Qoplamani shakllantirish jarayoni

Qoplama hosil qilish jarayoni uch bosqichli tekislovchi qoplama plyonkasini hosil qilish uchun eritmaning birlashishiga bo'linishi mumkin.

Ma'lum bir haroratda eritilgan birlashish tezligini nazorat qilish eng muhim omil - bu qatronning erish nuqtasi, chang zarralarining erigan holatining yopishqoqligi va kukun zarralarining o'lchami. Eritilgan eritmaning eng yaxshi birlashishi uchun imkon qadar tezroq, tekislash fazasi oqimining ta'sirini yakunlash uchun ko'proq vaqt kerak bo'ladi. Qattiqlashtiruvchi vositadan foydalanish qisqarishi mumkin bo'lgan oqim va tekislash uchun zarur bo'lgan vaqtni talab qiladi va shuning uchun o'ta faol kukunlardan hosil bo'lgan qoplama plyonkasi ko'pincha apelsin qobig'ini taqdim etadi.

Qoplamaning oqimi va tekislanishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar - bu qatronning eritma viskozitesi, tizimning sirt tarangligi va plyonka qalinligi. O'z navbatida, eritmaning viskozitesi, ayniqsa, qattiqlashuv harorati, qattiqlashuv tezligi va isitish tezligiga bog'liq.

Yuqorida aytib o'tilgan turli omillar, zarrachalar hajmi taqsimoti va plyonka qalinligi bilan birga, odatda ob'ektlarni bo'yash uchun zarur bo'lgan plyonka xususiyatlari va qaror qabul qilingan kukun qurilishi shartlari bilan belgilanadi. Chang qoplama oqim va tizimning sirt tarangligidan quvvatni tekislash, bu jabha ham aytib o'tilgan. Qoplama plyonkasidagi molekulalar orasidagi tortishish uchun qo'llaniladigan kuch, aksincha, natijada, masalan, eritmaning yopishqoqligi yuqori bo'lsa, oqim va tekislash qarshiligi shunchalik yuqori bo'ladi. Shunday qilib, sirt tarangligi va gravitatsiyaviy o'rtasidagi farqning molekulyar o'lchami qoplama plyonkasini tekislash darajasini aniqlaydi.

Yaxshi oqimga ega bo'lgan qoplama uchun tizimning sirt tarangligi imkon qadar yuqori bo'lishi va eritmaning yopishqoqligi imkon qadar past bo'lishi aniq. Bunga tizimning sirt tarangligiga qo'shimchalarni qo'shish orqali erishish mumkin va past molekulyar og'irlikdagi qatronning past erish nuqtasidan foydalanish yaxshilanishi mumkin.

Qoplama hosil qilish jarayoni

Qoplamalar mukammal oqim xususiyatlariga ega bo'lgan yuqoridagi shartlarga muvofiq tayyorlanishi mumkin, ammo uning yuqori sirt tarangligi tufayli qisqarishga olib keladi, past eritma yopishqoqligi tufayli sarkma hosil qiladi va burchaklar yomon qoplama. Amaliy ishda tizimning sirt tarangligi va eritmaning viskozitesi ma'lum bir diapazonda nazorat qilinadi, shuning uchun malakali qoplama sirt ko'rinishini olish mumkin.

Qoplama plyonkasi oqimining sirt tarangligi va eritma viskozitesining ta'siri 2-rasmda ko'rsatilgan. Rasmda ko'rinib turganidek, juda past yoki juda yuqori eritma yopishqoqligining sirt tarangligi qoplama oqimining oldini oladi, natijada qoplama plyonkasi past oqimga ega va sirt tarangligi juda yuqori bo'lsa, plyonka hosil qilish jarayonida kraterlar paydo bo'ladi. Eritma yopishqoqligining jismoniy saqlash barqarorligi juda past bo'lsa, kukun yomonlashadi.

