Kategorija: Vodnik za prašno lakiranje
Imate vprašanja o prašnem lakiranju o opremi za prašno lakiranje, nanašanju prahu, materialu v prahu? Ali dvomite o svojem projektu prašnega premaza, tukaj vam lahko popoln vodnik za prašno lakiranje pomaga najti zadovoljiv odgovor ali rešitev.
Uporaba epoksi električno prevodnega kita
Prevodni kiti Namen uporabe Uporablja se za popravilo in polnjenje talne površine pred barvanjem z antistatičnim premazom, da se zagotovi gladka prevodna površina za naslednji nanos. Informacije o izdelku prevodni kiti se lahko nanese z drsnikom. Dobite lahko debel film. Po sušenju se film ne skrči ali razpoka. Enostaven za nanašanje. Film ima dobro oprijemljivost, visoko trdnost in majhno električno upornost. Njegov videz je gladek. Podrobnosti o aplikaciji Prostornina trdnih snovi: 90 % Barva: Črna suha Debelina filma: odvisno odPreberi več …
Preizkus upogibanja – postopek testiranja Qualicoat
Vsi organski premazi, razen prašnih premazov razreda 2 in 3: EN ISO 1519 prašni premazi razreda 2 in 3: EN ISO 1519, čemur sledi preskus oprijema s trakom, kot je določeno spodaj: Na glavno površino preskusne plošče nanesite lepilni trak po mehanskem deformacija. Pokrijte območje tako, da trdno pritisnete na premaz, da odstranite praznine ali zračne žepe. Po 1 ostro potegnite trak pravokotno na ravnino ploščePreberi več …
Katere nevarne kemikalije v postopku prašnega lakiranja
Triglicidilizocianurat (TGIC) TGIC je razvrščen kot nevarna kemikalija in se običajno uporablja pri dejavnostih prašnega lakiranja. Je: povzročitelj preobčutljivosti kože, strupen pri zaužitju in vdihavanju, genotoksičen, ki lahko povzroči resne poškodbe oči. Preverite varnostne liste in nalepke, da ugotovite, ali barve praškastega premaza, ki jih uporabljate, vsebujejo TGIC. Elektrostatični prašni premazi, ki vsebujejo TGIC, se nanašajo z elektrostatičnim postopkom. Delavci, ki lahko pridejo v neposreden stik s TGIC prašnimi premazi, so osebe: polnjenje rezervoarjev, ročno brizganje prašne barve,Preberi več …
Kako premazati v prahu
Način praškastega premaza: predhodna obdelava – sušenje, da odstranimo vodo – škropljenje – Preverite – pečenje – preverite – Končano. 1. Značilnosti prašnega premaza lahko omogočijo popolno igro za podaljšanje življenjske dobe premaza, da se pobarvano površino najprej prekine s strogo predhodno obdelavo površine. 2.Spray, je bil pobarvan tako, da je popolnoma ozemljen, da bi povečali učinkovitost prašnega lakiranja puffinga. 3. Večje površinske napake, ki jih je treba pobarvati, prevlečen s praskami prevodnim kitom, da se zagotoviPreberi več …
Prenovljeni preizkus navzkrižnega rezanja ISO 2409
ISO 2409 Cross Cut Test je pred kratkim posodobil ISO. Nova različica, ki je zdaj veljavna, ima sedemral spremembe v primerjavi s starim: Noži Novi standard vključuje izboljšan opis dobro znanih nožev. Noži morajo imeti zadnji rob, saj drugače drsijo namesto prask. Noži, ki nimajo tega zadnjega roba, niso v skladu s standardom. Tape Nova različica standarda ima veliko spremembo v primerjavi zPreberi več …
kaj je MSDS za prašno lakiranje
