د پاؤډ کوټینګ غوښتنلیک تجهیزاتو ترتیب
د درخواست کولو ډیری لارې شتون لري د پوډر کوټه مواد؛ او اوه شتون لريral د اختیار لپاره د پوډر کوټینګ غوښتنلیک تجهیزات. په هرصورت، هغه مواد چې باید پلي شي باید د مطابقت ډول وي. د مثال په توګه، که چیرې د غوښتنلیک طریقه د فلج شوي بستر وي. بیا د پوډر کوټینګ مواد باید د مایع شوي بستر درجې وي ، په برعکس ، که چیرې د غوښتنلیک میتود الیکټروسټاټیک سپری وي ، نو د پوډر مواد باید د الیکټروسټاټیک سپری درجې وي.
یوځل چې مواد په سمه توګه وټاکل شي، بیا د غوښتنلیک طریقه د برخې ډیزاین او تولید اهدافو له مخې غوره کیږي. د غوښتنلیک میتودونه دوه ډوله دي. دا په پراخه کچه توپیر لري لکه څنګه چې غوښتنلیکونه دوی مناسب دي.
دا فورمې دي:
- د مایع شوي بستر غوښتنلیک
- د سپری غوښتنلیک.
مایع شوی بستر
د غوښتنلیک دا طریقه لومړی وه چې د پوډر کوټینګ میټریل پلي کولو لپاره کارول کیږي. دا لاهم په ډیری غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې د درملنې وروسته فلم ضخامت له 5.0 ملیون څخه پورته وي. عادي توکي د تار محصولات، د بریښنا بس بارونه، او نور دي.
د غوښتنلیک د مایع شوي بستر میتود په دوه لارو ترسره کیدی شي. یوه لاره دا ده. دا یوه پروسه ده چې د برخې دمخه تودوخې ته اړتیا لري ترڅو پوډر وخورئ او ورته ودریږي. ګرمه برخه د پوډر په مایع بستر کې د پوښ کولو لپاره ایښودل کیږي. د پوډر مقدار چې په برخه کې کارول کیږي د دې دنده ده چې برخه څومره ګرمه ده او څومره وخت په بستر کې وي. دا څرګنده ده چې د فلم ضخامت کنټرول لومړنۍ اندیښنه نه ده کله چې دا طریقه کارول کیږي.
په برخه کې د فلم ضخامت ډیر کنټرول ترلاسه کولو لپاره ، د مایع شوي بستر سیسټم سره ، د الیکټروسټاټیک اصول معرفي شوي. لکه څنګه چې په 1 شکل کې ښودل شوي، برخه د مایع شوي بستر څخه پورته لیږدول کیږي او پوډر ورته جذب کیږي. برخه اوس د بستر څخه پورته کیښودلو دمخه هیڅ تودوخې ته اړتیا نلري. پوډر د پوډر په ذره کې د الیکټروسټاټیک چارج له لارې برخې ته جذب کیږي. دا الیکتروسټیک چارج په الیکټروسټاټیک ساحه کې یا پورته یا د مایع شوي بستر کې رامینځته کیږي.
په برخه کې د فلم ضخامت اوس نه یوازې د هغه وخت مقدار لخوا کنټرول کیږي چې برخه د مایع شوي بستر کې وي ، بلکه دا هم د پوډر ذره کې څومره الیکټروسټاټیک چارج دی. تودوخه لاهم ځینې وختونه پدې پروسه کې کارول کیږي ترڅو د برخې ترتیب باندې بریالي شي چې ممکن د فراډې کیج ستونزې رامینځته کړي.
د غوښتنلیک دا طریقه د بریښنایی موټرو آرمچرونو پوښلو لپاره کارول کیږي. دا د فلم ضخامت کنټرول سره د لوړ ډایالټریک ځواک پوښښ ته اړتیا لري ترڅو تار په سمه توګه زخم شي.
د مایع شوي بستر جوړول د هر تولید کونکي سره توپیر لري؛ په هرصورت، ورته بنسټیز برخې په ټولو ډیزاینونو کې کارول کیږي. دا اجزا د هوپر یا ټانک، پلینم یا هوا چیمبر، او د مایع کولو پلیټ دي. د دې هرې برخې لپاره مختلف توکي کارول کیږي چې ډیزاین، جوړونکي، او پای کارونې پورې اړه لري. د مثال په توګه، د مایع کولو پلیټ کیدای شي د سوري پالیتیلین، غږ بورډ، کرافټ کاغذ، یا د هرډول موادو یا د موادو ترکیب څخه جوړ شي. ټانک د هر هغه موادو څخه جوړ کیدی شي چې د پوډر وزن ملاتړ کولی شي.
