыцця складае ўсяго шэсць секунд.

Патрабаванне да напружання ў значнай ступені прадыктавана прыродай дысперснай смалы ў ванне. Звычайна ўстаноўкі працуюць пры напрузе ад 200 да 400 вольт, хоць некаторыя з іх, як паведамляецца, працуюць ад 50 вольт, а іншыя - да 1000 вольт.

Паласканне:

Свежа пакрытыя кавалкі, калі падымаюць з ванны, нясуць у ванне кропелькі і нават лужыны фарбы. Высокая канцэнтрацыя цвёрдых рэчываў фарбы існуе паблізу нарыхтоўкі, на якую наносіцца пакрыццё. Падлічана, што аўтамабільны кузаў можа несці (выцягнуць) каля 1 галона ванны. Пры 10% мас. нелятучых рэчываў гэта прыкладна 1 фунт цвёрдых рэчываў. Улічваючы міграцыю цвёрдых рэчываў да паверхняў, якія пакрываюцца, у іх ваколіцах чакаецца канцэнтрацыя цвёрдых рэчываў да 35%. Такім чынам, відавочна, што аднаўленне ванны паднятай фарбы неабходна, і быў знойдзены прыбытковы спосаб у выглядзе «ультрафільтрата».

Ультрафільтрацыя выкарыстоўвае мембраны, якія дазваляюць прапускаць ваду і сапраўды раствораныя рэчывы, такія як растваральнікі, солюбілізатары, солі (прымешкі!) і г.д. Дысперсныя фарбы, пігменты і г.д. затрымліваюцца мембранай. Сто або больш галонаў ванны праходзіць з аднаго боку мембраны пад ціскам, у той час як адзін галон празрыстай воднай вадкасці праходзіць праз мембрану. Вадкасць, якая называецца пермеат або ультрафільтрат, збіраецца і выкарыстоўваецца ў якасці вадкасці для прамывання (мал. 7). Трохступеньчатая сістэма прамывання аднаўляе прыкладна 85% цвёрдых часціц фарбы, якія былі паднятыя з ванны.

Часам выкідваецца вялікая колькасць ультрафільтрата, што можа запатрабаваць адвозкі на месцы звалкі. Аб'ём гэтых адходаў можна паменшыць з дапамогай зваротнага осмасу.

Выпякаць або лячыць:

Патрабаванні да часу/тэмпературы для зацвярдзення прадыктаваныя сістэмай смалы і падобныя з патрабаваннямі для звычайных фарбаў для апускання або распылення - звычайна 5-25 хвілін пры тэмпературы паветра ад 250'F да 400°F. На рынку з'яўляюцца электрапальты, якія сушыць паветра.

АБСТАЛЯВАННЕ

Пакрыццё рэзервуараў.

Выкарыстоўваюцца два тыпу бака:

1. Сценка бака выкарыстоўваецца ў якасці проціэлектрода.
2. Сценка рэзервуара пакрываецца электраізаляцыйным пакрыццём, а супрацьэлектроды ўстаўляюцца ў рэзервуар, а затым размяшчаюцца ў адпаведнасці з памерам або формай дэталі. Электроды ў некаторых установках акружаны адсекамі, адзін бок якіх утвораны мембранай. Супрацьіёны «X» або «Y» (табліца 1) назапашваюцца ў электродных адсеках з дапамогай працэсу, які называецца электродыялізам, і выкідваюцца або выкарыстоўваюцца паўторна.

Агітацыя:
Для прадухілення асядання фарбы ў ёмістасці выкарыстоўваюцца помпы, цяглічныя трубы, магістральныя валы і эжекторна-соплавыя сістэмы, здольныя перамясціць або перавярнуць увесь аб'ём ванны за 6-30 хвілін.

Флтрацыя:
Як правіла, для прапускання ўсяго аб'ёму фарбы праз фільтр за 5-75 хвілін выкарыстоўваюцца фільтры з памерам пор ад 30 да 120 мкм. Кіслотныя кармавыя матэрыялы вырабляюцца і адпраўляюцца ў канцэнтрацыі цвёрдых рэчываў фарбы ад 40% да 99+%. У некаторых установках корм дазуецца ў рэзервуар у выглядзе двух або больш кампанентаў, адным з якіх з'яўляецца смала, другім кампанентам - пігментная суспензія і г.д.

Спосаб выдалення растваральніка:

Для падтрымання ванны ў працоўным стане выдаленне рэшткаў солюбилизатора ажыццяўляецца з дапамогай метадаў электродыялізу, іённага абмену або дыялізу.

Астуджальнае абсталяванне:

Практычна ўся прыкладзеная электрычная энергія пераўтворыцца ў цяпло. Астуджальнае абсталяванне павінна быць дастатковым для падтрымання жаданай тэмпературы ванны, звычайна паміж 70°F і 90F, як паказана пастаўшчыкамі фарбы.

Выпякаць або лячыць:

Выкарыстоўваецца звычайны тып печы. Хуткасць паветра праз печ параўнальна нізкая з-за вельмі малой колькасці арганічных лятучых рэчываў у лакавым пакрыцці.

Крыніца сілкавання:

Звычайна паказваюцца выпрамнікі, якія забяспечваюць пастаянны ток з каэфіцыентам пульсацыі менш за 10%. Выкарыстоўваюцца розныя рэгулятары выхаднога напружання, такія як перамыкачы кранаў, індукцыйныя рэгулятары, рэактары з насычанай актыўнай зонай і г. д. Звычайна забяспечваюцца напругі ў дыяпазоне ад 50 да 500 В. Бягучая патрэба разлічваецца з вагі пакрыцця, якое будзе нанесена ў даступны час.