تكوين معدات تطبيق مسحوق الطلاء

هناك العديد من الطرق للتقديم مسحوق الطلاء المواد ؛ وهناك سبعةral معدات تطبيق مسحوق الطلاء للخيار. ومع ذلك ، يجب أن تكون المادة التي سيتم تطبيقها من نوع متوافق. على سبيل المثال ، إذا كانت طريقة التطبيق عبارة عن طبقة مميعة. ثم يجب أن تكون مادة طلاء المسحوق عبارة عن طبقة مميعة ، وعلى العكس من ذلك ، إذا كانت طريقة التطبيق عبارة عن رذاذ إلكتروستاتيكي ، فيجب أن تكون مادة المسحوق بدرجة رش كهروستاتيكي.

بمجرد اختيار المادة بشكل صحيح ، يتم تحديد طريقة التطبيق حسب أهداف التصميم والإنتاج الجزئي. هناك نوعان من طرق التطبيق. هذه تختلف على نطاق واسع مثل التطبيقات التي تناسبها.

هذه الأشكال هي:

1. تطبيق السرير المميعة
2. تطبيق الرش.

سرير انسيابى - مريح

كانت طريقة التطبيق هذه هي أول طريقة تستخدم لتطبيق مادة طلاء المسحوق. لا يزال يستخدم حتى اليوم في العديد من التطبيقات حيث يكون سمك الفيلم بعد المعالجة أعلى من 5.0 مل. العناصر النموذجية هي منتجات الأسلاك وقضبان التوصيل الكهربائية وما إلى ذلك.

يمكن تطبيق طريقة الطبقة المميعة بطريقتين. طريقة واحدة هي. تتطلب هذه العملية تسخين الجزء مسبقًا حتى يذوب المسحوق ويلتصق به. يتم وضع الجزء الساخن في طبقة مميعة من المسحوق للطلاء. كمية المسحوق التي يتم وضعها على الجزء هي دالة على مدى سخونة الجزء وطول مدة بقائه في السرير. من الواضح أن التحكم في سماكة الفيلم لا يمثل الشغل الشاغل عند استخدام هذه الطريقة.

للحصول على مزيد من التحكم في سماكة الفيلم من خلال نظام الطبقة المميعة ، يتم تقديم مبادئ الكهرباء الساكنة. كما هو مبين في الشكل 1 ، يتم نقل الجزء فوق الطبقة المميعة وينجذب المسحوق إليها. الجزء الآن لا يتطلب التسخين المسبق قبل وضعه فوق السرير. ينجذب المسحوق إلى الجزء عن طريق شحنة كهروستاتيكية على جسيم المسحوق. يتم تطوير هذه الشحنة الكهروستاتيكية في مجال إلكتروستاتيكي إما فوق الطبقة المميعة أو في الطبقة المميعة.

يتم الآن التحكم في سماكة الفيلم على الجزء ليس فقط من خلال مقدار الوقت الذي يكون فيه الجزء في الطبقة المميعة ، ولكن أيضًا مقدار الشحن الكهروستاتيكي على جسيم المسحوق. لا يزال يتم استخدام الحرارة أحيانًا في هذه العملية للتغلب على تكوين الجزء الذي قد يتسبب في مشاكل قفص فاراداي.

تستخدم طريقة التطبيق هذه لطلاء تجهيزات المحرك الكهربائي. هذه تتطلب طلاء عالي القوة العازلة مع التحكم في سمك الفيلم للسماح بلف السلك بشكل صحيح.

يختلف بناء القاعدة المميعة مع كل مصنع ؛ ومع ذلك ، يتم استخدام نفس المكونات الأساسية في جميع التصميمات. هذه المكونات هي القادوس أو الخزان ، والغطاء أو غرفة الهواء ، ولوحة التميع. يتم استخدام مواد مختلفة لكل من هذه المكونات حسب التصميم والشركة المصنعة والاستخدام النهائي. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون لوحة التميع مصنوعة من البولي إيثيلين المسامي ، أو لوحة الصوت ، أو ورق الكرافت ، أو أي مادة مسامية أو مجموعة من المواد. يمكن صنع الخزان من أي مادة يمكنها تحمل وزن المسحوق.

