Tribo ve Corona Arasındaki Farklar
Belirli bir uygulama için iki tip tabancayı değerlendirirken, dikkate alınması gereken bazı temel hususlar vardır. Tribo ve korona tabancaları arasındaki farklar bu Şekilde özetlenmiştir.
Faradav Kafes Etkisi:
Muhtemelen bir uygulama için tribo tabancaları dikkate almanın en yaygın nedeni, tribo tabancanın yüksek derecede Faraday kafesi etki alanlarına sahip ürünleri kaplayabilmesidir.(Şekil 4'e bakınız.) radyatörler ve raflardaki destek dikişleri. Bu durumlarda, alandaki benzer yüklü parçacıkların elektrostatik itmesi veya yoğun hava akışları nedeniyle toz, ürünün düz alanlarına çekilir ve köşelerden ve dikişlerden dışarı çıkmaya zorlanır. Tribo tabancalar bu uygulama için çok uygundur çünkü tabanca ile ürün arasında bir iyon alanı oluşmaz Elektrostatik itmeyi artıran iyon alanıdır. Bu etki, korona tabancalarında tabanca daha düşük voltaj çıkışında çalıştırılarak azaltılabilir. Bu, bir değişkeni uygulamadan kaldırır ve bir hava akışı sorunu haline gelir.
Toz Çıkışı:
Bir tabancanın toz çıkışı, bir ürüne potansiyel olarak uygulanabilecek toz miktarını belirler. Korona tabancaları, tutarlı şarj kabiliyeti nedeniyle düşük ve yüksek toz çıkışlarında çalışabilir. Tribo tabancaları, akış kısıtlamaları nedeniyle tipik olarak daha düşük toz çıkışlarında çalışmalıdır. Akış kısıtlaması, tozu birden fazla borudan geçirmenin, tozu iç borunun etrafında döndürmek için hava kullanmanın veya boru boyunca toz akışını bozmak için çukurlara sahip olmanın bir sonucudur. Tribo tabancası düşük bir barut çıkışında çalışırken, barut parçacıklarının tabancanın duvarlarına çarpma ve şarj olma şansı daha fazladır. Yüksek toz çıkışında, toz parçacıkları tabanca boyunca daha yüksek bir hızda hareket eder ancak akış kısıtlaması toz çıkışını sınırlar.
Konveyör Hızı:
Konveyör hızı da iki tabanca türü arasında ayırıcı bir rol oynar. Tribo tabancalar, özellikle yüksek hat hızlarında korona tabancalarıyla aynı miktarda kaplama uygulamak için genellikle daha fazla tabancaya ihtiyaç duyar. Korona tabancaları, ürünleri düşük ve yüksek konveyör hızlarında kaplayabilme özelliğine sahiptir. Tribo tabancalar daha düşük toz çıkışlarında çalıştığından, aynı kaplama kalınlığını uygulamak için daha fazla tabanca gerekir.
Toz Çeşitleri:
Bir uygulama için gerekli olan toz tipi, kullanılan tabanca tipi için önemlidir. Tozların çoğu korona tabancalarıyla çalışacak şekilde geliştirilmiştir. Bu, özellikle sık kullanım gerektiren işlemler için önemlidir. renk birçok farklı tip toza değiştirin. Bununla birlikte, tribo tabancaları, etkili bir şekilde şarj etmek için farklı malzemeler arasında elektronların aktarılması, tribo kullanımını yalnızca tribo şarjı için formüle edilmiş tozların kullanıldığı belirli uygulamalarla sınırlamıştır.
Toz Kaplama Kalitesi :
Her tip tabancanın bir ürüne uygulayabileceği toz kaplama kalitesi de farklıdır. Korona tabancaları, özellikle ince film kalınlıklarında tutarlı bir film yapısı elde etmede çok başarılıdır. Oda ortam koşulları, konveyör hızları ve toz çıktıları gibi diğer parametreler değişirken, korona tabancaları kaplama ihtiyaçlarını çok tutarlı bir şekilde karşılamak için ayarlamalar yapabilmektedir. Bununla birlikte, korona tabancaları, uygulanabilecek toz miktarını gerçekten sınırlayan ve pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini sağlayan çok yüksek bir yükleme alanı geliştirebilir. Ürün üzerinde biriken toz yükünü biriken toz aracılığıyla dağıttığında geri iyonizasyon adı verilen bir olay meydana gelir. Sonuç, kürlenmiş yüzeyde küçük bir krater gibi görünen şeydir.
Ayrıca yoğun toz kalınlığı ile “portakal kabuğu” olarak kabul edilen dalgalı bir görünüm oluşur. Bu koşullar genellikle sadece 3 mil veya daha fazla finişlerde meydana gelir. Toz parçacıkları yüklü olduğundan ve elektrostatik alan oluşmadığından, tribo tabancalar arka iyonizasyona ve portakal kabuğuna karşı hassas değildir. Sonuç olarak, tribo tabancalar, çok düzgün bir yüzey ile daha ağır toz kalınlıkları geliştirebilir.
Çevre koşulları:
Corona silahları, zorlu ortamlarda tribo silahlarından daha bağışlayıcı olma eğilimindedir. Tüm kaplama işlemleri için kontrollü bir ortam tavsiye edilse de, bazen durum böyle değildir. Oda sıcaklığındaki ve nemdeki farklılıklar, her iki tabanca tipinin de kaplama performansını etkiler. Tribo tabancalar özellikle etkilenir, çünkü bu koşullar değiştikçe tabancanın şarj etkinliği de değişir. Elektronların toz parçacıklarından teflon malzemeye geçme yeteneği değişen koşullara göre değişir. Bu, zamanla ürünün tutarsız bir şekilde kaplanmasına neden olabilir. Korona şarjı malzemelerin özelliklerine çok fazla bağlı olmadığı için çevre koşullarındaki değişikliklerden o kadar da etkilenmezler.
[Michael J.Thies için teşekkürler, herhangi bir şüpheniz varsa lütfen bizimle iletişime geçin]