Uporaba cirkonijevega fosfata v premazih

Uporaba cirkonijevega fosfata v premazih

Zaradi posebnih lastnosti se cirkonijev hidrogenfosfat lahko doda smolam, PP, PE, PVC, ABS, PET, PI, najlonu, plastiki, lepilom, premazom, barvam, črnilom, epoksi smolam, vlaknom, fini keramiki in drugim materialom. Odpornost na visoke temperature, zaviranje gorenja, odpornost proti koroziji, odpornost na praske, povečana žilavost in natezna trdnost ojačanih materialov.

V glavnem imajo naslednje prednosti:

1.  Povečajte mehansko trdnost, žilavost in natezno trdnost
2. Lahko se uporablja pri visoki temperaturi za izboljšanje zaviranja gorenja
3. Dobra sposobnost plastificiranja
4.  Povečajte odpornost proti obrabi
5.  antioksidacija, vzdržljivost je zelo dobra
6. Dobra združljivost s sintetično smolo
7. Dober učinek sterilizacije
8. Primeren za recikliranje in okolju prijazen.

Uporaba cirkonijevega fosfata v premazih:

Uporaba cirkonijevega fosfata v smolnih izdelkih, kot so premazi in barve, lahko učinkovito poveča odpornost izdelka na visoke temperature in negorljivost, izboljša mehansko trdnost, kot je natezna trdnost, strukturaral stabilnost in odpornost proti praskam ter poveča odpornost proti koroziji in spodbuja protonsko prevodnost.

Uporaba cirkonijevega fosfata v črnilu:

Dodatek cirkonijevega fosfata v črnilo: poveča viskoznost črnila in cirkonijev fosfat ima odpornost proti oksidaciji, odpornost na kisline in alkalije, poveča odpornost črnila proti koroziji in proti trenju, izboljša hitrost strjevanja črnila, povečajte moč niansiranja črnila in odstranite črnilo. vonj, zmanjšanje VOC itd.

Uporaba cirkonijevega fosfata pri predobdelavi:

1. Lastnosti:

Cirkonijev fosfat ima značilnosti visoke temperaturne odpornosti, visoke trdnosti, dobre kemične stabilnosti, odpornosti proti koroziji in zaščite okolja;

2. Prednosti uporabe:

Cirkonijev fosfat se lahko uporablja kot dodatek za površinsko obdelavo aluminija in njegovih zlitin za zamenjavo kromata. V primerjavi s kromatom je cirkonijev fosfat bolj okolju prijazen in okolju prijazen, ima pa tudi druge prednosti: brez segrevanja, brez aktivacije ali naknadne obdelave, manjša poraba vode, boljši oprijem in odpornost proti koroziji sposobnosti lamelne strukture.