Powder Coating MSDS 1. IDENTIFIKACIJA KEMIJSKIH IZDELKOV IN PODJETJA IME IZDELKA: Powder Coating PROIZVODNJA/DISTRIBUTERJO: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Naslov: industrijska cona Dailou, okrožje Jinhu, Huai'an, Kitajska Klic za nujne primere / KOMPOSI 2. O SESTAVINAH NEVARNE SESTAVINE: Št. CAS TEŽA (%) Poliestrska smola: 25135-73-3 60 Epoksidna smola: 25085-99-8 20 Barijev sulfat: 7727-43-7 10 Pigmenti: N/A. Poti izpostavljenosti: stik s kožo, stik z očmi. Vdihavanje: Vdihavanje prahu ali meglice, ki nastane med segrevanjem in obdelavo, lahko povzroči draženje nosu, grla in pljuč, glavobol, slabost Stik z očmi: Material lahko povzroči draženje Stik s kožoPreberi več …
Kaj je postopek izdelave prašnih premazov
Postopek izdelave prašnih premazov Proces proizvodnje prašnih premazov vključuje naslednje korake: Distribucija surovine Predhodno mešanje surovine Ekstruzija (mešanje stopljenih surovin) Hlajenje in drobljenje izhoda ekstruderja Mletje, razvrščanje in nadzor delcev Pakiranje Pre -mešanje surovin V tem koraku se porazdeljene surovine vsake proizvodne enote mešajo na podlagi smernic in formulacije raziskovalno-razvojne enote, da dobimo homogeno zmes podPreberi več …
Postopek strjevanja prašnih premazov v pečici
Postopek strjevanja prašnih premazov v pečici je sestavljen iz treh stopenj. Najprej se trdni delci stopijo, nato se združijo in na koncu tvorijo enoten film ali premaz po površini. Ohranjanje nizke viskoznosti premaza za ustrezen čas je zelo pomembno za gladko in enakomerno površino. Ko se med strjevanjem zmanjša, se viskoznost nagiba k povečanju takoj, ko se reakcija (želiranje) začne. Tako imata reaktivnost in toplotna temperatura pomembno vlogo pri ustvarjanjuPreberi več …
Postopek za PRESKUSNA METODA TRAKU X-CUT-ASTM D3359-02
Postopek za PRESKUSNO METODO X-CUT TAPE-ASTM D3359-02 7. Postopek 7.1 Izberite območje brez madežev in manjših površinskih nepopolnosti. Za preskuse na terenu zagotovite, da je površina čista in suha. Ekstremne temperature ali relativna vlažnost lahko vplivajo na oprijem traku ali prevleke. 7.1.1 Za vzorce, ki so bili potopljeni: Po potopitvi površino očistite in obrišite z ustreznim topilom, ki ne bo poškodovalo celovitosti prevleke. Nato posušite ali pripravitePreberi več …
Standardne preskusne metode za merjenje adhezije s testom traku
Preskusne metode za merjenje oprijema Ta standard je izdan pod fiksno oznako D 3359; številka takoj za označbo označuje leto prvotnega sprejetja ali, v primeru revizije, leto zadnje revizije. Številka v oklepaju označuje leto zadnje ponovne odobritve. Nadpis epsilon (e) označuje uredniško spremembo od zadnje revizije ali ponovne odobritve. 1. Področje uporabe 1.1 Te preskusne metode zajemajo postopke za ocenjevanje oprijema premaznih filmov na kovinske podlage zPreberi več …
Preprečevanje praškastega lakiranja pomarančne lupine
Preprečevanje prašnega lakiranja pomarančne lupine Videz premaza postaja vse pomembnejši v proizvodnji nove opreme (OEM) Lakiranje. Zato je eden glavnih ciljev industrije premazov izdelati končne zahteve uporabnikovih barv za doseganje najboljše zmogljivosti, kar vključuje tudi videz površine zadovoljstva. Na vizualne učinke površinskega stanja vplivajo dejavniki, kot so barva, sijaj, meglica in struktura površine. Sijaj in jasnost slike staPreberi več …
Klasifikacija rezultatov testa oprijema-ASTM D3359-02
