Korozyon önleyici epoksi toz kaplama koruyucu bir işlev görür

Katodik koruma ve korozyon koruma tabakasının birlikte uygulanması, yeraltı veya su altı metal yapısının en ekonomik ve etkin korumayı elde etmesini sağlar. Genellikle kullanımdan önce koruyucu bir kaplama ile kaplanır, metal ve dielektrik ortam elektriksel yalıtım izolasyonuna, iyi bir kaplama dış yüzey yapılarının %99'undan fazlasını korozyondan koruyabilir. Boru kaplama imalatında, nakliyesinde ve yapımında, herhangi bir hasara karşı (ağız kaplamasının doldurulması, kaplama yoğunluğu, kaplama iğne deliği vb.) kesinlikle garanti edilemez, boru hattının korozyon ortamından tamamen izole olması mümkün değildir. Ama aynı zamanda, çeşitli derecelerde, emici ve nefes alabilen çeşitli malzemelerin korozyon önleyici yalıtım tabakası için ve yavaş yavaş emici gömülür. Etkili bir anti-korozyon sağlamak için katodik korumayı yani ortak korumayı almak gerekir. Kalın kaplamalar (kalınlık> 1mm), boru hattı bağlantı koruması -1.10 ila -1.15V (CSE) koruma potansiyeli seçilmelidir, ince kaplama (kalınlık ≤ 1mm) -1.05 ila -1.10V (CSE) koruma potansiyelini alır, Toprak bileşimi, nem, sıcaklık, kaplama türleri, kaplama kalitesi ve mikroorganizmaların yanı sıra koruma potansiyeline uygun ayarlamalar dikkate alınarak, hem boru hattını korozyon önleyici kaplamaya zarar vermeden korumak için. Polarizasyon akımı değerlendirme ortamının korozyonu daha etkilidir. “Koruma” burada önemli bir kavramdır, korozyon önleyici epoksi Toz kaplama yerinde, “koruma”?

Kaplamanın kaplanmış katot soyulması, yıkıcı etkiler, en iyi koruma potansiyelini çalıştırmak için gerçek gömülü çelik boru hattı, araştırmaya değer nedenler arasından seçilen katodik koruma kaplaması (3PE kaplama, altta füzyonla birleştirilmiş epoksi tozu) seçilmiştir. En iyi koruma potansiyeli hakkında. Yabancı bilim adamlarındaki akım-potansiyel eğrisi, korozyon ve katodik koruma durumlarını, -1.15V'luk yoğun hidrojen desorpsiyon reaksiyonu potansiyelini inceler. Araştırmaya göre Malezya, Lloyd's Register, Shell -1.1V limit alma-1.15V maksimum koruma potansiyeli sağlar; Alman standardı DIN30676-19853.1 şu şekildedir: ince kaplamada (<1mm) korozyon koruması için kullanılmıştır kasa, polarizasyon nedeniyle oluşan kabarcıklar gibi ters etkiye sahip olacaktır, etkiyi en aza indirmek için, sınırlamalıdır. -1.00 ~~-1.20V (nispi CSE) maksimum koruma potansiyeli gibi kaplamanın bir fonksiyonu olarak koruma potansiyeli kapsamı. Yurtdışında, özellikle toprak bileşimi, nem, sıcaklık, kaplama türleri, kaplama kalitesi ve mikrobiyal dahil olmak üzere bir dizi faktör tarafından kaplamanın başarısız olmasının potansiyel nedeni, endüstri geniral-1.05 ~ – 1.10V (CSE) kaybının olası elektrik kesintilerini önlemek için düşünülmüştür (Not: füzyonla birleştirilmiş epoksi toz kaplamanın yaygın kullanımı). Katodik koruma kurşun kaplama (mekanizmanın alt kısmını 3PE kaplama füzyon bağlı epoksi toz boya).

Kaplama tipi, nem, sıcaklık, kaplamanın su emmesini, penetrasyon kabiliyetini kaplamanın bir fonksiyonu olarak belirler ve aynı koşullar altında kaplama kalınlığı ve kaplama. Araştırmalar, çapraz bağlı epoksi reçinesinin, su molekülleri için epoksi reçinesine belirli miktarda gözenek ve gözenek kanalları oluşturacağını göstermiştir. Çözelti, kaplama/metal arayüzüne, tünelden metal reaksiyonu ile arayüzde oluşturulan korozyon ürün filmine ulaşır, bu tabaka metalin reaksiyonunu önlemek için korozyon ürün filmi ve çözelti, kaplama direnci kademeli olarak azalır. Arayüze gittikçe daha fazla aşındırıcı iyon ulaştığında, bu korozyon ürünü film tabakası yavaş yavaş yok edilir, korozyon yoğunlaşır ve sonuçta tamburdan sıyrılan epoksi kaplama ile sonuçlanır. Kürlenmiş füzyon bağlı epoksi toz boyalar hala eter ve hidroksil grupları bakımından zengindir, bu aktif gruplar ve boru yüzeyi, korozyon önleyici kaplama oluşturmak için kimyasal bağlarla sıkıca birbirine bağlanır. Kaplamanın ağzını doldurun, yoğun, iğne deliği nedenleri, kaplamanın farklı derecelerde su emme ve geçirgenliği vardır, eğer katodik koruma aşırı ise, biriken aktif hidrojen atomları ile belirli bir dereceye kadar katodik hidrojen evrimi ile sonuçlanır. , hidrojen eter ve hidroksil reaksiyonuna girecek, böylece kaplamanın ve çelik borunun bağ gücünü zayıflatarak bağ gücünün kaybolmasına neden olacaktır. Sonuç, kaplamanın çelik borudan çıkmasıdır.