Bobin toz kaplama teknolojisi ilerlemesi

Önceden kaplanmış bobin, iç ve dış duvar panellerinin yapımında kullanılabilir ve cihaz, otomotiv, metal mobilya ve diğer endüstrilerde geniş beklentiler vardır. 1980'lerden itibaren Çin, özellikle son yıllarda yapı malzemeleri pazarı ve otomotiv elektroniği pazarı maliyetleri ve çevresel gereksinimler nedeniyle yabancı teknolojiyi tanıtmaya ve emmeye başladı, çok sayıda yerli bobin Toz kaplama üretim hattı başlatıldı

Toz boya, yüksek verimliliği ve çevre koruması ile bilinir, Çin dünyanın en büyük toz boya pazarı haline gelmiştir. Tipik toz boya hattı hızı 10m/dk'dır, ancak bu kürleme döngüsünün kapsamına giderek daha fazla dikkat edilir. doygunluk noktası. Orta yoğunluklu sunta, plastik parçalar, elektrik motorları, pnömatik sıkıştırma yayları ve diğer kaplamalar gibi önceden monte edilmiş ısıya duyarlı bileşenler dahil olmak üzere ortaya çıkmaya başlayan geleneksel toz için yeni atılım

Bobin üzerindeki toz kaplama, perforasyon ve kabartma baskı metali gibi daha geniş bir alana sahiptir; yüksek film kalınlığı, desen kaplama; Ayrıca sertlik, esneklik, çizilme ve kimyasal direnç geliştirilebilir. Membranın üretim verimliliği ve kalitesinde ön kaplama yapılması, çevresel yönlerden geleneksel şekilde kaplanmış membrandan daha büyük bir avantaja sahiptir.

Geleneksel toz kaplama işlemi, yüksek hız gereksinimlerini karşılamaz, 50'den fazla üst üste binmek için tabancayı kullanmanız gerekebilir, ancak temel olarak sınırına ulaşmıştır. Bu nedenle, bobinin ihtiyaçlarına uyum sağlamak için yeni bir kaplama teknolojisi benimsememiz gerekir. kaplama geliştirme

UV, IR ve EB kürleme döngüsü çok kısadır ve kızılötesi teknolojisi 60'lı yıllarda toz kürlenmesini sağlar ve 20'li yıllarda EB kürleme teknolojisi, UV teknolojisi tozun birkaç saniye kürlenmesini sağlayabilir. Yüksek hızlı kaplama hattının oluşumunun bu kürleme biçimleriyle nasıl eşleştirileceği, tel hızının 100m/dk veya daha yükseğe nasıl ulaşacağı araştırmacıların odak noktasıdır.

2 toz bulut teknolojisi

Hepimizin bildiği gibi, alt tabaka teli daha hızlı, daha fazla hava hareketini hızlandırır. Ve elektrostatik püskürtme tabancası "MSC şirketine kıyasla nokta kaynak" hat kaynağı "elektrostatik püskürtme tabancası tozu kaynağından 1,000 kat daha güçlü üretebilir, bu da tozun toz haline gelmesini sağlar. hızlı tel hızındaki hava akımı katmanında membrana nüfuz etmek mümkün hale gelir.
Toz bulutu dört alanı kaplar: Şekil 1'de gösterilen iki alt tabaka ileri, iki geri hareket eder. Bu teknolojinin avantajlarını vurgulayın: eşit olarak dağıtılmış toz bulutu yoğunluğunu fırçalayacak ve statik elektrik miktarını ve kaplama tozunun kalınlığını yükleyecek alan parçacık boyutu ve alt tabaka tel hızı kontrolü. Normal kalınlık 10 ~ 130μm, toz biriktirme oranı ortalama %93'ün üzerindedir. Ve tek veya çift püskürtme için farklı gereksinimlere göre. Değiştirmek renk geleneksel sıvı kaplama ile yaklaşık 30 dakika için neredeyse zamandır. Kontak rulo kaplamadan farklı olarak, toz bulut teknolojisi, ön damgalama, kabartma bobini kaplamak için daha uygundur; ve üç boyutlu efekt boyasının gereksinimlerinde unpa vardırralkum tanesi, çekiç gibi avantajlara sahiptir.
Yukarıdaki işleme benzer şekilde, tozun fosfat kapsülü, toz bulutunun konsantrasyonunu düzenlemek için ejektör emme hacmi ve konveksiyon memesinden hava miktarını aşağıya doğru püskürten bir meme sis spreyi biçimindeydi. Yüklü iyonun her iki tarafında bulunan korona iğne elektrot paneli tarafından üretilen toz bulutu, çalışmalar şunları göstermektedir: kaplama kalınlığı ve yük voltajı ve toz deşarj oranı.

