O'lchov noaniqligiga ta'sir qiluvchi omillar -ISO 2360

Qoplamaning qalinligini o'lchash
XALQARO STANDART
ISO 2360

5 O'lchov noaniqligiga ta'sir qiluvchi omillar

5.1 Qoplamaning qalinligi

O'lchov noaniqligi usulga xosdir. Yupqa qoplamalar uchun bu o'lchov noaniqligi (mutlaq ma'noda) qoplama qalinligidan qat'i nazar, doimiy bo'lib, bitta o'lchov uchun kamida 0,5 mikronni tashkil qiladi. Qalinligi 25 mkm dan ortiq bo'lgan qoplamalar uchun noaniqlik qalinlikka nisbatan bo'ladi va bu qalinlikning taxminan doimiy qismini tashkil qiladi.

5 mkm yoki undan kam bo'lgan qoplama qalinligini o'lchash uchun o'rtacha XNUMXral o'lchovlar olinadi.

Qalinligi 8 mkm dan kam bo'lgan qoplamalarni o'lchashda 3-bandda ko'rsatilgan o'lchov noaniqligini olish mumkin bo'lmasligi mumkin.

5.2 Asosiy materiallarning elektr xususiyatlari

Girdapli oqim asboblari yordamida o'lchovlarga asosiy metallning elektr o'tkazuvchanligi ta'sir qilishi mumkin, bu materialning tarkibi va issiqlik bilan ishlov berish funktsiyasidir. Elektr o'tkazuvchanligining o'lchovga ta'siri asbobning markasi va turiga qarab sezilarli darajada farq qiladi.

5.3 Asosiy metall qalinligi

Har bir asbob uchun kritik minimal asosiy metall qalinligi mavjud, undan yuqori bo'lgan o'lchovlar qalinlikning oshishiga ta'sir qilmaydi. Ushbu qalinlik prob tizimining girdobli oqim hosil qilish chastotasiga va asosiy materialning elektr xususiyatlariga bog'liq bo'lganligi sababli, agar ishlab chiqaruvchi tomonidan boshqacha qoida nazarda tutilgan bo'lmasa, uning qiymati eksperimental tarzda aniqlanishi kerak.

Eddy oqimini yaratish va kerakli minimal asosli material qalinligini hisoblash tushuntirishi, dmin, A ilovasida keltirilgan.

Biroq, boshqa ma'lumotlar bo'lmasa, zarur bo'lgan minimal asosiy material qalinligini, dmin, tenglama bo'yicha hisoblash mumkin: dmin = 2,5 d0, bu erda d0 - asosiy materialning standart kirish chuqurligi (A.1 ga qarang).

5.4 Chet effektlari

Eddy oqimi asboblari sinov namunasining sirt konturidagi keskin o'zgarishlarga sezgir bo'lishi mumkin. Shuning uchun, agar asbob bunday o'lchovlar uchun maxsus kalibrlanmagan bo'lsa, chekka yoki burchakka juda yaqin qilingan o'lchovlar haqiqiy bo'lmasligi mumkin (6.2.4 va B ilovasiga qarang).

Izoh ISO 21968 standartidagi fazaga sezgir usul bilan solishtirganda, amplituda sezgir girdobli oqim asboblari chekka ta'sirlardan sezilarli darajada ko'proq ta'sirlanishi mumkin.

5.5 Sirt egriligi

O'lchovlarga sinov namunasining egriligi ta'sir qiladi. Egrilikning bu ta'siri asbob va probning markasi va turiga qarab sezilarli darajada o'zgarib turadi, lekin egrilik radiusi kamayishi bilan har doim yanada aniqroq bo'ladi. Shuning uchun egri sinov namunalarida o'tkazilgan o'lchovlar, agar asbob ko'rib chiqilayotgan sirt egriligi uchun maxsus kalibrlangan bo'lmasa yoki sirt ta'sirini qoplaydigan maxsus zond ishlatilmasa, haqiqiy bo'lmasligi mumkin.

