தூள் பூச்சு பயன்பாட்டு உபகரணங்களின் கட்டமைப்பு

விண்ணப்பிக்க பல வழிகள் உள்ளன பவுடர் பூச்சு பொருட்கள்; மற்றும் ஏழு உள்ளனral விருப்பத்திற்கான தூள் பூச்சு பயன்பாட்டு உபகரணங்கள். இருப்பினும், பயன்படுத்தப்படும் பொருள் இணக்கமான வகையாக இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, பயன்பாட்டின் முறை திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையாக இருந்தால். தூள் பூச்சு பொருள் திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை தரமாக இருக்க வேண்டும், மாறாக, மின்னியல் தெளிப்பு முறை என்றால், தூள் பொருள் மின்னியல் தெளிப்பு தரமாக இருக்க வேண்டும்.

பொருள் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், பயன்பாட்டின் முறை பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளால் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. விண்ணப்ப முறைகளில் இரண்டு வடிவங்கள் உள்ளன. அவை பொருந்தக்கூடிய பயன்பாடுகளைப் போலவே இவை பரவலாக வேறுபடுகின்றன.

இந்த வடிவங்கள்:

1. திரவ படுக்கை பயன்பாடு
2. தெளிப்பு பயன்பாடு.

திரவ படுக்கை

இந்த முறையானது தூள் பூச்சுப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முதலில் பயன்படுத்தப்பட்டது. இது இன்றும் பல பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு குணப்படுத்தப்பட்ட பிலிம் தடிமன் 5.0 மில்லிக்கு மேல் உள்ளது. வழக்கமான பொருட்கள் கம்பி பொருட்கள், மின்சார பஸ் பார்கள் போன்றவை.

திரவமயமாக்கப்பட்ட படுக்கை முறையை இரண்டு வழிகளில் செய்யலாம். ஒரு வழி. இது ஒரு செயல்முறையாகும், இது பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும், இதனால் தூள் உருகி அதை ஒட்டிக்கொள்ளும். சூடான பகுதி பூச்சுக்கு திரவப்படுத்தப்பட்ட தூள் படுக்கையில் வைக்கப்படுகிறது. அந்தப் பகுதிக்கு எவ்வளவு தூள் போடப்படுகிறது என்பது, அந்தப் பகுதி எவ்வளவு சூடாக இருக்கிறது, படுக்கையில் எவ்வளவு நேரம் இருக்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும்போது படத்தின் தடிமன் கட்டுப்பாடு முதன்மையான கவலையாக இல்லை என்பது வெளிப்படையானது.

ஒரு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை அமைப்புடன், படத்தின் தடிமன் மீது கூடுதல் கட்டுப்பாட்டைப் பெற, மின்னியல் கொள்கைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பகுதி திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கைக்கு மேலே கொண்டு செல்லப்படுகிறது மற்றும் தூள் அதை ஈர்க்கிறது. பகுதிக்கு இப்போது படுக்கைக்கு மேலே வைக்கப்படுவதற்கு முன் சூடுபடுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. தூள் துகள் மீது மின்னியல் சார்ஜ் மூலம் தூள் பகுதிக்கு ஈர்க்கப்படுகிறது. இந்த மின்னியல் மின்னூட்டமானது ஒரு மின்னியல் புலத்தில் மேலே அல்லது திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையில் உருவாக்கப்படுகிறது.

அந்தப் பகுதியின் படத் தடிமன் இப்போது திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையில் உள்ள பகுதியின் அளவு மட்டுமல்ல, தூள் துகள் மீது எவ்வளவு மின்னியல் சார்ஜ் உள்ளது என்பதாலும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஃபாரடே கூண்டு பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய பகுதி உள்ளமைவைக் கடக்க வெப்பம் இன்னும் சில நேரங்களில் இந்தச் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின் மோட்டார் ஆர்மேச்சர்களை பூசுவதற்கு இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. கம்பியை சரியாக காயவைக்க பட தடிமன் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய உயர் மின்கடத்தா வலிமை பூச்சு இவற்றிற்கு தேவைப்படுகிறது.

ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளருக்கும் திரவ படுக்கையின் கட்டுமானம் மாறுபடும்; இருப்பினும், அனைத்து வடிவமைப்புகளிலும் அதே அடிப்படை கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் ஹாப்பர் அல்லது டேங்க், பிளீனம் அல்லது ஏர் சேம்பர் மற்றும் திரவமாக்கல் தட்டு. வடிவமைப்பு, உற்பத்தியாளர் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து இந்த ஒவ்வொரு கூறுகளுக்கும் வெவ்வேறு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, திரவமாக்கல் தகடு நுண்துளை பாலிஎதிலீன், ஒலி பலகை, கைவினைக் காகிதம் அல்லது ஏதேனும் நுண்ணிய பொருள் அல்லது பொருட்களின் கலவையால் செய்யப்படலாம். பொடியின் எடையைத் தாங்கக்கூடிய எந்தப் பொருளாலும் தொட்டியை உருவாக்கலாம்.

ஸ்ப்ரே பயன்பாடு

எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ஸ்ப்ரே உபகரணங்களுடன் தூள் பூச்சு விண்ணப்பிக்கும் முறை இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், தூளைப் பகுதிக்கு ஈர்க்க எலக்ட்ரோஸ்டேடிக்ஸ் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். தேருக்கு இயந்திர ஈர்ப்பு அல்லது ஒட்டுதல் இல்லை. திரவ தெளிப்பு அமைப்புகளில் காணப்படும் பகுதிக்கு தூள். எனவே, தூள் சார்ஜ் செய்யப்பட வேண்டும், அல்லது பகுதியை சூடாக்க வேண்டும் (வெப்ப ஈர்ப்பு), அடி மூலக்கூறுக்கு ஈர்க்கப்பட வேண்டும். இதை விளக்குவதற்கான சிறந்த ஒப்புமை என்னவென்றால், உங்கள் தலைமுடியில் பலூனைத் தேய்த்தால், மின்னியல் சார்ஜ் காரணமாக அது சுவரில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். அதே பலூன் மின்னியல் சார்ஜ் இல்லாமல் சுவரில் ஒட்டாது. இந்த பரிசோதனையானது உலர்ந்த (ஈரப்பதமற்ற) நாளில் செய்யப்பட வேண்டும். எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ஸ்ப்ரே பவுடர் கோட்டிங் அப்ளிகேஷன் கருவிகளின் இரண்டு வகைகள்:

1. கொரோனா சார்ஜ் செய்யப்பட்ட ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள்.
2. டிரிபோ சார்ஜ் செய்யப்பட்ட ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள்

ஆம்பரேஜ் வரம்பு, தற்போதைய சைக்கிள் ஓட்டுதல் அல்லது இடைப்பட்ட மின்னோட்டப் பயன்பாடு தேவையான பூச்சு நேரத்தை நீட்டிக்கிறது, ஏனெனில் இது பயன்படுத்தப்படும் ஆம்பியர்-விநாடிகள் (கூலோம்ப்ஸ்) எலக்ட்ரோடெபாசிட்டை உருவாக்குகிறது.

தற்போதைய நுகர்வு ஃபினிஷ்ட் கோட்டின் ஒரு கிராமுக்கு சுமார் 15 கூலம்ப்கள் முதல் 150 கோல்/கிராம் வரை இருக்கும். ஆரம்ப ஆம்பரேஜ் எழுச்சிக்குப் பிறகு, புதிதாக டெபாசிட் செய்யப்பட்ட படத்தின் உயர் மின் எதிர்ப்பானது தற்போதைய ஓட்டத்தைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு அடுப்புrall ஒரு சதுர அடிக்கு இரண்டு முதல் நான்கு ஆம்ப் வரை ஒன்று முதல் மூன்று நிமிடங்கள் அல்லது 100 சதுர அடிக்கு ஒன்று முதல் மூன்று கிலோவாட் மணிநேரம் வரை தேவை. பூச்சு நேரம் பொதுவாக ஒன்று முதல் மூன்று நிமிடங்கள் வரை இருக்கும். கம்பிகள் போன்ற சில சிறப்பு வேலைகளுக்கு. எஃகு பட்டைகள், முதலியன, பூச்சு நேரங்கள் ஆறு வினாடிகளுக்கு குறைவாக பதிவாகியுள்ளன.

