د پاؤډر کوټ کې د برخو ترمیم او د هینجر پټول

وروسته د برخې ترمیم میتودونه د پوډر کوټه په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: ټچ اپ او ریکوټ.
د ټچ اپ ترمیم مناسب دی کله چې د پوښ شوي برخې کوچنۍ برخه پوښل شوې نه وي او د بشپړولو مشخصاتو پوره کولو توان نلري. کله چې د هنګر نښه د منلو وړ نه وي، ټچ اپ ته اړتیا ده. ټچ اپ هم د اسمبلۍ پرمهال د سمبالولو ، ماشین کولو یا ویلډینګ څخه د لږ زیان ترمیم لپاره کارول کیدی شي.

ریکوټ ته اړتیا ده کله چې یوه برخه د لوی سطحې ساحې نیمګړتیا له امله رد شي یا کله چې لمس اپ د منلو وړ نه وي. پدې مرحله کې، ډیری اختیارونه شتون لري چې باید په دقت سره په پام کې ونیول شي. معمولا رد شوې برخه د دوهم کوټ سره بیا جوړه کیدی شي. بل اختیار د برخې لرې کول او بیا رنګ کول دي. سټرپ کول کولی شي د ښې ځمکې چمتو کولو لپاره د برخې هینجرونه هم پاک کړي
د بریښنایی سټیټ سپری لپاره.

ټچ اپ

د مایع ټچ اپ پینټ د کوچني برش ، ایروسول سپری ، یا بې هوا ټوپک سره پلي کیږي. رنګ په هوا کې وچ شوی دی. د وچولو پروسه د ټیټ تودوخې پخلي سره ګړندۍ کیدی شي. د ټچ اپ پینټ وروسته له هغه کارول کیږي چې د پوډر پوښ په بشپړ ډول د پخلي تنور کې روغ شي. د ځنځير نښان، په کونجونو او مهرونو کې روښانه ځایونه، د ویلډینګ یا مجلس څخه زیان، او نور کوچني نیمګړتیاوې لمس کیدی شي. جینrally، a رنګ- د اکریلیک انامیل یا لاک سره مطابقت لري. د ټچ اپ پینټ نشي کارول کیدی که چیرې دا د دې برخې د متوقع ژوند په جریان کې د فعالیت مشخصات نه پوره کوي.
ټچ اپ باید د غلط پای ترمیم لپاره ونه کارول شي پرته لدې چې پایله لرونکي محصول د تفتیش معیارونه پوره کړي.

RECOAT

د دوهم کوټ پوډر پلي کول د رد شوي برخو ترمیم او بیا ترلاسه کولو لپاره عامه لاره ده. په هرصورت، نیمګړتیا باید په دقت سره وڅیړل شي او سرچینه یې د بیا کوټ کولو دمخه سمه شي. که ردول د ساختماني عیب، ضعیف کیفیت سبسټریټ، ضعیف پاکوالي یا پری درملنې له امله رامینځته شوی وي یا کله چې د دوه کوټونو ضخامت د زغم څخه بهر وي نو بیا یې مه کوټئ. همچنان ، که چیرې برخه د خرابې درملنې له امله رد شوې وي ، نو دا یوازې د اړتیا وړ مهالویش سره بیا پخولو ته اړتیا لري.

دوهم کوټ د رڼا ساحې پوښلو لپاره مؤثره دی، د سطحې نیمګړتیاوې د کثافاتو او ککړتیا څخه، د درنو فلم جوړونې یا د ټوپک تویولو څخه سخت ځایونه، او د شدید زیاتوالي څخه د رنګ بدلون. خړ سطحې او پروتوسونه باید د ریکوټ کولو دمخه په نرمۍ سره شګو شي.

آنلاین معاینه شوي برخې د دوهم کوټ ترلاسه کولو لپاره په لیږدونکي کې پریښودل کیدی شي. دا برخې کولی شي د خامو برخو سره د درملنې دمخه مرحلو څخه تیر شي. که بیا پخې شوې برخې د اوبو داغونه یا داغونه وښیې، د مینځلو په وروستي مرحله کې تنظیم کیدی شي.

کیمیاوي عرضه کوونکي کولی شي سپارښتنې وړاندې کړي. کله چې د بیاکتنې برخې یوځای ځړول کیږي، پاکول او مخکې درملنه اړین ندي. په هرصورت، که رد شوي برخې د عملي شمیرې راټولولو لپاره زیرمه شوي وي، دوی باید د کثافاتو او ککړتیا لپاره وڅیړل شي.

ټوله برخه کوټ کړئ

کله چې دوهم کوټ تطبیق کړئ، نورمال ضخامت باید په ټوله برخه کې تطبیق شي. یو عام غلطی دا دی چې یوازې د عیب ساحه کوټ کړئ. دا یو ناڅاپه سخته سطحه پریږدي چیرې چې د پاتې برخې په برخه کې یوازې یو ډیر پتلی اوسپری پرت شتون لري. ورته وړاندیز شوی د درملنې مهالویش د دوهم کوټ لپاره کارول کیږي.