5.6 Sirtning pürüzlülüğü

O'lchovlarga asosiy material va qoplamaning sirt topografiyasi ta'sir qiladi. Qo'pol yuzalar tizimli va tasodifiy xatolarga olib kelishi mumkin. Tasodifiy xatolarni bir nechta o'lchovlarni amalga oshirish orqali kamaytirish mumkin, har bir o'lchov boshqa joyda amalga oshiriladi va keyin ushbu o'lchovlar seriyasining o'rtacha qiymatini hisoblash mumkin.

Agar asosiy material qo'pol bo'lsa, asbobning noli XNUMX da tekshirilishi kerakral qoplanmagan, qo'pol, asosli materialning odatiy namunasidagi joylar. Oddiy qoplamasiz asosli material mavjud bo'lmasa, sinov namunasining qoplamasi, hech bo'lmaganda, uning maydonining bir qismida, asosiy materialga ta'sir qilmaydigan kimyoviy eritma bilan tozalanishi kerak.

Eslatma: ISO 21968 standartidagi fazaga sezgir usul bilan solishtirganda, amplituda sezgir girdob oqimini o'lchash asosiy materialning pürüzlülüğünden ko'proq ta'sir qilishi mumkin.

5.7 Ko'tarilish effekti

Agar prob to'g'ridan-to'g'ri qoplamaga joylashtirilmasa, prob va qoplama orasidagi bo'shliq ("ko'tarilish") qoplama qalinligini o'lchashga ta'sir qiladi. O'lchangan qalinlik qoplama qalinligi va qo'shimcha "ko'tarilish" bo'shlig'iga teng bo'ladi. Ko'tarilish beixtiyor, masalan, prob va qoplama o'rtasida begona zarralar mavjudligi sababli paydo bo'lishi mumkin. Prob uchi tez-tez tekshirilishi kerak. tozalik uchun.

5.8 Prob bosimi

Probning sinov namunasiga qo'llaniladigan bosimi asbob ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi va shuning uchun doimiy bo'lishi kerak. Bu bosim ta'siri qoplamalar yumshoq bo'lganda ko'proq seziladi. Savdoda mavjud bo'lgan asboblarning aksariyati doimiy bosim problari bilan ta'minlangan.

5.9 Probning egilishi

Agar ishlab chiqaruvchi tomonidan boshqacha ko'rsatma bo'lmasa, prob qoplama yuzasiga perpendikulyar ravishda qo'llanilishi kerak, chunki probni perpendikulyardan uzoqlashtirish o'lchov xatolariga olib kelishi mumkin. jigni ushlab turish.

5.10 Harorat effektlari

Haroratning o'zgarishi probning xususiyatlariga ta'sir qilganligi sababli, agar prob o'rnatilgan harorat kompensatsiyasiga ega bo'lmasa, uni kalibrlash uchun ishlatiladigan harorat sharoitida taxminan bir xil harorat sharoitida ishlatish kerak.

5.11 Oraliq qoplamalar

Oraliq qoplamaning mavjudligi, agar oraliq qoplamaning elektr xususiyatlari qoplama yoki asosiy materialdan farq qilsa, qoplama qalinligini o'lchashga ta'sir qilishi mumkin. Agar farq mavjud bo'lsa, o'lchovlarga qo'shimcha ravishda dmin dan kamroq oraliq qoplama qalinligi ta'sir qiladi. Agar qalinligi dmin dan katta bo'lsa, oraliq qoplama, agar magnit bo'lmasa, asosiy material sifatida ko'rib chiqilishi mumkin. Ko'p chastotalar bilan ishlaydigan prob tizimlariga ega ba'zi asboblar yuqori va oraliq qoplamalarni o'lchashi mumkinligi aniqlandi.

Qoplamaning qalinligini o'lchash
XALQARO STANDART
ISO 2360