பொடியைப் பயன்படுத்துவதற்கான முறைகள் - எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் தெளித்தல்

மின்னியல் தெளித்தல் என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும் பவுடர் பூச்சு பொருட்கள். அதன் வளர்ச்சி ஈர்க்கக்கூடிய விகிதத்தில் அதிகரித்து வருகிறது. 60 களின் நடுப்பகுதியில் உருவாக்கப்பட்டது, இந்த செயல்முறை குறுகிய காலத்தில் பூச்சுகள் மற்றும் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான மிகச் சிறந்த வழிமுறையாகும். இருப்பினும், மரபணுவில் தூள் பூச்சு ஏற்றுக்கொள்ளல்ral ஆரம்பத்தில் அமெரிக்காவில் மிகவும் மெதுவாக இருந்தது. ஐரோப்பாவில், எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பவுடர் ஸ்ப்ரே கான்செப்ட் மிகவும் எளிதாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் தொழில்நுட்பம் உலகின் மற்ற பகுதிகளை விட மிக வேகமாக அங்கு சென்றது. இருப்பினும், உற்பத்தியாளர்களுக்கு கிடைக்கக்கூடிய தூள் பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு உபகரணங்கள் இரண்டிலும் பல முன்னேற்றங்கள் செய்யப்பட்டன. இந்த முன்னேற்றங்கள் மரபணுralஎலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பவுடர் ஸ்ப்ரே பூச்சுடன் தொடர்புடைய சிக்கல்கள், அத்துடன் கணினி கூறுகளின் செயல்பாட்டு செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துதல். இதன் விளைவாக, பல்வேறு வகையான மின்னியல் தூள் தெளிப்பு பூச்சு அமைப்புகள் இன்று கிடைக்கின்றன.
எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பவுடர் ஸ்ப்ரே செயல்முறையுடன் தூள் பூச்சு பொருட்களைப் பயன்படுத்த, ஐந்து அடிப்படை உபகரணங்கள் தேவை:

• தூள் ஊட்டி அலகு;
• எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பவுடர் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி, அல்லது அதற்கு சமமான விநியோக சாதனம்;
• மின்னழுத்த மின்னழுத்த மூல;
• தூள் மீட்பு அலகு; 
• ஸ்ப்ரே பூத்

இந்த அடிப்படை கூறுகளின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்த மற்ற சாதனங்கள் உள்ளன. எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பவுடர் ஸ்ப்ரே சிஸ்டத்தின் செயல்பாட்டில், தூள் ஒரு ஃபீடர் யூனிட்டிலிருந்து ஒரு தூள் ஃபீட் ஹோஸ் மூலம் ஸ்ப்ரே கன்(களுக்கு) சிஃபோன் செய்யப்படுகிறது அல்லது பம்ப் செய்யப்படுகிறது. ஊட்டி அலகில் இருந்து ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிக்கு தூளைக் கடத்தும் காற்று மற்றும் துப்பாக்கியில் தூளுக்கு அளிக்கப்படும் மின்னியல் சார்ஜ் ஆகியவற்றால் உந்துவிசை சக்தி வழங்கப்படுகிறது. மின்னியல் மின்னழுத்தம் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிக்கு உயர் மின்னழுத்தம், குறைந்த-ஆம்பரேஜ் மின்சாரத்தை ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியுடன் இணைக்கப்பட்ட மின்முனைக்கு அனுப்ப வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு மூலத்தால் வழங்கப்படுகிறது. பரவிய, மின்னியல் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட தூள் மேகம் தரையிறங்கிய பகுதிக்கு அருகில் வரும்போது, ​​ஒரு மின் ஈர்ப்பு புலம் உருவாக்கப்பட்டு, தூள் துகள்களை பகுதிக்கு இழுத்து, தூள் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. ஓவர்ஸ்ப்ரே அல்லது தூள் பகுதியை ஒட்டாதது - மீண்டும் பயன்படுத்த அல்லது அகற்றுவதற்காக சேகரிக்கப்படுகிறது. சேகரிப்பான் பிரிவில், தூள் காற்றோட்டத்திலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. சேகரிக்கப்பட்ட தூள் பின்னர் தானாகவே அல்லது கைமுறையாக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு ஊட்டி அலகுக்கு மீண்டும் தெளிக்கப்படும். காற்று ஒரு வடிகட்டி ஊடக சாதனத்தின் மூலம் சுத்தமான-காற்று பிளீனத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு இறுதி அல்லது முழுமையான, சுத்தமான காற்றாக ஆலை சூழலில் மீண்டும் வடிகட்டப்படுகிறது. பூசப்பட்ட பகுதி பின்னர் பயன்பாட்டு பகுதியிலிருந்து எடுத்துச் செல்லப்பட்டு வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தூள் பொருள் வெளியேறும் மற்றும் குணப்படுத்தும்.