د سپری غوښتنلیک
د الیکټروسټاټیک سپری تجهیزاتو سره د پوډر پوښ کولو میتود په دوه ډوله ویشل شوی. په دواړو حالتونو کې الیکٹروسټاټیکس باید د پوډر برخې ته د جذبولو لپاره وکارول شي. د ساتلو لپاره هیڅ میخانیکي جذب یا چپک نشته. پاؤډ برخې ته لکه څنګه چې د مایع سپری سیسټمونو کې لیدل کیږي. له همدې امله، پوډر باید چارج شي، یا د تودوخې برخه (تودوخې جذب)، د فرعي برخې ته جذب شي. د دې تشریح کولو لپاره غوره مشابهت دا دی چې که تاسو یو بالون په خپلو ویښتو مسح کړئ ، نو دا به د الیکټروسټاټیک چارج له امله دیوال ته ودریږي. ورته بالون به د الیکټروسټاټیک چارج پرته دیوال ته نه ودریږي. دا تجربه باید په وچه (نه لندبل) ورځ ترسره شي. د الیکټروسټاټیک سپری پاؤډ کوټینګ غوښتنلیک تجهیزات دوه ډوله دي:
- د کورونا چارج شوي سپری ټوپک.
- ټریبو د سپری ټوپک چارج کړ
د امپریژ محدودیت، اوسنی سایکل چلول یا په دوامداره توګه اوسنی غوښتنلیک د اړین کوټینګ وخت اوږدوي، ځکه چې دا د تطبیق شوي امپیر-ثانوي (کولمبس) دی چې الکترودپوزیټ تولیدوي.
اوسنۍ مصرف د هر ګرام بشپړ شوي کوټ شاوخوا 15 کولمب څخه تر 150 کول / ګرام پورې دی. د ابتدايي امپریج زیاتوالي وروسته، د تازه زیرمه شوي فلم لوړ بریښنایی مقاومت اوسنی جریان کموي، په پایله کې د اوو په پایله کې.rall د یو څخه تر دریو دقیقو لپاره په هر مربع فوټ کې له دوه څخه تر څلور امپ پورې اړتیا ، یا په هر 100 مربع فوټ کې د یو څخه تر درې کیلو واټ ساعتونو پورې. د پوښ کولو وخت معمولا له یو څخه تر دریو دقیقو پورې وي. د ځینو ځانګړو کارونو لپاره، لکه تارونه. د فولادو بانډونه، او داسې نور، د پوښ کولو وختونه تر شپږو ثانیو پورې راپور شوي.
د ولتاژ اړتیا په پراخه کچه په حمام کې د منتشر رال طبیعت لخوا ټاکل کیږي. نصبونه معمولا د 200 او 400 وولټ ترمنځ چلیږي، که څه هم ځینې یې د راپور له مخې تر 50 ولټو پورې ټیټ او نور یې تر 1000 ولټو پورې لوړ دي.
وینځل:
تازه پوښل شوي ټوټې، کله چې له حمام څخه پورته کیږي، د حمام څاڅکي او حتی د رنګ کڅوړې لیږدوي. د پینټ سالډونو لوړ غلظت د کاري ټوټې په شاوخوا کې شتون لري چې لیپت کیږي. اټکل کیږي چې یو اتوماتیک بدن ممکن شاوخوا 1 ګیلن حمام لیږدوي. په 10wt٪ غیر بې ثباته کې دا نږدې 1 lb. جامد دی. د هغو سطحو په لور د جامدونو مهاجرت ته په پام سره چې پوښل شوي وي، د دوی په شاوخوا کې تر 35٪ پورې د جامدو غلظت تمه کیږي. په دې توګه، دا څرګنده ده چې د پورته شوي پینټ حمام بیا رغونه اړینه ده، او د "الټرا فلټریټ مینځلو" په بڼه یوه ګټوره لاره وموندل شوه.
الټرا فلټریشن هغه غشا کاروي کوم چې د اوبو تیریدو ته اجازه ورکوي او په ریښتیا منحل شوي مادې لکه محلولونه، محلول کونکي، مالګې (تعفن!)، او داسې نور. منتشر شوي رنګ رالونه، رنګونه او نور د غشا لخوا ساتل کیږي. سل یا ډیر ګیلن حمام د فشار لاندې د غشا له یو اړخ څخه تیریږي ، پداسې حال کې چې یو ګیلن روښانه آبی مایع د غشا له لارې تیریږي. مایع چې د پرمیټ یا الټرا فلټریټ په نوم یادیږي راټولیږي او د مینځلو مایع په توګه کارول کیږي (7 شکل). د درې مرحلې د مینځلو سیسټم نږدې 85٪ پینټ سالډونه بیرته ترلاسه کوي کوم چې له حمام څخه پورته شوي.