Z osvetljeno povečevalno lupo preverite območje mreže za odstranitev premaza s podlage ali s prejšnjega premaza. Ocenite oprijem v skladu z naslednjo lestvico, prikazano na sliki 1: 5B Robovi rezov so popolnoma gladki; nobeden od kvadratov rešetke ni ločen. 4B Majhni kosmiči prevleke se na križiščih ločijo; prizadetih je manj kot 5 % površine. 3B Majhni kosmiči premaza se ločijo vzdolž robovPreberi več …
PRESKUSNA METODA-PRESKUSNI PRESKUS TRAKU-ASTM D3359-02
PRESKUSNA METODA – TRAK ZA PREČNI REZ TEST – ASTM D3359-02 10. Aparature in materiali 10.1 Rezalno orodje 9 – Ostra britvica, skalpel, nož ali druga rezalna naprava s kotom rezalnega roba med 15 in 30°, ki lahko naredi en sam rez ali sedemral kosi naenkrat. Posebej pomembno je, da je rezalni rob ali robovi v dobrem stanju. 10.2 Vodilo za rezanje – če se rezi izvajajo ročno (v nasprotju z mehanskim aparatom), uporabite jekleno ali drugo trdo kovinsko ravnilo ali šablono, da zagotovitePreberi več …
Uporaba Zinc Rich Primerja za jeklo in železne kovine
Uporaba Zinc Rich Primer za jeklo in železne kovine Zinc Rich Primer je organski s cinkom bogat temeljni premaz za jeklo in železne kovine, ki združuje lastnosti odpornosti epoksida in galvansko zaščito cinka. To je enokomponentni temeljni premaz na osnovi čistega cinka. Ta visoko zmogljiva epoksidna zmes zlije cink s kovinsko podlago in ščiti pred korozijo, ki je enaka vročemu pocinkanju (izpolnjuje in presega specifikacijo ASTM A780 za popravke in popravila vročega pocinkanja). ClearcoPreberi več …
Optimalna učinkovitost UV prašnih premazov
Praškasto lakiranje, utrjeno z ultravijolično svetlobo (UV praškasto lakiranje) je tehnologija, ki združuje prednosti termoreaktivnega prašnega premaza s prednostmi tehnologije tekočega ultravijoličnega utrjevanja. Razlika od standardnega prašnega premazanja je v tem, da sta taljenje in strjevanje ločena v dva različna procesa: ob izpostavljenosti toploti se delci prašnega premaza, ki se strdi z UV žarki, stopijo in stečejo v homogen film, ki je zamrežen šele, ko je izpostavljen UV svetlobi. Najbolj priljubljen mehanizem zamreževanja, ki se uporablja za to tehnologijo, jePreberi več …
Metode se uporabljajo za zajemanje prekomernega razprševanja med prašnim lakiranjem
Za zajemanje razpršenega praškastega premaza se uporabljajo tri osnovne metode: kaskadna (znana tudi kot vodno pranje), pregrada in filtracija medija. Številne sodobne brizgalne kabine z veliko količino vključujejo eno ali več teh metod zajemanja vira, da bi izboljšalerall učinkovitost odstranjevanja. Eden najpogostejših kombiniranih sistemov je kabina v kaskadnem slogu z večstopenjsko filtracijo medijev pred izpušnim skladom ali pred tehnologijo nadzora VOC, kot je RTO (regenerativni termični oksidator). Kdor pogleda zadajPreberi več …
Kaj je manganov fosfatni premaz
Mangan fosfatni premaz ima najvišjo trdoto in vrhunsko odpornost proti koroziji in obrabi kot genral fosfatne prevleke. Fosfatiranje mangana se v veliki meri uporablja za izboljšanje drsnih lastnosti motorjev, zobnikov in sistemov za prenos moči. Uporaba manganov fosfatiranih premazov za izboljšano odpornost proti koroziji je mogoče najti v skoraj vseh vejah kovinskopredelovalne industrije. Tukaj omenjeni tipični primeri vključujejo komponente motornih vozil v sklopih zavor in sklopke, komponente motorja, listnate ali vijačne vzmeti, svedre, vijake, matice in vijake,Preberi več …
Cinkov fosfat in njegova uporaba