மின்னழுத்தத் தேவை பெரும்பாலும் குளியலறையில் சிதறிய பிசின் தன்மையால் கட்டளையிடப்படுகிறது. நிறுவல்கள் வழக்கமாக 200 மற்றும் 400 வோல்ட்டுகளுக்கு இடையில் இயக்கப்படுகின்றன, இருப்பினும் சில 50 வோல்ட் குறைவாகவும் மற்றவை 1000 வோல்ட் அதிகமாகவும் இயக்கப்படுகின்றன.

கழுவுதல்:

புதிதாக பூசப்பட்ட துண்டுகள், குளியலறையில் இருந்து தூக்கும் போது, ​​குளியல் நீர்த்துளிகள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு குட்டைகளை கூட எடுத்துச் செல்லுங்கள். பூசப்பட்டிருக்கும் ஒரு வேலைப் பகுதிக்கு அருகில் பெயிண்ட் திடப்பொருட்களின் அதிக செறிவு உள்ளது. ஒரு வாகன நிறுவனம் சுமார் 1 கேலன் குளியல் எடுத்துச் செல்லலாம் என்று மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. 10wt% ஆவியாகாதவற்றில் இது தோராயமாக 1 பவுண்டு திடப்பொருளாகும். பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளை நோக்கி திடப்பொருட்களின் இடம்பெயர்வைக் கருத்தில் கொண்டு, அவற்றின் அருகில் 35% வரை திடப்பொருட்களின் செறிவு எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. எனவே, உயர்த்தப்பட்ட பெயிண்ட் குளியல் மீட்பு அவசியம் என்பது தெளிவாகிறது, மேலும் "அல்ட்ராஃபில்ட்ரேட் துவைக்க" வடிவத்தில் ஒரு இலாபகரமான வழி கண்டுபிடிக்கப்பட்டுள்ளது.

அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் நீர் மற்றும் கரைப்பான்கள், கரைப்பான்கள், உப்புகள் (அசுத்தங்கள்!) போன்ற உண்மையாக கரைந்த பொருட்களைக் கடந்து செல்லும் சவ்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சிதறிய வண்ணப்பூச்சு பிசின்கள், நிறமிகள் போன்றவை சவ்வு மூலம் தக்கவைக்கப்படுகின்றன. நூறு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கேலன் குளியல் மென்படலத்தின் ஒரு பக்கத்தில் அழுத்தத்தின் கீழ் செல்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு கேலன் தெளிவான நீர் திரவம் சவ்வு வழியாக செல்கிறது. பெர்மீட் அல்லது அல்ட்ராஃபில்ட்ரேட் எனப்படும் திரவம் சேகரிக்கப்பட்டு துவைக்க திரவமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 7). மூன்று-நிலை துவைக்க அமைப்பு குளியலறையில் இருந்து எடுக்கப்பட்ட வண்ணப்பூச்சு திடப்பொருட்களில் தோராயமாக 85% மீட்டெடுக்கிறது.

அல்ட்ராஃபில்ட்ரேட்டின் அளவுகள் சில சமயங்களில் நிராகரிக்கப்படுகின்றன, இதனால் டம்ப் தளங்களுக்கு டிரக்கிங் தேவைப்படலாம். இந்த கழிவுகளின் அளவை ரிவர்ஸ் சவ்வூடுபரவல் மூலம் குறைக்கலாம்.

சுட்டுக்கொள்ள அல்லது குணப்படுத்த:

குணப்படுத்துவதற்கான நேரம்/வெப்பநிலைத் தேவைகள் பிசின் அமைப்பால் கட்டளையிடப்படுகின்றன மற்றும் வழக்கமான டிப் அல்லது ஸ்ப்ரே பெயிண்ட்களுக்குத் தேவையானதைப் போலவே இருக்கும் - பொதுவாக 5'F முதல் 25°F வரையிலான காற்று வெப்பநிலையில் 250-400 நிமிடங்கள். காற்றில் உலர்த்தும் எலக்ட்ரோகோட்டுகள் சந்தையில் உள்ளன.

உபகரணங்கள்

பூச்சு தொட்டிகள்.

