د پوښ جوړولو پروسه

د کوټینګ جوړولو پروسه د خټکي یووالي سره ویشل کیدی شي ترڅو د پوښ کولو فلم جوړ کړي چې په دریو مرحلو کې لیول کوي.

په یوه ټاکل شوې تودوخه کې، د کنټرول د تودوخې یووالی کچه خورا مهم فاکتور د رال د خټکي نقطه، د پوډر ذراتو د پړسیدلي حالت ویسکوسیت او د پوډر ذراتو اندازه ده. د دې لپاره چې ژر تر ژره د ګل کولو غوره یوځای کولو لپاره، د لیول کولو پړاو جریان اغیزو بشپړولو لپاره اوږد وخت ولري. د درملنې اجنټ کارول د اړتیا وړ وخت جریان او سطح کولو لپاره شتون لري او پدې توګه د دې خورا فعال پوډر څخه جوړ شوی کوټینګ فلم اکثرا د نارنج پوټکي وړاندې کوي.

هغه مهم فاکتورونه چې د کوټینګ جریان او سطحه اغیزه کوي د رال د خټکي ویسکوسیت ، د سیسټم سطحي فشار او د فلم ضخامت دي. په بدل کې، د خټکي ویسکوسیت، په ځانګړې توګه د تودوخې درجه، د درملنې کچه او د تودوخې درجه پورې اړه لري.

پورته ذکر شوي مختلف فاکتورونه ، د ذرې اندازې توزیع او د فلم ضخامت سره یوځای ، معمولا د اړین فلم ملکیتونو لخوا ټاکل کیږي ترڅو رنګ شوي توکي او د پوډر ساختمان شرایط پریکړه شي. د پوندر کوټ د سیسټم د سطحی فشار څخه د بریښنا جریان او سطحه کول، دا مخ هم ذکر شوی. هغه ځواک چې په برعکس د کوټینګ فلم کې د مالیکولونو تر مینځ د جذب لپاره پلي کیږي ، پایله یې لکه د خټکي ویسکوسیت لوړ وي ، د جریان او لیول کولو په وړاندې مقاومت ډیر وي. په دې توګه، د سطحې تشنج، او د جاذبې تر منځ د توپیر مالیکولر اندازه د کوټینګ فلم لیول کولو حد ټاکي.

د ښه جریان وړتیا سره د کوټینګ لپاره ، دا روښانه ده چې د سیسټم سطحي فشار باید د امکان تر حده لوړ وي ، او د خټکي ویسکوسیت د امکان تر حده ټیټ وي. دا د سیسټم د سطحې تشنج ته د اضافه کولو اضافه کولو سره ترلاسه کیدی شي او د ټیټ مالیکولر وزن رال د ټیټ خټکي نقطې کارولو سره ترلاسه کیدی شي.

د پوښ کولو پروسه

پوښونه د پورتنیو شرایطو سره سم چمتو کیدی شي د عالي جریان ځانګړتیاو سره ، مګر د لوړ سطحي فشار له امله د انقباض لامل کیږي ، د ټیټ خټکي ویسکوسیت له امله به د ساګینګ رامینځته کړي ، او د کونجونو ضعیف کوټیت. په عملي کار کې، د سیسټم د سطحې تشنج او د خټکي ویسکوسیت په یو ځانګړي حد کې کنټرول کیږي، نو د وړ پوښښ سطحه بڼه ترلاسه کیدی شي.

د سطحي تنفس او د پوښښ د فلم د جريان د خټکي viscosity اغیزې په 2 شکل کې ښودل شوي. لکه څنګه چې په شکل کې لیدل کیدی شي، د سطحې فشار د ډیر ټیټ یا ډیر لوړ خټکي ویسکوسیت به د کوټینګ جریان مخه ونیسي، په پایله کې. د کوټینګ فلم ضعیف جریان لري ، او د سطح فشار خورا لوړ دی د فلم رامینځته کولو پروسه به د کریټرونو څرګند شي. د خټکي ویسکوسیت فزیکي ذخیره کولو ثبات خورا ټیټ دی به پوډر خراب کړي د کونج ساختمان ضعیف کوټ وړتیا ، او په مخ کې ساختماني ساګینګ.