பொருளாதார நன்மை

எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பவுடர் ஸ்ப்ரே மூலம், 99% பவுடர் ஓவர்ஸ்ப்ரேயை மீட்டெடுத்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். திரவ பூச்சு அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில் தூள் மூலம் ஏற்படும் பொருள் இழப்பு மிகக் குறைவு.
கூடுதலாக, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் தூள் முடிக்கப்பட்ட பகுதியில் ரன்கள் மற்றும் தொய்வுகள் இல்லாமல் ஒரு கோட் கவரேஜ் வழங்குகிறது. விண்ணப்பிக்கும் ஏ முதல் பூச்சு பூச்சுக்கு முன் கோட் தேவையற்றது, மல்டிகோட் திரவ அமைப்புகளுக்கு தேவைப்படும் நேரத்தையும் உழைப்பையும் குறைக்கிறது.
க்யூரிங் பவுடரில் குறைக்கப்பட்ட எரிபொருள் செலவு பெரும்பாலும் சிறிய அடுப்புகளின் பயன்பாடு, குறுகிய அடுப்பு நேரங்கள் மற்றும் சில சமயங்களில் குறைந்த அடுப்பு வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் விளைகிறது. பூத் மேக்கப் காற்றை சூடாக்கவோ அல்லது வெப்பப்படுத்தவோ தேவையில்லை, ஏனெனில் காற்று ஆலை சூழலுக்கு சுத்தமான காற்றாக திரும்பும்.
மற்ற செலவு சேமிப்புகள், குறைந்த சுத்தம் செலவுகள் உட்பட, தூள் மூலம் அடைய முடியும். தூள் பூசும்போது கரைப்பான்களை கலக்கவும், மீட்டெடுக்கவும், அகற்றவும் தேவையில்லை. வழக்கமாக, தூள் பயன்பாட்டு கருவிகள் அல்லது தெளிப்பு சாவடிகளை சுத்தம் செய்வதில் கரைப்பான் அல்லது இரசாயனங்கள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. காற்று மற்றும் வெற்றிட கிளீனர்கள் மரபணு என்பதால்ralதூள், உழைப்பு மற்றும் துப்புரவுப் பொருட்களுடன் சுத்தம் செய்வதற்குத் தேவையான அனைத்தும் குறைக்கப்படுகின்றன மற்றும் அபாயகரமான வண்ணப்பூச்சு கசடுகளை அகற்றுவது அகற்றப்படுகிறது.
ஒரு பெரிய சதவீத திரவ பூச்சுகள் சில நேரங்களில் நச்சு மற்றும் எரியக்கூடிய கரைப்பானைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் இழக்கப்படுகின்றன. கப்பல் சேமிப்பு மற்றும் கரைப்பான்களின் கையாளுதல் செலவுகள் பொதுவாக மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. தூள் மூலம், மாசுக்கட்டுப்பாட்டு சாதனம், ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரம் மற்றும் கரைப்பான் கழிவுகளை அகற்றும் செலவுகள் கிட்டத்தட்ட நீக்கப்படும்.
கரைப்பான் பயன்பாட்டை நீக்குவது தீ காப்பீட்டுத் தேவைகள் மற்றும் தீ காப்பீட்டு பாதுகாப்பை பராமரிக்க செலுத்தப்படும் கட்டணங்களையும் குறைக்கலாம். இறுதியாக ஒரு சதுர அடி படத்திற்கு ஒரு மில்லிக்கு பயன்படுத்தப்படும் செலவு, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் திரவ பூச்சு செலவுகளுக்கு சமமானதாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும்.

பயன்பாட்டின் எளிமை

தூள் ஸ்ப்ரே பயன்பாடுகளில் உணரப்பட்ட நிலையான பூச்சு பண்புகள் மற்றும் மின்னியல் "ரேப்பரவுண்ட்" ஆகியவை மிகவும் திறமையான ஆபரேட்டர்களின் தேவையைக் குறைக்க உதவுகின்றன. கூடுதலாக, தூள் பூச்சு போது பராமரிக்க பாகுத்தன்மை சமநிலை இல்லை. தூள் பொருட்கள் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து "தெளிக்க தயாராக" வருகின்றன. பொடியுடன் ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரம் தேவையில்லை. பூசப்பட்ட பகுதியை ஸ்ப்ரே பகுதியில் இருந்து நேரடியாக அடுப்புக்கு கொண்டு செல்லலாம். நிராகரிப்பு விகிதங்கள் குறைக்கப்படலாம், நிராகரிக்கப்பட்ட பகுதிகளை மறுவேலை செய்வதில் உள்ள செலவுகள் போன்றவை. ஓட்டங்கள் மற்றும் தொய்வுகள் பொதுவாக தூள் பூச்சு செயல்முறை மூலம் அகற்றப்படும்.
போதுமான அல்லது முறையற்ற பூச்சு பகுதியை (வெப்பத்தை குணப்படுத்தும் முன்) ஊதி மீண்டும் பூசலாம். இது நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்களை அகற்றுதல், மறு கையாளுதல், மறு பூச்சு செய்தல் மற்றும் மறுசீரமைப்பு ஆகியவற்றில் ஈடுபடும் உழைப்பு மற்றும் செலவுகளை நீக்கலாம். பவுடர் ஸ்ப்ரே பூச்சு செயல்முறை எளிதில் தானியங்கு செய்யப்படுவதாக பயனர்கள் கண்டறிந்துள்ளனர். இது தானியங்கி துப்பாக்கி மூவர்ஸ், கான்டூரிங் மெக்கானிசம்கள், ரோபோக்கள் மற்றும் ஸ்டேஷனரி ஸ்ப்ரே கன் பொசிஷனிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். தூள் தெளிப்பு பூச்சுடன் மொத்த உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்கலாம் அல்லது உற்பத்தி அளவை அதிகரிக்கலாம். திரவ பூச்சு செயல்முறையுடன் தேவையான பல்வேறு படிகளை நீக்குவது மிகவும் திறமையான முடிக்கும் வரியை விளைவிக்கும்.