Toz Boya Malzemelerinin Bugünü ve Yarını

Bugün, üreticilerin Toz kaplama malzemeler geçmişin sorunlarını çözmüştür ve devam eden araştırma ve teknoloji, toz kaplamanın önündeki birkaç engeli ortadan kaldırmaya devam etmektedir.

Toz Boya Malzemeleri

En önemli malzeme atılımı, metal kaplama endüstrisinin çeşitli ve özel ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış mühendislik reçine sistemlerinin geliştirilmesi olmuştur. Epoksi reçineler, ısıyla sertleşen toz kaplamanın ilk yıllarında neredeyse yalnızca kullanıldı ve bugün hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Polyester reçinelerin kullanımı Kuzey Amerika pazarında hızla büyüyor ve akrilikler, beyaz eşya ve otomotiv endüstrileri gibi birçok son kullanıcı için önemli bir faktör.

Korozyona, ısıya, darbeye ve aşınmaya karşı mükemmel dirençli tozlar mevcuttur. Renk seçim, yüksek ve düşük parlaklık ile neredeyse sınırsızdır ve mevcut net yüzeyler. Doku seçimleri, pürüzsüz yüzeylerden buruşuk veya mat bir yüzeye kadar uzanır. Film kalınlığı ayrıca belirli uygulamaların gereksinimlerine uyacak şekilde değiştirilebilir.

Reçine sistemlerinin geliştirilmesi, ince tabakalı, düşük kürlenen toz kaplama sağlayan bir epoksi-polyester hibriti ile sonuçlandı. Polyester ve akrilik reçinelerdeki gelişmeler, bu sistemlerin dış dayanıklılığını artırdı. Reçine teknolojisindeki özel gelişmeler şunları içerir:

• Epoksi-polyester hibritlere dayalı ince tabakalı toz boyalar, iyi örtme gücüne sahip renkler için 1 ila 1.2 mil aralığında uygulamalar sağlar. Bu ince filmler şu anda yalnızca iç mekan uygulamaları için uygundur. Özel toz öğütme gerektiren çok ince filmler 0.5 mil kadar düşük olabilir.
• Düşük sıcaklıkta toz boyalar. 250°F (121°C) kadar düşük sıcaklıklarda kürlemek için yüksek reaktiviteye sahip toz boyalar geliştirilmiştir. Bu tür düşük sertleşen tozlar, dış dayanıklılıktan ödün vermeden üretim kapasitesini artırarak daha yüksek hat hızları sağlar. Ayrıca, örneğin toz boya ile kaplanabilen alt tabakaların sayısını da arttırırlar. bazı plastik ve ahşap ürünler.
• Doku toz boyalar. Bu kaplamalar artık, düşük parlaklığa ve aşınmaya ve çizilmelere karşı yüksek dirençli ince bir dokudan, bazı alt tabakaların pürüzlü yüzeyini gizlemek için yararlı olan pürüzlü bir dokuya kadar çeşitlilik göstermektedir. Bu tekstüre kaplamalar, yedi renkten oluşan karşıt parçalarına kıyasla büyük gelişmelerden geçmiştir.ral yıllar önce.
• Düşük parlaklıkta toz boyalar. Toz boyaların esnekliğini, mekanik özelliklerini veya görünümünü bozmadan parlaklık değerlerini azaltmak artık mümkün. Saf epoksilerde parlaklık değerleri %1 veya daha azına düşürülebilir. Hava koşullarına dayanıklı polyester sistemlerde en düşük parlaklık %5 civarındadır.
• Metalik toz boyalar şu anda bir dizi renk mevcuttur. Bu metalik sistemlerin çoğu dış mekan uygulamaları için uygundur. Mükemmel dış dayanıklılık için, genellikle metalik taban üzerine şeffaf bir toz üst kat uygulanır. Alüminyum ekstrüzyon pazarının ihtiyaçlarını karşılamak için standart eloksal renkleri için mükemmel eşleşmeler geliştirmeye odaklanılmıştır. Bir diğer yeni gelişme, metal pulların mika gibi demir dışı maddelerle değiştirilmesidir.
• Berrak toz kaplamalar, son yedi yılda önemli gelişmelerden geçmiştir.ral Akış, berraklık ve hava koşullarına dayanıklılık açısından yıllar. Polyester ve akrilik reçinelere dayanan bu şeffaf tozlar, otomotiv tekerlekleri, sıhhi tesisat armatürleri, mobilyalar ve donanımlarda kalite standartlarını belirler.
• Yüksek hava koşullarına dayanıklı toz boyalar. Üreticiler tarafından sunulan uzatılmış garantileri karşılamak için mükemmel uzun vadeli hava koşullarına dayanıklı polyester ve akrilik reçine sistemlerinin geliştirilmesinde önemli ilerlemeler kaydedilmiştir. Ayrıca, sıvı florokarbonların hava koşullarına dayanıklılığını karşılayacak veya aşacak florokarbon bazlı tozlar da geliştirilmekte olup, uygulanan maliyetler toza avantajlıdır.

Toz boya, ticari aydınlatma armatürleri gibi önemli ısı seviyeleri oluşturan ürünler için de pratik bir son kat haline gelmiştir. ilk sıvı bir üst kat için bir taban görevi gördüğü ızgara üstleri için.

Toz üreticileri, reçine ve sertleştirici tasarımlarını mükemmelleştirmeye devam ediyor. Mevcut araştırma çabaları, toz kaplama uygulamasının yeni alt tabakalara genişletilmesine yardımcı olmak için daha düşük maliyetli, düşük sertleşen tozların geliştirilmesine ve iyileştirilmesine odaklanmıştır. Açık havada daha fazla kullanım için yüksek hava koşullarına dayanıklılık ile daha dayanıklı, tebeşirlenmeye veya güneş ışığında solmaya karşı daha yüksek direnç sergileyen tozların geliştirilmesi için çalışmalar devam etmektedir.