இரண்டு வகையான தொட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. தொட்டி சுவர் எதிர் மின்முனையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. தொட்டியின் சுவரில் மின்-இன்சுலேடிங் கோட் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே சமயம் எதிர்-மின்முனைகள் தொட்டியில் செருகப்பட்டு பின்னர் வேலைப் பகுதியின் அளவு அல்லது வடிவத்தின் படி நிலைநிறுத்தப்படும். மின்முனைகள் பெட்டிகளால் சூழப்பட்ட சில நிறுவல்களில் உள்ளன, அதன் ஒரு பக்கம் ஒரு சவ்வு மூலம் உருவாகிறது. எதிர் அயனிகள் “எக்ஸ்” அல்லது”ஒய்”(அட்டவணை 1) எலக்ட்ரோடையாலிசிஸ் எனப்படும் செயல்முறையின் மூலம் எலக்ட்ரோடு பெட்டிகளில் குவிந்து, நிராகரிக்கப்படுகின்றன அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கிளர்ச்சி:
6 முதல் 30 நிமிடங்களில் முழு குளியல் அளவையும் நகர்த்த அல்லது மாற்றும் திறன் கொண்ட குழாய்கள், வரைவு குழாய்கள், வரி தண்டுகள் மற்றும் எஜெக்டர்-நோசில் அமைப்புகள் ஆகியவை வண்ணப்பூச்சு தொட்டியில் குடியேறுவதைத் தடுக்கப் பயன்படுகிறது.

படபடப்பு:
ஒரு விதியாக, 5 முதல் 75 மைக்ரான் துளை அளவு வடிகட்டிகள் 30 முதல் 120 நிமிடங்களில் முழு வண்ணப்பூச்சு அளவையும் வடிகட்டி வழியாக அனுப்ப பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அமிலத் தீவனப் பொருட்கள் 40% முதல் 99+% வரையிலான பெயிண்ட் திடப்பொருட்களின் செறிவுகளில் தயாரிக்கப்பட்டு அனுப்பப்படுகின்றன. சில நிறுவல்களில், தீவனமானது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூறுகளின் வடிவத்தில் தொட்டியில் அளவிடப்படுகிறது, ஒரு கூறு பிசின், மற்ற கூறு ஒரு நிறமி குழம்பு, முதலியன.

கரைப்பான் அகற்றும் முறை:

குளியலறையை இயக்க நிலையில் வைத்திருக்க, எலக்ட்ரோடையாலிசிஸ், அயனி பரிமாற்றம் அல்லது டயாலிசிஸ் முறைகள் மூலம் எஞ்சியிருக்கும் கரைப்பான் அகற்றப்படுகிறது.

குளிரூட்டும் உபகரணங்கள்:

நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து மின் ஆற்றலும் வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது. பெயிண்ட் சப்ளையர்களால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, வழக்கமாக 70°F மற்றும் 90F க்கு இடையில், விரும்பிய குளியல் வெப்பநிலையை பராமரிக்க குளிரூட்டும் கருவி போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.

சுட்டுக்கொள்ள அல்லது குணப்படுத்த:

வழக்கமான வகை அடுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெயிண்ட் கோட்டில் மிகக் குறைந்த அளவு கரிம ஆவியாகும் தன்மை இருப்பதால், அடுப்பு வழியாக காற்றின் வேகம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.

சக்தி மூலம்:

10% சிற்றலை காரணிக்கும் குறைவான நேரடி மின்னோட்டத்தை வழங்கும் திருத்திகள் பொதுவாக குறிப்பிடப்படுகின்றன. குழாய் சுவிட்சுகள், தூண்டல் சீராக்கிகள், செறிவூட்டக்கூடிய மைய உலைகள் போன்ற பல்வேறு வெளியீடு மின்னழுத்தக் கட்டுப்பாடுகள் பயன்பாட்டில் உள்ளன. பொதுவாக 50 முதல் 500V வரம்பில் மின்னழுத்தங்கள் வழங்கப்படுகின்றன. தற்போதைய தேவை, கிடைக்கும் நேரத்தில் பூசப்படும் பூச்சு எடையிலிருந்து கணக்கிடப்படுகிறது.