Xulosa qilib aytganda, olingan kukunli qoplama plyonkasining yakuniy sirt holati, nuqsonlar va kamchiliklar (apelsin qobig'i, yomon oqim, kraterlar, teshiklar va boshqalar) bir-biri bilan chambarchas bog'liq, shuningdek, cho'kish jarayonida ishtirok etadi. reologik kuchni boshqarishda faza o'zgarishi. Kukun zarrachalarining kattaligi taqsimoti qoplama plyonkasining sirt ko'rinishiga ham ta'sir qiladi. Zarrachalar qanchalik kichik bo'lsa, uning issiqlik sig'imi tufayli past zarrachalar kattaroq bo'ladi, shuning uchun uning erish vaqti katta zarrachalarga qaraganda qisqaroq, birlashma ham tezroq bo'ladi va qoplama plyonkasi yaxshi sirt ko'rinishini hosil qiladi. Katta kukun zarralarining erish vaqti kichik zarrachalarning uzunligidan ko'ra, hosil bo'lgan qoplama plyonkasi apelsin qobig'i effektini yaratishi mumkin. Elektrostatik kukunli qurilish usullari (korona deşarj yoki ishqalanish deşarj), balki apelsin qobig'ida omil shakllanishiga olib keladi.

Oqimni oshirish va tekislash uchun apelsin qobig'ining ta'sirini qanday kamaytirish yoki oldini olish apelsin qobig'ini kamaytirish yoki oldini olish mumkin. Tizim past eritma viskozitesini ishlatadi, tekislash cho'zilgan vaqt va qattiqlashuv jarayonida yuqori sirt tarangligi oqim va tekislashni yaxshilash mumkin. Sirt tarangligi gradientini nazorat qilishning muhim parametrlari apelsin qobig'ining pasayishi hisoblanadi, shu bilan birga eng kichik sirt maydonini olish uchun qoplama plyonkasi sirtining sirt tarangligini bir xilda nazorat qilish.

Apelsin po'stlog'i, kraterlar, teshiklar kabi sirt kamchiliklarini bartaraf etish uchun qoplamaning ko'rinishini yaxshilash uchun oqimni rag'batlantiruvchi vosita yoki tekislash vositasi ko'pincha amalda qo'llaniladi. Oqimni rag'batlantiruvchi vositaning yaxshi ishlashi eritmaning viskozitesini kamaytirishi mumkin, shu bilan eritmaning aralashishi va pigment dispersiyasiga hissa qo'shadi, substratning namlanishini, qoplamaning oqimini va tekislanishini yaxshilash, shuningdek, sirt kamchiliklarini bartaraf etishga yordam beradi. havoni chiqarishni osonlashtirish uchun.

Oqim modifikatorining dozasi va ta'siri munosabati tekshirilishi kerak. Miqdorning etarli emasligi qisqarishi va apelsin po'stlog'ining paydo bo'lishiga olib keladi, haddan tashqari iste'mol qilish porlashning yo'qolishiga, tumanga olib keladi va ustki qatlamda qoplamaning yopishishiga olib keladi. Odatda, premiksdagi oqim modifikatori qo'shiladi. Yoki qatronlar asosiy partiyasidan tayyorlanadi (qatronlar va qo'shimchalar nisbati 9/1 dan 8/2 gacha) yoki chang shaklida noorganik tashuvchida adsorbsiyalanadi. Kukunli bo'yoqdagi qo'shimchalarning miqdori 0.5 dan 1.5% gacha (Binderlarda samarali polimer hisoblangan), lekin past konsentratsiyalarda ham yaxshi bo'lishi mumkin.

Poliakrilat oqimini o'zgartiruvchi qatronlar, masalan, poliakril kislota butil ester ("Acronal 4F"), akril kislotasi etil - etil heksil akrilat kopolimeri va butil akrilat - akril kislotasi-geksil akrilat kopolimeri va boshqalar kabi. Ular juda ko'p qo'llanilishi mumkin. keng konsentratsiya diapazoni. Odatda poliakrilat sirt tarangligiga ozgina ta'sir qiladi, ular nisbatan doimiy bir xil sirt hosil qiluvchi qoplamaga hissa qo'shishi mumkin. Sirt tarangligini kamaytiradigan qo'shimchalar (masalan, silikon yoki shunga o'xshash) bilan solishtirganda, ular sirt tarangligini kamaytirmaydi va shuning uchun tekislashni tezlashtirish uchun ishlatilishi mumkin. Qo'shimchalarning sirt tarangligini kamaytirish uchun sirt faol moddalar, ftorli alkil esterlar va silikon kiradi. Ular qo'shilish miqdori juda sezgir. Benzoin gazsizlantiruvchi vositadir, shuningdek, sirt tarangligini kamaytirish ta'siriga ega, chang qoplamasining qoplama plyonkasi sirt ko'rinishini yaxshilash uchun keng qo'llaniladi.

Qoplamani shakllantirish jarayoni