பாகங்கள் பழுது மற்றும் தூள் பூச்சு உள்ள ஹேங்கர் அகற்றும்

பகுதி பழுதுபார்க்கும் முறைகள் பவுடர் பூச்சு இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: டச்-அப் மற்றும் ரீகோட்.
பூசப்பட்ட பகுதியின் ஒரு சிறிய பகுதி மூடப்பட்டிருக்கவில்லை மற்றும் முடித்த விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாதபோது டச்-அப் பழுதுபார்ப்பு பொருத்தமானது. ஹேங்கர் மதிப்பெண்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதபோது, ​​டச்-அப் தேவைப்படுகிறது. அசெம்பிளியின் போது கையாளுதல், எந்திரம் செய்தல் அல்லது வெல்டிங் செய்வதால் ஏற்படும் சிறிய சேதத்தை சரிசெய்ய டச்-அப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஒரு பெரிய மேற்பரப்பு குறைபாடு காரணமாக ஒரு பகுதி நிராகரிக்கப்படும் போது அல்லது டச்-அப் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத போது மீண்டும் பூச்சு தேவைப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டிய பல்வேறு விருப்பங்கள் உள்ளன. வழக்கமாக நிராகரிக்கப்பட்ட பகுதியை இரண்டாவது கோட்டுடன் மீண்டும் இணைக்க முடியும். மற்றொரு விருப்பம் பகுதியை அகற்றி மீண்டும் வண்ணம் தீட்டுகிறது. ஒரு நல்ல நிலத்தை வழங்க, பகுதி ஹேங்கர்களை அகற்றவும் சுத்தம் செய்யலாம்
மின்னியல் தெளிப்புக்காக.

டச்-அப்

திரவ டச்-அப் பெயிண்ட் ஒரு சிறிய தூரிகை, ஏரோசல் ஸ்ப்ரே அல்லது காற்றில்லாத துப்பாக்கி மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சு காற்றில் உலர்த்தப்படுகிறது. உலர்த்தும் செயல்முறையை குறைந்த வெப்பநிலையில் சுடுவதன் மூலம் துரிதப்படுத்தலாம். சுடப்படும் அடுப்பில் தூள் பூச்சு முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு டச்-அப் பெயிண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹேங்கர் மதிப்பெண்கள், மூலைகளிலும் சீம்களிலும் ஒளி புள்ளிகள், வெல்டிங் அல்லது அசெம்பிளி ஆகியவற்றிலிருந்து சேதம், மற்றும் பிற சிறிய குறைபாடுகள் ஆகியவற்றைத் தொடலாம். மரபணுralலை, ஏ நிறம்- பொருந்திய அக்ரிலிக் பற்சிப்பி அல்லது அரக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. டச்-அப் பெயிண்ட் அந்த பகுதியின் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலத்தில் தேவைப்படும் செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யாவிட்டால் பயன்படுத்த முடியாது.
இதன் விளைவாக வரும் தயாரிப்பு ஆய்வுத் தரங்களைச் சந்திக்கும் வரை, தவறான முடிவை சரிசெய்ய டச்-அப் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.

ரீகோட்

நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்களை சரிசெய்து மீட்டெடுப்பதற்கான பொதுவான அணுகுமுறை இரண்டாவது கோட் தூளைப் பயன்படுத்துவதாகும். இருப்பினும், குறைபாட்டை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்து, மீண்டும் பூசுவதற்கு முன் மூலத்தை சரி செய்ய வேண்டும். நிராகரிப்பு ஒரு புனைகதை குறைபாடு, மோசமான தரமான அடி மூலக்கூறு, மோசமான சுத்தம் அல்லது முன் சிகிச்சை அல்லது இரண்டு பூச்சுகளின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மையை மீறும் போது ஏற்பட்டால் மீண்டும் பூச வேண்டாம். மேலும், அண்டர்கியூர் காரணமாக அந்த பகுதி நிராகரிக்கப்பட்டால், அது தேவையான அட்டவணையில் மறுசீரமைக்கப்பட வேண்டும்.

இரண்டாவது கோட் ஒளி பகுதிகள், அழுக்கு மற்றும் மாசுபாட்டின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், கனமான படலம் அல்லது துப்பாக்கி துப்புதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் கடினமான இடங்கள் மற்றும் கடுமையான ஓவர் பேக்கிலிருந்து நிற மாற்றம் ஆகியவற்றை மறைப்பதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள் மற்றும் புரோட்ரஷன்களை மீண்டும் பூசுவதற்கு முன் மென்மையாக மணல் அள்ள வேண்டும்.