1. Elektrostatik püskürtme

Her zamanki elektrostatik toz püskürtme ile, püskürtme tabancasının sayısını ve düzenini belirlemek için bobinin genişliğine ve tel hızına göre. Her zamanki gibi gazla ısıtmanın, tel hızının bobini sadece l520m / dak'ya ulaşabilir, tel hızını daha da arttırır, substratın toz boya kaplanması yüksek hızlı mobil alındı, biriktirme verimliliği sadece 40%-50%; ve tabanca yerleşimi yoğun, elektrostatik kaplama film kalınlığının kontrol edilmesi zordur. Ayrıca çukurlaşma, portakal kabuğu gibi diğer kaplama kusurlarına da eğilimlidir. Artık araştırmacılar için gazla ısıyla kürleme yerine radyasyonla kürlemede bir odak noktası.

3 EMI teknolojisi

DSM'nin EMB teknolojisi (elektromanyetik fırça teknolojisi), kopyalama ve lazer baskı ilkesinden kaynaklanmaktadır. Şekil 2'de gösterilen, toz tanecikleri ve taşıyıcı taneciklerin kuvvetli bir karışımı ile, bu taşıyıcı tanecikler politetrafloroetilen (Teflon) veya benzeri bir polimer kaplamadır. Karıştırma işleminde, toz parçacıkları taşıyıcı parçacık sürtünmesi ile yüklenir ve taşıyıcıya yapışır. Bu karışımın karışık rulosu, zemin durumu için plakanın diğer tarafında sabit bir mıknatıslı döner tamburun bir medial kurulumuna aktarıldı. Mıknatıs içindeki toz taneciklerini manyetik bir alanda taşıyan bir zincir oluşturmak üzere taşıyan boncuklar, zincir adı verilen manyetik fırçanın tambur yüzeyine yapışması, fırçanın manyetik uzunluğunu belirleyen döner tambur ve sabit bir uzun bıçak, yani sıyırıcı arasındaki mesafedir. Dönen tambur kabuğu ve ışık sensörleri arasına uygulanan elektrostatik alan, toz parçacıklarının zara yapışması, Şekil 3'te gösterilmiştir. Toz parçacıklarının miktarı, elektrostatik kuvvet, Coulomb kuvvetinden daha büyük olduğunda, elektrostatik alan kuvvetine bağlıdır. toz parçacıkları ve taşıyıcı, toz parçacıkları elektrostatik alanın boyutunu ayarlayarak kaplamanın kalınlığını ayarlamak için biriktirilecektir.
Örneğin, saf polyester toz kaplamanın hibrit toz kaplama ve izosiyanürik asitle küçültülmüş gliserit (TGIC) kürlemesi, mevcut 24 um kalınlığındaki kaplama olan 100 m/dk'da modifiye edilmiş sürtünme yüklü tozun ortalama parçacık boyutu 25 um'dir.

Heidelberg Digital, çelik ve paslanmaz çelik, alüminyum kaplamada kullanılan 120m/dk tel hızında geliştirilmiş döner elektromanyetik fırça teknolojisine sahiptir.ral iletken veya yalıtkan taşıyıcı gibi farklı taşıyıcılar. Sanayileşmiş sabit manyetik çekirdek veya dönen bir manyetik çekirdek kaplı rulo elektromanyetik fırça teknolojisi, bu sistemler sabit manyetik çekirdekli iletken elektromanyetik fırça, sabit bir manyetik çekirdek yalıtımlı elektromanyetik fırça, döner manyetik çekirdek yalıtımlı elektromanyetik fırça içerir. Sistemi geliştirmek için dönen manyetik fırça olarak da bilinen son teknoloji. Mevcut sistem yalıtımlı taşıyıcı parçacıkların neredeyse tamamı, Teflon ® ile kaplanmış demir parçacıkları gibi yalıtkan tabakalı iletken ortam ile kaplanabilir veya sadece yüksek dielektrik sabiti manyetik ferrit tipi gibi bir yalıtkan kullanabilir. Geliştirilmiş döner elektromanyetik fırça Taşıyıcı olarak manyetik tip ferrit, yalıtkan tabaka iletken taşıyıcı ile kullanım için geleneksel sistem.

