د پوډر کوټینګ لاین د MDF پاؤډر کوټ کولو اهمیت لري
د پوډر کوټینګ لاین د لوړ کیفیت MDF ترلاسه کولو کې خورا مهم فاکتور ثابت شوی پوډر پوښ. له بده مرغه د کوچني فلزي سطحې پاؤډ کوټینګ شرکتونو لپاره ، دا امکان نلري چې د زاړه فلزي پاؤډر کوټینګ لینونو کې د لوړ کیفیت MDF پاؤډر کوټینګ ترلاسه کړئ.
د پوډر کوټینګ لاین ترټولو مهمه برخه د تنور ټیکنالوژي اوون پینټ خټکي ده. د حرارتي درملنې پاؤډ کیمیاوي درملنې په صورت کې. هغه شی چې په ذهن کې ساتل کیږي د MDF ټیټ حرارتي چالکتیا ده. له همدې امله، تنور باید ډیزاین شي ترڅو د دوی تودوخه په مساوي ډول وویشل شي؛ که نه نو، تودوخه به د سبسټریټ سطحه لکه المونیم نه ویشل کیږي. په هرصورت، کله چې په MDF کې تودوخه وي، د سطحې تودوخې یونیفورم ویش باید ډاډمن شي
موږ یوازې د MDF ټیټ حرارتي چال چلن له امله له دې څخه ګټه پورته کړه. لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه، پوډر په مناسبه تودوخه کې پخیږي او ټینګیږي. دا تودوخه د MDF په پرتله ډیر ځله ده. په هرصورت، کله چې پوډر د انفراریډ شعاعو لخوا تودوخه کیږي، پوډر او د تختې سطح په چټکۍ سره د خټکي او ټینګیدو تودوخې ته رسیږي. د بورډ د ورو تودوخې چلولو له امله، د بورډ مرکزي تودوخه لاهم نسبتا ټیټه ده، د تودوخې په پرتله خورا ټیټه ده په کوم کې چې ټول پوډر منحل کیږي. له همدې امله، په MDF بورډ کې حرارتي فشار د زیان رسولو پرته کم شوی
موږ لیدلی شو چې پورته معرفي شوي دوه تنور د تودوخې کیورینګ او د UV کیورینګ میلټ کیورینګ دي ، کوم چې د MDF پاؤډر پوښ کولو لپاره مناسب ندي. دودیز ټول پوډر حرارتي درملنه او MDF تودوخه د MDF د ټیټ حرارتي چال چلن له امله 150-160 درجو ته رسیدو لپاره ډیر وخت نیسي. د پایلې په توګه، پوډر په بشپړه توګه نه دی درملنه شوی او MDF ته زیان رسیدلی. نور UV درملنه، تر دې دمه د UV شدت او دوز یونیفورم ویش ترلاسه کولو لپاره، په ورته وخت کې د مختلف درملنې درجې رنګونو، د مختلف پوډر کوټ ضخامت. له همدې امله، د UV درملنې تر اوسه په بریالیتوب سره د MDF پاؤډ کوټینګ مثال نه دی کارولی. په هرصورت، د UV درملنه د شفاف پاؤډر پر بنسټ د نظری پرتونو د MDF پاؤډ پوښښ لپاره کارول کیږي (په دې مثال کې توضیح شوي ندي).
د MDF پاؤډر کوټینګونو د خړوبولو او درملنې لپاره یو بریالی غوښتنلیک یو انفراریډ تنور دی. ننګونه دا ده چې د څنډو په شمول د MDF سطح ته یونیفورم IR افشا کول چمتو کړي. خوشبختانه، عصري انفراریډ اوونونه د یونیفورم وړانګو لوړه کچه لري. شکل 6 د سطحې د تودوخې توزیع نقشه ده چې د انفراریډ تنور MDF د پورتنۍ ، مینځنۍ او ټیټ تودوخې سینسر لخوا اندازه کیږي. د MDF په سطحه د تودوخې ویش خورا لږ توپیر لري، او د تودوخې حد د 15 ° F څخه کم دی
یو ښه ډیزاین شوی IR کیورینګ تنور چې د MDF سبسټریټ له پورتنۍ برخې څخه ښکته د 15 ° F لاندې د تودوخې بدلون ښیې
د ښه پوډر کوټ ترلاسه کولو لپاره، په تنور کې د تودوخې ویش باید د پوډر کوټ پیل کولو دمخه اندازه شي. اندازه کول او څارنه نه یوازې د سطحې موقعیت کې، بلکې د MDF سطح شاوخوا، د هغې د څنډو په شمول. د تنور تودوخې باید تنظیم شي ترڅو د تودوخې د توپیرونو څخه مخنیوی وشي د ځایونو ترمنځ د حد څخه ډیر وي، لکه د 15 ° F څخه کم. شکل 7 د تودوخې دوه ویشونه په پینل a او b کې دي. شکل 7a یو کنډیشنینګ ښه انفراریډ تنور دی؛ سینسر د MDF سطح په مختلفو ځایونو کې د څنډو په شمول ټاکل شوی. موږ وینو چې د MDF سطحه د تودوخې ویش خورا یوشان دی.
په ښکاره ډول، د سطحې د تودوخې ترتیب سره د MDF تنورونه د 75 ° F څخه ډیر بدلونونه به د یونیفورم پوډر کوټینګ فعالیت ترلاسه نکړي. په ځینو مواردو کې، حتی د تودوخې یونیفورم ویش په تنور کې د تخنیکي نیمګړتیاو له امله نشي ترلاسه کیدی. په نورو قضیو کې، ښه ډیزاین شوي تنور په سمه تودوخه کې تنظیم شوي. دا شرایط د دې حقیقت لامل کیږي چې د پوډر کوټینګ باید په تولید کې ونه کارول شي او په ډیری قضیو کې د MDF پاؤډر کوټینګ ناکامي لامل کیږي.
په ورکړل شوي سبسټریټ اندازې کې (د څنډو په شمول) ، خټک - د درملنې تنور اعظمي تودوخې ، ښه بحث ، او د تولید کونکي سره کومې پریکړې کولو دمخه سخت قواعد. یوځل چې تنور نصب شي ، د تولید لاین تنظیم کول باید د تودوخې پروفایل اندازه کولو او د تولید پرمهال د تودوخې پروفایل دوامداره څارنې له لارې مطلوب شي. دا به ډاډ ترلاسه کړي چې د پوډر کوټینګ کیفیت په مشخصاتو کې دی.
د پوډر کوټینګ لاین د MDF پاؤډر کوټ کولو اهمیت لري