خط طلاء المسحوق مهم لطلاء مسحوق MDF

أثبت خط الطلاء بالمسحوق أنه أهم عامل في الحصول على MDF عالي الجودة مسحوق الطلاء. لسوء الحظ بالنسبة لشركات طلاء مسحوق الأسطح المعدنية الصغيرة ، لا يمكن الحصول على طلاء مسحوق MDF عالي الجودة في خطوط طلاء مسحوق المعادن القديمة

أهم جزء في خط طلاء المسحوق هو ذوبان طلاء الفرن بتقنية الفرن. في حالة المعالجة الكيميائية مسحوق المعالجة الحرارية. الشيء الذي يجب مراعاته هو الموصلية الحرارية المنخفضة لـ MDF. لذلك ، يجب تصميم الأفران بحيث يمكن توزيع درجة حرارتها بالتساوي ؛ خلاف ذلك ، لن يتم توزيع الحرارة عبر سطح الركيزة مثل الألومنيوم. ومع ذلك ، عند التسخين على MDF ، يجب ضمان توزيع موحد لدرجة حرارة السطح

لقد استفدنا للتو من هذا بسبب الموصلية الحرارية المنخفضة لـ MDF. كما ذكرنا سابقًا ، يذوب المسحوق ويتصلب عند درجة الحرارة المناسبة. درجة الحرارة هذه أكثر تواتراً من قدرة MDF على التعامل معها. ومع ذلك ، عندما يتم تسخين المسحوق بواسطة الأشعة تحت الحمراء ، يصل المسحوق وسطح اللوحة بسرعة إلى درجة حرارة الذوبان والتصلب. نظرًا للتوصيل الحراري البطيء للوحة ، فإن درجة حرارة مركز اللوح لا تزال منخفضة نسبيًا ، وهي أقل بكثير من درجة الحرارة التي يذوب فيها المسحوق بأكمله ويصلب. لذلك ، يتم تقليل الضغط الحراري في لوح MDF دون التسبب في ضرر

يمكننا أن نرى أن الفرنين المذكورين أعلاه هما علاج حراري وعلاج ذوبان معالجة بالأشعة فوق البنفسجية ، وهما غير مناسبين لطلاء مسحوق MDF. تستغرق المعالجة الحرارية التقليدية بالمسحوق بالكامل وتسخين MDF وقتًا طويلاً لتصل إلى 150-160 درجة بسبب الموصلية الحرارية المنخفضة لـ MDF. نتيجة لذلك ، لم يتم معالجة المسحوق بالكامل وتلف MDF. المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية الأخرى ، حتى الآن من أجل تحقيق توزيع موحد لكثافة الأشعة فوق البنفسجية والجرعة ، في نفس الوقت درجة علاج مختلفة الألوان، سماكة طلاء مسحوق مختلفة. لذلك ، لم تستخدم المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية بنجاح مثال طلاء مسحوق MDF. ومع ذلك ، يتم استخدام المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية لطلاء مسحوق MDF للطبقات الضوئية القائمة على المسحوق الشفاف (غير مفصل في هذا المثال).

إن التطبيق الناجح لصهر ومعالجة مسحوق الطلاء MDF هو فرن الأشعة تحت الحمراء. يتمثل التحدي في توفير تعرض موحد للأشعة تحت الحمراء لسطح MDF ، بما في ذلك الحواف. لحسن الحظ ، تتمتع أفران الأشعة تحت الحمراء الحديثة بمستوى عالٍ من الإشعاع المنتظم. الشكل 6 هو خريطة توزيع درجة حرارة السطح المقاسة بواسطة مستشعرات درجة الحرارة العلوية والمتوسطة والسفلية لفرن الأشعة تحت الحمراء MDF. يختلف توزيع درجة الحرارة على سطح MDF قليلاً ، ونطاق درجة الحرارة أقل من 15 درجة فهرنهايت
فرن معالجة بالأشعة تحت الحمراء مصمم جيدًا يظهر تغيرات درجة الحرارة تحت 15 درجة فهرنهايت من أعلى إلى أسفل ركيزة MDF

من أجل الحصول على طلاء مسحوق جيد ، يجب قياس توزيع درجة الحرارة في الفرن قبل البدء في طلاء المسحوق. قم بالقياس والمراقبة ليس فقط في موقع السطح ، ولكن أيضًا حول سطح MDF ، بما في ذلك حوافه. يجب ضبط درجات حرارة الفرن لتجنب الاختلافات في درجات الحرارة بين المواقع التي تتجاوز الحدود ، مثل أقل من 15 درجة فهرنهايت. الشكل 7 هو توزيعتا درجة الحرارة في اللوحتين أ و ب. الشكل 7 أ عبارة عن فرن تكييف جيد يعمل بالأشعة تحت الحمراء ؛ تم تثبيت المستشعر في مواقع مختلفة على سطح MDF ، بما في ذلك الحواف. يمكننا أن نرى أن توزيع درجة الحرارة على سطح MDF منتظم للغاية.

من الواضح أن أفران MDF مع تغيرات درجة حرارة سطح أكبر من 75 درجة فهرنهايت لن تحقق أداء طلاء مسحوق موحد. في بعض الحالات ، حتى التوزيع المنتظم لدرجة الحرارة لا يمكن تحقيقه بسبب العيوب الفنية في الفرن. في حالات أخرى ، يتم ضبط الأفران المصممة جيدًا على درجة الحرارة المناسبة. تؤدي هذه المواقف إلى حقيقة أنه لا ينبغي استخدام مسحوق الطلاء في الإنتاج وفي كثير من الحالات يؤدي إلى فشل طلاء مسحوق MDF.

على حجم ركيزة معين (بما في ذلك الحواف) ، تذوب - درجة الحرارة القصوى لفرن المعالجة ، ومناقشة جيدة ، وقواعد صارمة قبل اتخاذ أي قرارات مع الشركة المصنعة. بمجرد تثبيت الفرن ، يجب تحسين إعداد خط الإنتاج من خلال قياس ملف تعريف درجة الحرارة والمراقبة المستمرة لدرجة الحرارة أثناء الإنتاج. سيضمن هذا أن جودة مسحوق الطلاء ضمن المواصفات.

خط طلاء المسحوق مهم لطلاء مسحوق MDF