Generally cinkov fosfatni pretvorbeni premaz se uporablja za zagotavljanje dolgotrajne zaščite pred korozijo. Skoraj vse avtomobilske industrije uporabljajo to vrsto konverzijskega premaza. Primerna je za izdelke, ki so v težkih vremenskih razmerah. Kakovost premaza je boljša od železovega fosfata. Tvori 2 – 5 gr/m² premaz na kovinski površini, kadar se uporablja kot podbarvanje. Uporaba, nastavitev in nadzor tega procesa so težji od drugih metod in se lahko nanašajo s potapljanjem ali pršenjem.Preberi več …
Kaj so premazi cinkovega fosfata
Prevleka iz cinkovega fosfata je prednostna, če je potrebna večja odpornost proti koroziji kot železov fosfat. Lahko se uporablja kot podlaga za poslikave (zlasti za termoreaktivno prašno lakiranje), pred hladnim vlečenjem / hladnim oblikovanjem jekla in pred nanosom zaščitnega olja / mazanja. To je pogosto izbrana metoda, kadar je potrebna dolga življenjska doba v korozivnih pogojih. Prevleka je zelo dobra tudi s cinkovim fosfatom, ker kristali tvorijo porozno površino, ki se lahko vpije in mehanskoPreberi več …
Kaj so fosfatni premazi
Fosfatni premazi se uporabljajo za povečanje odpornosti proti koroziji in izboljšanje oprijema prašne barve ter se uporabljajo na jeklenih delih zaradi odpornosti proti koroziji, mazljivosti ali kot podlaga za nadaljnje premaze ali barvanje. Služi kot konverzijski premaz, v katerem je razredčena raztopina fosforne kisline fosfatne soli se nanesejo s pršenjem ali potapljanjem in kemično reagirajo s površino prevlečenega dela, da tvorijo plast netopnih kristaliničnih fosfatov. Fosfatne prevleke se lahko uporabljajo tudi na aluminiju,Preberi več …
Postopek nanašanja prašnega premaza s tekočo posteljo
Praškasta prevleka s tekočo plastjo je sestavljena iz potopitve vročega dela v plast prahu, kar omogoča, da se prašek stopi na delu in ustvari film, in nato zagotovi dovolj časa in toplote, da ta film teče v neprekinjeno prevleko. Del je treba čim prej potopiti v fluidizirano plast, potem ko ga vzamete iz predgrete pečice, da zmanjšate toplotne izgube. Za ohranitev tega časa je treba vzpostaviti časovni cikelPreberi več …
Kateri so običajni parametri postopka nanašanja prašnega premaza z zvrtinčeno plastjo?
V procesu prašnega premazanja z vrtinčno plastjo ni skupnih parametrov, saj se z debelino dela močno spreminja. Dva palca debele palice lahko prevlečete s funkcionaliziranim polietilenom s predgretjem na 250 °F, prevlečete s potapljanjem in bo najverjetneje izteklo brez naknadnega segrevanja. Nasprotno pa bo morda treba tanko ekspandirano kovino predhodno segreti na 450 °F, da dosežete želeno debelino prevleke, in nato štiri minute naknadno segreti pri 350 °F, da dokončate odtok. nikoli nismoPreberi več …
Kratka predstavitev prašnega premaza z fluidizirano plastjo
Sistem praškastega premaza z zvrtinčeno plastjo ima tri glavne dele. Zgornji lijak za prah, kjer se zadržuje prah, porozna plošča, ki omogoča prehod zraka, in zaprta spodnja zračna komora. Ko se zrak pod tlakom vpihuje v zračno komoro, ta prehaja skozi ploščo in povzroči, da prah plava ali "fluidira". To omogoča, da se prevlečeni kovinski del premika skozi prah z majhnim uporom. Nanos z utekočinjeno plastjo se izvede s predgrevanjemPreberi več …
Akrilni hibridi združujejo akrilno smolo z epoksidnim vezivom.
