කුඩු ආලේපන රේඛාව MDF කුඩු ආලේපනය වැදගත් වේ

උසස් තත්ත්වයේ MDF ලබා ගැනීම සඳහා වඩාත් වැදගත් සාධකය ලෙස කුඩු ආලේපන රේඛාව ඔප්පු වී ඇත කුඩු ආලේපන. අවාසනාවකට කුඩා ලෝහ මතුපිට කුඩු ආලේපන සමාගම් සඳහා, පැරණි ලෝහ කුඩු ආලේපන රේඛාවල උසස් තත්ත්වයේ MDF කුඩු ආලේපන ලබා ගත නොහැක.

කුඩු ආලේපන රේඛාවේ වැදගත්ම කොටස වන්නේ උඳුනේ තාක්ෂණය උඳුනේ තීන්ත උණු කිරීමයි. තාප සුව කිරීමේ කුඩු රසායනික සුව කිරීමේදී. මතක තබා ගත යුතු කරුණ වන්නේ MDF හි අඩු තාප සන්නායකතාවයයි. එබැවින්, ඒවායේ උෂ්ණත්වය ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැකි වන පරිදි උඳුන් නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ; එසේ නොමැති නම්, ඇලුමිනියම් වැනි උපස්ථර පෘෂ්ඨය හරහා තාපය බෙදා හරිනු නොලැබේ. කෙසේ වෙතත්, MDF මත රත් කරන විට, ඒකාකාර මතුපිට උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම සහතික කළ යුතුය

MDF හි අඩු තාප සන්නායකතාවය නිසා අපි මෙයින් ප්‍රයෝජන ගත්තා. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, කුඩු සුදුසු උෂ්ණත්වයේ දී දිය වී ඝන වේ. මෙම උෂ්ණත්වය MDF වලට වඩා බොහෝ විට සිදු වේ. කෙසේ වෙතත්, කුඩු අධෝරක්ත කිරණ මගින් රත් කරන විට, කුඩු සහ පුවරු මතුපිට ඉක්මනින් දියවී යාමේ හා ඝණීකරණ උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ. පුවරුවේ මන්දගාමී තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන්, පුවරුවේ මධ්ය උෂ්ණත්වය තවමත් සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩුය, සම්පූර්ණ කුඩු උණු කොට ඝනීභවනය වන උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් අඩුය. එබැවින්, MDF පුවරුවේ තාප ආතතිය හානි සිදු නොවී අවම වේ

ඉහත හඳුන්වා දී ඇති උඳුන් දෙක MDF පවුඩර් ආලේපනයට නොගැලපෙන thermal curing සහ UV curing melt curing බව අපට පෙනේ. සාම්ප්‍රදායික සියලුම කුඩු තාප පිරියම් කිරීම සහ MDF උණුසුම MDF හි අඩු තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් අංශක 150-160 දක්වා ළඟා වීමට බොහෝ කාලයක් ගත වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී නොමැති අතර MDF වලට හානි වී ඇත. UV තීව්‍රතාවයේ සහ මාත්‍රාවේ ඒකාකාර ව්‍යාප්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙතෙක් වෙනත් UV සුව කිරීම, ඒ සමඟම විවිධ සුව කිරීමේ මට්ටම වර්ණ, විවිධ කුඩු ආලේපන ඝණකම. එබැවින්, UV සුව කිරීම තවමත් MDF කුඩු ආලේපනයේ උදාහරණය සාර්ථකව භාවිතා කර නොමැත. කෙසේ වෙතත්, පාරජම්බුල කිරණ (මෙම උදාහරණයේ විස්තර කර නැත) විනිවිද පෙනෙන කුඩු මත පදනම් වූ දෘශ්‍ය ස්ථර වල MDF කුඩු ආලේපනය සඳහා භාවිතා වේ.