ஆன்-லைனில் பரிசோதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் இரண்டாவது கோட் பெறுவதற்கு கன்வேயரில் விடப்படலாம். இந்த பாகங்கள் மூல பாகங்களுடன் முன் சிகிச்சை நிலைகளை கடக்க முடியும். மீண்டும் பூசப்பட்ட பாகங்கள் நீர் புள்ளிகள் அல்லது கறைகளைக் காட்டினால், இறுதி துவைக்கும் கட்டத்தில் சரிசெய்தல் செய்யலாம்.

இரசாயன சப்ளையர்கள் பரிந்துரைகளை வழங்க முடியும். ரீகோட் செய்வதற்கான பாகங்கள் ஒன்றாக தொங்கவிடப்பட்டால், சுத்தம் மற்றும் முன் சிகிச்சை தேவையில்லை. இருப்பினும், நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஒரு நடைமுறை எண்ணைக் குவிக்கும் வகையில் சேமிக்கப்பட்டிருந்தால், அவை அழுக்கு மற்றும் மாசுபாட்டிற்காக சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

கோட் முழு பகுதி

இரண்டாவது கோட் போடும் போது, ​​சாதாரண மில் தடிமன் முழு பகுதிக்கும் பயன்படுத்த வேண்டும். குறைபாடுள்ள பகுதியை மட்டும் பூசுவது பொதுவான தவறு. இது ஒரு கடினமான கரடுமுரடான மேற்பரப்பை விட்டுச்செல்கிறது, அங்கு மீதமுள்ள பகுதியின் மிக மெல்லிய ஓவர்ஸ்ப்ரே அடுக்கு மட்டுமே உள்ளது. அதே பரிந்துரைக்கப்பட்ட சிகிச்சை அட்டவணை இரண்டாவது கோட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளில் மீண்டும் பூசப்பட்ட பிறகு, கிராஸ் ஹட்ச் சோதனையைப் பயன்படுத்தி அல்லது மேற்பரப்பைக் கீறுவதன் மூலம், இரண்டாவது கோட் முதல் கோட் எளிதாக உரிக்கப்படுகிறதா என்பதைப் பார்க்க, இடைக்கோட் ஒட்டுதலைச் சரிபார்க்கலாம். இரண்டாவது பூச்சுக்கு நல்ல நங்கூரத்தை வழங்க சில தூள் பூச்சுகள் லேசாக மணல் அள்ளப்பட வேண்டும்.

மறுசீரமைப்பு

முதல் கோட்டின் போது ஒரு பகுதி குறையும்போது, ​​குறிப்பிட்ட நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையில் சாதாரண சிகிச்சை அட்டவணைக்காக அதை சுடச்சுட அடுப்பில் வைத்து அதை சரிசெய்ய முடியும். சில விதிவிலக்குகள், சில இரசாயனக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறைந்த பளபளப்பான பூச்சுகள் போன்ற பகுதி சரியாக குணப்படுத்தப்படும் போது பண்புகள் மீட்டெடுக்கப்படும். பகுதியளவு சிகிச்சையானது அதிக பளபளப்பை ஏற்படுத்தும், இது போதுமான ஆரம்ப சிகிச்சையுடன் பெறப்பட்ட இறுதி சிகிச்சையின் போது அதே நிலைக்கு குறையாது.

நீக்குதல்

நிராகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அகற்றுவது உற்பத்திச் செலவில் பெரிதும் சேர்க்கும் மற்றும் உற்பத்தி வரி ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கும் என்பதால், பகுதி பழுதுபார்ப்புக்கான கடைசி மாற்றாக அகற்றுவது வழக்கமாகும். இருப்பினும், தவறான முன் சிகிச்சையால் நிராகரிப்பு ஏற்படும் போது அல்லது டச்-அப் அல்லது இரண்டு பூச்சுகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதபோது, ​​பூசப்பட்ட பாகங்களை அகற்றுவது அவசியமாகிறது.
மறுபுறம், ஒரு நல்ல மின் தரைக்கு சுத்தமான ஹேங்கர்களை வழங்குவதன் மூலம் தூள் பூச்சு வரியின் செயல்திறனில் அகற்றுதல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஹேங்கர்கள் அவ்வப்போது அகற்றப்பட வேண்டும். அகற்றும் முறைகள் பின்வரும் பத்திகளில் விவாதிக்கப்படுகின்றன. (குறிப்பு: இரசாயனத்தை அகற்றுவது விருப்பமான முறை என்பதில் கருத்து வேறுபாடு உள்ளது.)