تطبيق الرش

يتم تقسيم طريقة تطبيق مسحوق الطلاء بمعدات الرش الكهروستاتيكي إلى نوعين. في كلتا الحالتين يجب استخدام الكهرباء الساكنة لجذب المسحوق إلى الجزء ، فلا يوجد جاذبية ميكانيكية أو التصاق. المسحوق إلى الجزء كما يظهر في أنظمة الرش السائل. لذلك ، يجب شحن المسحوق ، أو تسخين الجزء (الجذب الحراري) ، ليتم جذبها إلى الركيزة. أفضل تشبيه لشرح ذلك هو أنك إذا فركت بالونًا على شعرك ، فسوف يلتصق بالجدار بسبب الشحنات الكهروستاتيكية. نفس البالون لن يلتصق بالحائط بدون الشحن الإلكتروستاتيكي. يجب إجراء هذه التجربة في يوم جاف (غير رطب). نوعان من معدات تطبيق الطلاء بالمسحوق الكهروستاتيكي هما:

1. كورونا مشحونة بنادق الرش.
2. بنادق الرش المشحونة تريبو

يؤدي تقييد التيار أو التدوير الحالي أو تطبيق التيار المتقطع إلى إطالة وقت الطلاء المطلوب ، نظرًا لأن الأمبير المطبق بالثواني (كولوم) هو الذي ينتج الترسيب الكهربائي.

يتراوح الاستهلاك الحالي من حوالي 15 كولوم لكل جرام من الطلاء الجاهز حتى 150 كول / جرام. بعد اندفاع التيار الأولي ، تقلل المقاومة الكهربائية العالية للفيلم المودع حديثًا من تدفق التيار ، مما ينتج عنه فجوةralل.متطلب من اثنين إلى أربعة أمبير لكل قدم مربع لمدة دقيقة إلى ثلاث دقائق ، أو ما بين واحد وثلاثة كيلوواط / ساعة لكل 100 قدم مربع. يتراوح وقت الطلاء عادة من دقيقة إلى ثلاث دقائق. لبعض الأعمال الخاصة مثل الأسلاك. الأشرطة الفولاذية ، وما إلى ذلك ، يتم الإبلاغ عن أوقات طلاء منخفضة تصل إلى ست ثوانٍ.

تملي متطلبات الجهد إلى حد كبير طبيعة الراتنج المشتت في الحمام. عادة ما يتم تشغيل التركيبات بين 200 و 400 فولت ، على الرغم من أن بعضها يعمل عند 50 فولت والبعض الآخر يصل إلى 1000 فولت.

الشطف:

تحمل القطع المطلية حديثًا ، عند رفعها من الحمام ، قطرات الاستحمام وحتى برك الطلاء. يوجد تركيز عالٍ من المواد الصلبة للطلاء بالقرب من قطعة العمل التي يتم طلاؤها. تشير التقديرات إلى أن جسم السيارة قد يحمل (يسحب) حوالي 1 جالون من الحمام. عند نسبة 10٪ بالوزن من المواد غير المتطايرة ، يكون هذا حوالي 1 رطل من المواد الصلبة. بالنظر إلى هجرة المواد الصلبة نحو الأسطح المطلية ، فمن المتوقع وجود تركيزات تصل إلى 35٪ من المواد الصلبة في المناطق المجاورة لها. وبالتالي ، من الواضح أن استعادة حمام الطلاء المرتفع ضروري ، وقد تم العثور على طريقة مربحة في شكل "شطف فائق الترشيح".

يستخدم الترشيح الفائق أغشية تسمح بمرور الماء والمواد المذابة حقًا ، مثل المذيبات والمواد القابلة للذوبان والأملاح (الشوائب!) وما إلى ذلك. يحتفظ الغشاء براتنجات الطلاء المشتتة والأصباغ وما إلى ذلك. يمر مائة جالون أو أكثر من الحمام على جانب واحد من الغشاء تحت الضغط ، بينما يمر جالون واحد من السائل المائي الصافي عبر الغشاء. يتم جمع السائل ، المسمى بالنفاذية أو الترشيح الفائق ، واستخدامه كسائل شطف (الشكل 7). نظام شطف ثلاثي المراحل يستعيد حوالي 85٪ من مواد الطلاء الصلبة التي تم رفعها من الحمام.