د الټرا فلټریټ مقدار ځینې وختونه له مینځه وړل کیږي ، کوم چې ممکن د ډمپ سایټونو ته د ټرک کولو اړتیا وي. د دغو کثافاتو حجم د ریورس osmosis په واسطه کم کیدی شي.
پخول او درملنه:
د درملنې لپاره د وخت / تودوخې اړتیاوې د رال سیسټم لخوا ټاکل کیږي او د دودیز ډیپ یا سپری پینټ لپاره ورته اړتیا لري - معمولا 5-25 دقیقې د 250'F څخه تر 400° F د هوا تودوخې کې. د هوا وچولو الکتروکوټونه په بازار کې دي.
د تجهیزاتو
د کوټینګ ټانکونه.
دوه ډوله ټانکونه کارول کیږي:
- د ټانک دیوال د الکترود ضد په توګه کارول کیږي.
- د ټانک دیوال د بریښنایی انسولیټینګ کوټ سره کرښه شوی، پداسې حال کې چې کاونټر الیکټروډونه په ټانک کې دننه کیږي او بیا د کاري ټوټې د اندازې یا شکل سره سم ځای پرځای کیږي. الکترودونه په ځینو تاسیساتو کې دي چې د کمپارټونو لخوا محاصره شوي، چې یو اړخ یې د غشا لخوا جوړ شوی. کاونټر آیونونه "X" یا "Y" (جدول 1) د الیکټروډ په برخو کې د یوې پروسې له لارې راټولیږي چې د الیکټروډالیسس په نوم یادیږي، او رد یا بیا کارول کیږي.
پاڅون:
پمپونه، ډرافټ ټیوبونه، لاین شافټونه او د ایجیکټ نوزل سیسټمونه د 6 څخه تر 30 دقیقو کې د حمام ټول حجم حرکت یا بدلولو توان لري ترڅو په ټانک کې د پینټ ځای په ځای کیدو مخه ونیسي.
فلټریشن:
د یوې قاعدې په توګه، له 5 څخه تر 75 مایکرون پور اندازې فلټرونه د 30 څخه تر 120 دقیقو کې د فلټر له لارې د رنګ ټول حجم تیرولو لپاره کارول کیږي. د تیزابي تغذیې مواد د 40٪ څخه تر 99+٪ پورې د پینټ سالډ غلظت کې تولید او لیږدول کیږي. په ځینو تاسیساتو کې، تغذیه په ټانک کې د دوه یا ډیرو برخو په بڼه اندازه کیږي، یوه برخه یې رال، بله برخه یې د رنګ سلیري، او داسې نور.
د محلول د لرې کولو طریقه:
په عملیاتي حالت کې د حمام ساتلو لپاره، د پاتې شوي محلول لیرې کول د الکتروډیلیسز، د آئن تبادلې، یا د ډایلیسس میتودونو له لارې ترسره کیږي.
د یخولو وسایل:
په عملي توګه ټول پلي شوي بریښنایی انرژي په تودوخې بدلیږي. د یخولو تجهیزات باید د مطلوب حمام تودوخې ساتلو لپاره کافي وي ، معمولا د 70 ° F او 90F ترمینځ ، لکه څنګه چې د رنګ عرضه کونکو لخوا مشخص شوي.
پخول او درملنه:
دودیز ډول تنور کارول کیږي. د تنور له لارې د هوا سرعت په نسبي ډول ټیټ دی، ځکه چې د رنګ په کوټ کې د عضوي بې ثباته کم مقدار شتون لري.
د بریښنا سرچینه:
ریکټیفیرونه چې د 10٪ څخه کم د ریپل فکتور مستقیم جریان وړاندې کوي معمولا مشخص شوي. د ولتاژ مختلف کنټرولونه په کار وړل کیږي، لکه د نل سویچونه، د انډکشن ریګولیټرونه، د سینګار وړ کور ریایکټرونه، او نور. د 50 څخه تر 500V حد کې ولټاژ معمولا چمتو کیږي. اوسنۍ اړتیا د کوټینګ وزن څخه محاسبه کیږي چې په موجوده وخت کې پلي کیږي.
تبصرې بندې دي