டிப் டேங்கில் சூடாக (உயர்ந்த வெப்பநிலை) அல்லது குளிர்ச்சியாக (சுற்றுப்புறத்தில்) பயன்படுத்த கெமிக்கல் ஸ்ட்ரிப்பர்கள் கிடைக்கின்றன. அமிலம், அல்கலைன் மற்றும் உருகிய உப்பு வகைகள் உள்ளன, அவை பாகங்கள் மற்றும் ஹேங்கர்களின் வகை மற்றும் அகற்றப்பட வேண்டிய பூச்சு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

கெமிக்கல் ஸ்ட்ரிப்பர்களின் முக்கிய நன்மை உபகரணங்களுக்கான குறைந்த ஆரம்ப மூலதன முதலீடு ஆகும். கெமிக்கல்களைக் கையாள்வதில் ஏற்படும் பாதுகாப்பு அபாயங்கள், இரசாயன மாற்றீடு மற்றும் அகற்றுதலுக்கான அதிக செலவுகள் மற்றும் பெயிண்ட் நிரப்பப்பட்ட இரசாயனங்கள் ஆகியவை குறைபாடுகளில் அடங்கும். அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போன்ற சில பாகங்கள், இரசாயனங்களின் அரிப்பைத் தாங்க முடியாமல் போகலாம்.

எரிக்கவும்

எரிக்க, அல்லது பைரோலிசிஸ், அடுப்புகளை அகற்றுவதற்கான அடுப்புகள் பூச்சுகளை எரிக்க அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை சுமார் 800°F (427″C) இல் இயங்கும் தொகுதி வகை அல்லது ஆன்-லைன் அடுப்புகளாக இருக்கலாம், மாசுக் கட்டுப்பாட்டு வெளியேற்றம் தோராயமாக 1200-1300°F (649-704°C) வெப்பநிலையில் இயங்குகிறது. பர்ன்-ஆஃப் அடுப்புகள் மாசு மற்றும் அகற்றல் சிக்கல்களை நீக்குகின்றன. அவை செயல்படுவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் திறமையானவை, ஆனால் பெரிய மூலதன முதலீடு தேவைப்படுகிறது மற்றும் மீதமுள்ள சாம்பலை அகற்ற சில வகையான பிந்தைய சுத்தம் தேவைப்படுகிறது. பாகங்கள் 800°F (427°C) வெப்பநிலையைத் தாங்க வேண்டும். சில பூச்சு வேதியியல் இந்த அகற்றும் நுட்பத்திற்கு ஏற்றது அல்ல. உபகரணங்கள் உற்பத்தியாளர் மற்றும் உள்ளூர் ஒழுங்குமுறை நிறுவனங்களை அணுகவும். கருவியை மீண்டும் மீண்டும் அகற்றுவது உடைந்து அல்லது சிதைவதைத் தடுக்க சில வகையான அலாய் தேவைப்படலாம் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஷாட் குண்டு வெடிப்பு

ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் அல்லது சிராய்ப்பு, மற்ற முறைகள் நிராகரிக்கப்படும் போது பாகங்கள் அல்லது ஹேங்கர்களை அகற்ற பயன்படுத்தப்படலாம். குணப்படுத்தப்பட்ட தூள் பூச்சுகளின் கடினத்தன்மை காரணமாக இந்த செயல்முறை மிகவும் மெதுவாக உள்ளது. இந்த செயல்முறையின் தீமை என்னவென்றால், இது கருவியை அரித்து (மெல்லியமாக்குகிறது) மற்றும் அதிக பரப்பளவை வெளிப்படுத்துகிறது, இது மீண்டும் பூசப்படும்போது அகற்ற கடினமாகிறது.

கிரியோஜனிக்

கிரையோஜெனிக் ஸ்டிரிப்பிங் திரவ நைட்ரஜனுடன் படலத்தை சிக்கலாக்குகிறது, பின்னர் பூச்சுகளை எளிதில் அகற்றுவதற்கு உராய்வில்லாத ஷாட் வெடிப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இது வேகமான, மாசுபடுத்தாத முறையாகும், ஆனால் இதற்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை. பாகங்கள் -100°F (-37°C) தாங்க வேண்டும்.

மரபணுRAL

விவரிக்கப்பட்டுள்ள எந்த முறைகளையும் பாகங்கள் தாங்குமா இல்லையா என்பதை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இரசாயன மற்றும் உபகரண சப்ளையர்கள் வெப்பநிலையை குறைக்கலாம், மேலும் சில வகையான அலாய் அந்த தீர்மானத்திற்கு உதவ வேண்டும். கருவிக்கு வரும்போது, ​​சரியான வடிவமைப்பு தேவையான சுத்தம் செய்யும் அளவைக் குறைக்கும். ஒரு மலிவான பகுதி கொக்கி அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும் என்றால் அது மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக மாறும்.