في بعض الأحيان يتم التخلص من كميات الترشيح الفائق ، مما قد يستلزم النقل بالشاحنات إلى مواقع التفريغ. يمكن تقليل حجم هذه النفايات عن طريق التناضح العكسي.

خبز أو علاج:

يتم تحديد متطلبات الوقت / درجة الحرارة للمعالجة بواسطة نظام الراتينج وهي مماثلة لتلك المطلوبة لطلاء الغمس أو الرش التقليدي - عادة ما تكون 5-25 دقيقة عند درجة حرارة الهواء 250 درجة فهرنهايت إلى 400 درجة فهرنهايت. القوالب الكهربائية لتجفيف الهواء متوفرة في السوق.

معدات

خزانات طلاء.

يتم استخدام نوعين من الخزانات:

1. يتم استخدام جدار الخزان كقطب كهربائي مضاد.
2. جدار الخزان مبطن بطبقة عازلة للكهرباء ، بينما يتم إدخال الأقطاب الكهربائية المضادة في الخزان ثم يتم وضعها وفقًا لحجم أو شكل قطعة العمل. تكون الأقطاب الكهربائية في بعض التركيبات محاطة بحجرات ، يتكون أحد جوانبها من غشاء. تتراكم الأيونات المضادة "X" أو "Y" (الجدول 1) في حجيرات القطب بواسطة عملية تسمى التحليل الكهربائي ، ويتم التخلص منها أو إعادة استخدامها.

التحريض:
تستخدم المضخات وأنابيب السحب وأعمدة الخط وأنظمة الفوهة القاذفة القادرة على تحريك أو قلب حجم الحمام بالكامل خلال 6 إلى 30 دقيقة لمنع الطلاء من الاستقرار في الخزان.

التصفية:
كقاعدة عامة ، تُستخدم مرشحات بحجم المسام من 5 إلى 75 ميكرون لتمرير حجم الطلاء بالكامل من خلال الفلتر في 30 إلى 120 دقيقة. يتم تصنيع مواد التغذية الحمضية وشحنها بتركيزات صلبة للطلاء تتراوح من 40٪ إلى 99+٪. في بعض التركيبات ، يتم قياس التغذية في الخزان على شكل مكونين أو أكثر ، أحدهما هو الراتنج ، والمكون الآخر عبارة عن ملاط ​​صبغ ، إلخ.

طريقة إزالة Solubilizer:

للحفاظ على الحمام في حالة التشغيل ، تتم إزالة بقايا محلول الذوبان من خلال غسيل الكلى أو التبادل الأيوني أو طرق غسيل الكلى.

معدات التبريد:

عمليا يتم تحويل كل الطاقة الكهربائية المطبقة إلى حرارة. يجب أن تكون معدات التبريد كافية للحفاظ على درجة حرارة الحمام المطلوبة ، عادة ما بين 70 درجة فهرنهايت و 90 درجة فهرنهايت ، كما هو محدد من قبل موردي الطلاء.

خبز أو علاج:

يتم استخدام النوع التقليدي للفرن. سرعة الهواء عبر الفرن منخفضة نسبيًا ، بسبب الكميات الصغيرة جدًا من المواد المتطايرة العضوية في طبقة الطلاء.

مصدر الطاقة:

عادة ما يتم تحديد المقومات التي تقدم تيارًا مباشرًا أقل من 10٪ عامل تموج. يتم استخدام العديد من أدوات التحكم في الجهد الخارج ، مثل مفاتيح الضغط ، ومنظمات الحث ، والمفاعلات الأساسية القابلة للتشبع ، وما إلى ذلك ، وعادة ما يتم توفير الفولتية في نطاق 50 إلى 500 فولت. يتم احتساب المتطلبات الحالية من وزن الطلاء الذي سيتم تطبيقه في الوقت المتاح.