Döner elektromanyetik fırça teknolojisi, genellikle silindirik iletken kabuk ve değişim reseptörü Antarctic Arctic çubuk mıknatısı ile geliştirildi. Sürekli bir zincir oluşturan silindirin üzerindeki silindirin manyetik alanındaki manyetik vektör. Bu, Antarktika Arktik taşıyıcı zinciri ve dikey renkli nükleer ile bağlandığında "kabartma" olarak adlandırılır. Kuzey ve Güney kutupları arasında, manyetik çekirdeğin manyetik alanı ve paralnükleer taşıyıcı zincirin rengine temel ve renkli nükleer parallel. Silindir tekerleğinin dış yüzeyi veya renkli nükleer reseptör aynı zamanda hareket eder. Manyetik çekirdeğin dönüşü sırasında, taşıyıcı zincirin hareket yönü boyunca alıcı gövdeye ışık atılır. Buna karşılık, geleneksel sistem, sabit bir manyetik çekirdeğin varlığından dolayı “kabartma” statiktir. Tipik koşullar şunlardı: 1.5pph canlı maddeyi birleştirmek için toz kaplama önerilir ve toz halinde öğütülür, ortalama parçacık boyutu 12.9 um olan bir toz halinde derecelendirilir. Karışım ayrıca %15 stronsiyum ferrit, stronsiyum ferrit yüzey son kat 0.3pph canlı ajan, 1 dakika içinde bir karıştırıcıda karıştırılmış, 30g/m toz yüzey alanı içerir. Daha sonra iletken alt tabaka, iletken olmayan alt tabaka ve ferromanyetik tip alt tabaka kaplaması üzerinde 120 m/dak'lık tel hızı. İletken alt tabaka, elektromanyetik fırça silindiri ve alt tabaka yüzeyi elektrik alanı olduğu sürece, toz topraklanmış bir iletken alt tabaka üzerinde birikebilir. İletken olmayan alt tabaka, tozun kendisi, korona şarjı veya gömülü elektrotların altındaki veya bitişiğindeki alt tabakada kullanılabilir. Pürüzlü yüzey için, ahşap ve plastik desen gibi taşıyıcı parçacıkların alt tabakasını tutması kolay olan yöntem, taşıyıcı alt tabakanın doğrudan teması yerine toz ile ateşlenebilir. Bu temassız veya yumuşak temas sistemi için hat hızı ve alt tabaka ile silindir arasındaki mesafe bir eşleşme vardır. Manyetik tip substrat için, manyetik tipteki silindiri ve substrat taşıyıcıyı ortadan kaldırmak için küçük bir miktar gereklidir.

4 TransAPP teknolojisi

Fraunhofer'in TransAPP teknolojisi, geleneksel toz boya uygulama hızı ve film kalınlığı farklılıklarının sınırlamalarından kaçınmak için Şekil 4'te gösterilen tabanca yerine toz iletim teknolojisinin kullanımı.
Bu teknikte, toz, alt tabakadan alınan halka konveyör yoluyla transfer edilir, toz parçacıkları alt tabaka yüzeyinde eşit olarak biriktirilir ve daha düzgün bir kalınlık elde edilir. Ayrıca, alt tabaka üzerindeki toz partiküllerine herhangi bir aktarım yoktur, ancak bir sonraki döngüye aktarım ile israf olmaz. Bu süreç, olmayanlar için de geçerlidir.madeni alt tabaka, NIR kürleme için 60m/dk'da maksimum tel hızı epoksi polyester hibrit toz boya 70μm film kalınlığı mevcuttur.

5 Sonuç

Avrupa pazarı yaklaşık 10 bobin toz boya hattı, tel hızı 20m/dak, temel kaplama püskürtme tabancaları ve döner. MSC toz bulut teknolojisi yarı ticari aşamadadır. DSM'nin EMB teknolojisi temelde küçük bir pilot aşamadadır TransAPP teknolojisi denemeyi henüz yeni tamamlamıştır. Genellikle DuPont, Akzo, Rohm ve Haas gibi endüstri devleri ve PPG gibi tanınmış şirketler tarafından uygun toz boya ve boyama hattı.

Çin'in geliştirme alanında son yıllarda bobin toz boya, çevre koruma ve maliyet azaltma gereksinimleri bilincinin güçlendirilmesiyle, toz boya, bobin kaplama gelişme eğilimidir. Bazı insanlar, bobin kaplamanın toz kaplama çağını başlatacağını tahmin ediyor. Ancak çeşitli nedenlerden dolayı, toz bobin kaplama hattı henüz gerçek anlamda değil, insanların dikkatini çekmiyor. Bu makale, insanların içgörü toz bobin kaplama beklentilerine daha fazla dikkat çekmek için yabancıların gelişme eğilimine odaklanmaktadır.