So nekoliko boljši kot epoksi-poliester/hibrid, vendar še vedno niso sprejemljivi za uporabo na prostem. Mehanske lastnosti, ki so značilne za epokside, so prednost teh materialov in imajo veliko boljšo prožnost kot drugi akrili. Zaradi dobrega videza, žilave površine, izjemne vremenske odpornosti in odličnih lastnosti elektrostatičnega nanosa se akrili pogosto uporabljajo za aplikacije na izdelkih, ki imajo zelo visoke standarde kakovosti. Naprave, avtomobili in drugi izdelki, ki zahtevajo vzdržljivost in dolgo življenjsko doboPreberi več …
Problem oprijema pri nanašanju prašnega premaza
Slaba adhezija je običajno povezana s slabo predobdelavo ali premajhno strjevanjem. Nezadostno strjevanje - Zaženite elektronsko napravo za beleženje temperature s sondo na delu, da zagotovite, da temperatura kovine doseže predpisani indeks strjevanja (čas pri temperaturi). Predobdelava – Izvajajte redne titracije in preglede kakovosti, da se izognete težavam s predhodno obdelavo. Priprava površine je verjetno vzrok za slab oprijem praškastega premaza. Vsa nerjaveča jekla ne sprejemajo fosfatne predobdelave v enakem obsegu; nekateri so bolj reaktivniPreberi več …
Prednosti prašnega lakiranja lesa na lesenem pohištvu
Izgledaral Proizvajalci pohištva in omar so imeli uspeh s prašnim premazom MDF lesa. Uporaba pigmentiranega prahu za MDF je bila razvita in uporabljena obsežneje kot premaz natural les, ali prozoren premaz MDF. Vzpostavitev novega sistema lahko zahteva znatne raziskave in proizvodne poskuse za doseganje želene učinkovitosti procesa in kakovosti končnega izdelka. Praškasti premazi imajo visoko učinkovitost prenosa, zmanjšane (ali brez) emisij, enostopenjski, enoslojni postopek, odpravo robnih trakov, znatno zmanjšanje izpušnega in prezračevalnega zraka iz pečice,Preberi več …
Kako prašno barvati lesene izdelke
Nekateri les in lesni izdelki, kot je MDF, imajo zadostno in dosledno vsebnost vlage, da zagotovijo prevodnost, in jih je mogoče neposredno premazati. Za povečanje elektrostatične privlačnosti lahko les predhodno obdelamo z razpršilno raztopino, ki zagotavlja prevodno površino. Del se nato predgreje na želeno temperaturo premaza, ki prah ob nanosu zmehča ali delno stopi in pomaga, da se prah oprime na del, kjer ob udarcu se malo stopi. Enakomerna temperatura površine plošče omogočaPreberi več …
Zahteve za prašno lakiranje nad vročim pocinkanjem
Priporoča se naslednja specifikacija: Če je potrebna najvišja oprijemljivost, uporabite predobdelavo s cinkovim fosfatom. Površina mora biti popolnoma čista. Cinkov fosfat nima detergentnega učinka in ne bo odstranil olja ali zemlje. Če je potrebna standardna zmogljivost, uporabite železov fosfat. Železov fosfat ima rahlo detergentno delovanje in bo odstranil majhne količine površinske kontaminacije. Najbolje se uporablja za pocinkane izdelke. Pred nanosom prahu segrejte delo. Uporabljajte samo poliestrski praškasti premaz za razplinjevanje. Preverite pravilno strjevanje s topilomPreberi več …
Rešitve za probleme prašnega lakiranja nad vročim pocinkanjem
1. Nepopolno strjevanje: poliestrski prašek za premaz v prahu je termoreaktivne smole, ki se navzkrižno povežejo v svojo končno organsko obliko, tako da jih vzdržujemo pri temperaturi (običajno 180 o C) približno 10 minut. Peči za strjevanje so zasnovane tako, da zagotavljajo ta čas pri kombinaciji temperatur. Pri vroče pocinkanih izdelkih, ki imajo večjo debelino preseka, je treba zagotoviti dovolj časa pečenja za izpolnjevanje specifikacij strjevanja. Predhodno segrevanje težjega dela bo pripomoglo k pospeševanju procesa strjevanjaPreberi več …