MDF කුඩු ආලේපන උණු කිරීම සහ සුව කිරීම සඳහා සාර්ථක යෙදුමක් වන්නේ අධෝරක්ත උඳුනකි. අභියෝගය වන්නේ දාර ඇතුළුව MDF මතුපිටට ඒකාකාර IR නිරාවරණයක් සැපයීමයි. වාසනාවකට මෙන්, නවීන අධෝරක්ත උඳුන් ඒකාකාර විකිරණ ඉහළ මට්ටමක පවතී. රූපය 6 යනු අධෝරක්ත උඳුනේ MDF හි ඉහළ, මැද සහ පහළ උෂ්ණත්ව සංවේදක මගින් මනිනු ලබන මතුපිට උෂ්ණත්ව බෙදා හැරීමේ සිතියමයි. MDF මතුපිට උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය ඉතා සුළු වශයෙන් වෙනස් වන අතර, උෂ්ණත්ව පරාසය 15 ° F ට වඩා අඩු වේ
MDF උපස්ථරයේ ඉහළ සිට පහළට 15°F ට අඩු උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් පෙන්වන හොඳින් සැලසුම් කරන ලද IR සුව කිරීමේ උඳුනක්

හොඳ කුඩු ආලේපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, කුඩු ආලේපනය ආරම්භ කිරීමට පෙර උඳුන තුල උෂ්ණත්වය ව්යාප්තිය මැනිය යුතුය. මතුපිට ස්ථානයේ පමණක් නොව, එහි දාර ඇතුළුව MDF පෘෂ්ඨය වටා පමණක් මැනීම සහ නිරීක්ෂණය කිරීම. 15°F ට වඩා අඩු සීමාවන් ඉක්මවන ස්ථාන අතර උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් වළක්වා ගැනීම සඳහා උඳුනේ උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය. රූප සටහන 7 යනු a සහ b පුවරු වල උෂ්ණත්ව බෙදා හැරීම් දෙකයි. රූප සටහන 7a යනු සමීකරණ හොඳින් අධෝරක්ත උඳුනකි; සංවේදකය දාර ඇතුළුව MDF මතුපිට විවිධ ස්ථානවල සවි කර ඇත. MDF මතුපිට උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම ඉතා ඒකාකාරී බව අපට පෙනේ.

පැහැදිලිවම, 75 ° F ට වැඩි මතුපිට උෂ්ණත්ව කට්ටලයක් සහිත MDF උඳුන් ඒකාකාර කුඩු ආෙල්පන කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත නොහැක. සමහර අවස්ථාවලදී, උඳුන තුල තාක්ෂණික දුර්වලතා හේතුවෙන් ඒකාකාර උෂ්ණත්ව ව්යාප්තියක් පවා ලබා ගත නොහැක. වෙනත් අවස්ථාවල දී, හොඳින් සැලසුම් කරන ලද උඳුන් නියම උෂ්ණත්වයේ පිහිටුවා ඇත. මෙම තත්ත්වයන් නිෂ්පාදනයේදී කුඩු ආලේපන භාවිතා නොකළ යුතු අතර බොහෝ අවස්ථාවලදී MDF කුඩු ආලේපන අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

ලබා දී ඇති උපස්ථර ප්‍රමාණය මත (දාර ඇතුළුව), උණු කිරීම - සුව කිරීමේ උඳුනේ උපරිම උෂ්ණත්වය, හොඳ සාකච්ඡාවක් සහ නිෂ්පාදකයා සමඟ ඕනෑම තීරණයක් ගැනීමට පෙර දැඩි නීති. උඳුන ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන රේඛාවේ සැකසුම උෂ්ණත්ව පැතිකඩ මැනීම සහ නිෂ්පාදනය අතරතුර අඛණ්ඩ උෂ්ණත්ව පැතිකඩ නිරීක්ෂණය කිරීම හරහා ප්රශස්තකරණය කළ යුතුය. මෙම කුඩු ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය පිරිවිතර තුළ ඇති බව සහතික කරනු ඇත.

කුඩු ආලේපන රේඛාව MDF කුඩු ආලේපනය වැදගත් වේ