په لنډیز کې، دا روښانه ده چې د ترلاسه شوي پاؤډر پوښښ فلم وروستی سطحي حالت، نیمګړتیاوې او نیمګړتیاوې (لکه د نارنج پوستکي، ضعیف جریان، کریټرونه، pinholes، او نور) یو له بل سره نږدې تړاو لري، او همدارنګه د ذخیره کولو پروسې کې ښکیل دي. د ریولوژیکي ځواک کنټرول مرحله کې بدلون. د پوډر ذرې اندازې ویش هم د کوټینګ فلم سطحي ظاهري اغیزه کوي. هر څومره چې ذرات کوچنۍ وي، د هغې د تودوخې ظرفیت له امله لوی ذرات ټیټ وي، نو د هغې د خړوبولو وخت د لویو ذراتو په پرتله لنډ دی، یوځای کول هم ګړندي دي، او د کوټینګ فلم ښه سطحه بڼه جوړوي. د وړو ذراتو د اوږدوالي په پرتله د پوډر لوی ذرات د خړوبولو وخت، د کوټینګ فلم چې جوړ شوی ممکن د نارنجي پوستکي اغیز رامینځته کړي. د الیکټروسټاټیک پاؤډ جوړونې میتودونه (د کورونا خارج کول یا د رګونو خارج کول) ، مګر د نارنج په پوټکي کې د فکتور رامینځته کیدو لامل هم کیږي.

د نارنجي پوټکي اغیزو کمولو یا مخنیوي څرنګوالی د جریان او لیول کولو ته وده ورکول کولی شي د نارنج پوټکي کم یا مخنیوی وکړي. سیسټم د ټیټ خټکي ویسکوسیت څخه کار اخلي، د سطحي کولو اوږد وخت او د درملنې په بهیر کې د سطحې لوړ فشار کولی شي جریان او سطحه ښه کړي. د سطحي تشنج تدریجي کنټرول لپاره مهم پیرامیټرونه د نارنجي پوټکي کمول دي ، پداسې حال کې چې د کوټینګ فلم سطح سطحي فشار کنټرول یونیفورم دی ، ترڅو د سطحې کوچنۍ ساحې ترلاسه کړي.

د جریان وده کونکي اجنټ یا د سطح کولو اجنټ اکثرا په ریښتیني کار کې د کوټ ظاهري ښه کولو لپاره کارول کیږي ، ترڅو د سطحې نیمګړتیاوې له مینځه ویسي لکه د نارنج پوټکي ، کریټرونه ، پنهولونه. د جریان هڅوونکي اجنټ ښه فعالیت کولی شي د خټکي ویسکوسیت کم کړي ، پدې توګه د خټکي مخلوط او د رنګ توزیع کې مرسته کوي ، ترڅو د سبسټریټ لندبل ښه کړي ، د کوټینګ جریان او سطحه کول ، د سطحې نیمګړتیاو له مینځه وړلو کې هم مرسته کوي. د هوا خوشې کولو اسانتیا لپاره.

د جریان بدلون کونکي دوز او اغیزې اړیکې باید وڅیړل شي. ناکافي مقدار به د انقباض او نارنج پوټکي لامل شي ، ډیر مصرف به د ګلاس له لاسه ورکولو لامل شي ، دوړې او په پورتنۍ برخه کې د ریکوټ چپکولو ستونزې رامینځته کړي. عموما، په پریمکس کې د جریان ترمیم کونکي اضافه شوي. یا د رال ماسټر بیچ څخه جوړ شوی (رال او د 9/1 څخه تر 8/2 پورې اضافه کولو تناسب) ، یا د پوډر په شکل کې په غیر عضوي کیریر کې جذب کیږي. د پوډر پینټ کې د اضافه کولو مقدار له 0.5 څخه تر 1.5٪ پورې دی (په باندر کې محاسبه شوي مؤثر پولیمر) ، مګر په ټیټ غلظت کې هم ښه کیدی شي.

د پولی اکریلټ فلو موډیفایر ریزینونه چې په پراخه کچه کارول کیږي لکه پولی کریلیک اسید بوټیل ایسټر ("اکرونال 4F") ، اکریلیک اسید ایتیل - ایتیل هیکسیل اکریلیټ کوپولیمر او بوټیل ایکریلیټ - اکریلیک اسید - هیکسیل اکریلیټ کوپولیمر ، او داسې نور. دوی په خورا پراخه توګه کارول کیدی شي. د غلظت پراخه لړۍ. معمولا polyacrylate د سطحې تشنج باندې لږ اغیز لري، دوی کولی شي د کوټ کولو کې مرسته وکړي چې نسبتا ثابت یونیفورم سطح جوړوي. د سطحي فشار کمولو اضافه کونکو سره په پرتله (لکه سیلیکون یا ورته) ، دوی د سطحې فشار نه کموي ، او له همدې امله د سطحې کولو ګړندي کولو لپاره کارول کیدی شي. د additives د سطحې تشنج کمول د سطحي فعال اجنټان، فلورین شوي الکیل ایسټرونه، او سیلیکون شامل دي. دوی یوځای کیږي مقدار خورا حساس دی. Benzoin د degassing اجنټ دی، هم د سطحې د تشنج د کمولو اغېز لري، په پراخه کچه د پاؤر کوټ فلم د سطحي بڼه ښه کولو لپاره کارول کیږي.

د پوښ جوړولو پروسه