د Intercoat adhesion د کراس هچ ټیسټ په کارولو سره یا په ساده ډول د سطحې سکریچ کولو په واسطه په ټاکل شوي نمونو کې د بیا کوټ کولو وروسته معاینه کیدی شي ترڅو وګورئ چې دوهم کوټ په اسانۍ سره له لومړي څخه خلاصیږي. ځینې ​​​​پاؤډر پوښونه ممکن د دوهم کوټ لپاره ښه لنگر چمتو کولو لپاره په روښانه ډول شګو ته اړتیا ولري.

بیابیک

کله چې د لومړي کوټ په جریان کې یوه برخه خرابه شوې وي، دا یوازې په ټاکل شوي وخت او تودوخې کې د عادي درملنې مهالویش لپاره د پخلي تنور ته د بیرته راستنیدو سره ترمیم کیدی شي. ملکیتونه به بیرته ترلاسه شي کله چې برخه په سمه توګه درملنه کیږي، د ځینو استثناوو سره، لکه ځینې کیمیاوي کنټرول شوي ټیټ ګلاس کوټینګونه. جزوي درملنه به د لوړ ګلاس لامل شي ، کوم چې د وروستي درملنې په جریان کې ورته کچې ته نه راښکته کیږي چې د کافي لومړني درملنې سره به ترلاسه شوي وي.

پټول

پټول معمولا د برخې ترمیم لپاره وروستی بدیل دی ځکه چې د رد شوي محصول لرې کول کولی شي د تولید لګښت کې خورا ډیر اضافه کړي او د تولید لاین جریان ګډوډ کړي. د لیپت شوي برخو لرې کول اړین دي، په هرصورت، کله چې رد کول د خرابې درملنې له امله رامینځته کیږي یا کله چې لمس کول یا دوه کوټونه د منلو وړ ندي.
له بلې خوا، پټول د ښه بریښنایی ځمکې لپاره د پاکو هینجرونو چمتو کولو سره د پوډر کوټینګ لاین په اغیزمنتوب کې مهم رول لوبوي. ځنځيرونه باید په دوره توګه لیرې شي. د پټولو میتودونه په لاندې پراګرافونو کې بحث شوي. (یادونه: د نظر اختلاف شتون لري چې کیمیاوي پټول غوره طریقه ده.)

کیمیاوي سټریپرونه شتون لري چې ګرم (د تودوخې لوړ شوی) یا یخ (محیط) په ډیپ ټانک کې وکارول شي. د تیزاب، الکلین، او غوړ شوي مالګې ډولونه شتون لري، انتخاب د برخو او هینګرونو ډول پورې اړه لري او د لیرې کولو کوټ پورې اړه لري.

د کیمیاوي سټریپرونو اصلي ګټه د تجهیزاتو لپاره لږ ابتدايي پانګه اچونه ده. په زیانونو کې د کیمیاوي موادو اداره کولو خوندیتوب خطرونه، د کیمیاوي بدلولو او ضایع کولو لوړ لګښتونه، او د رنګ سره ډک کیمیاوي توکي شامل دي. ځینې ​​​​برخې، لکه د المونیم الیاژ، ممکن د کیمیاوي موادو د ککړتیا سره مقاومت ونه کړي.

سوځیدلی

سوځیدنه، یا پایرولیسس، د پټولو لپاره تنور د تودوخې د سوځولو لپاره د لوړې تودوخې څخه کار اخلي. دا کیدای شي د بیچ ډول یا آن لاین تنورونه وي چې شاوخوا 800 ° F (427″C) کې فعالیت کوي، د ککړتیا کنټرول اخراج سره نږدې د 1200-1300 °F (649-704 °C) په حرارت کې فعالیت کوي. سوځول شوي تنور د ککړتیا او تخفیف ستونزې له منځه وړي. دوی د چلولو لپاره نسبتا اغیزمن دي، مګر لویې پانګې اچونې ته اړتیا لري او د پاتې ایش لرې کولو لپاره د پوست پاکولو ځینې ډولونو ته اړتیا لري. برخې باید د 800 ° F (427 ° C) تودوخې سره مقاومت وکړي. د کوټ کولو ځینې کیمیاوي د دې لرې کولو تخنیک لپاره مناسب ندي. د تجهیزاتو جوړونکي او محلي تنظیم کونکو ادارو سره مشوره وکړئ. دا هم باید په پام کې ونیول شي چې د وسیلې تکرار کول ممکن د ماتیدو یا خرابیدو مخنیوي لپاره یو ډول الماس ته اړتیا ولري.

د شاټ چاودنه

د شاټ blasting، یا abrading، د برخو یا ځوړند د پټولو لپاره کارول کیدی شي کله چې نور میتودونه رد شوي وي. دا پروسه د درملنې پاؤډ پوښښ د سختوالي له امله خورا ورو ده. د دې پروسې نیمګړتیا دا ده چې دا وسیلې له مینځه وړي (پتلی) او د سطحې نوره ساحه افشا کوي ، کوم چې د بیرته راګرځیدو په وخت کې لرې کول سخت کیږي.

کریوجنیک

کریوجینک سټریپینګ فلم د مایع نایتروجن سره ګنډي، بیا د کوټ کولو په اسانۍ سره د لیرې کولو لپاره د ناپاک شوي شاټ چاودنې څخه کار اخلي. دا یو چټک، غیر ککړتیا طریقه ده، مګر دا ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا لري. برخې باید د -100 ° F (-37 ° C) برداشت شي د اوزار کولو لپاره په پام کې ونیول شي.

نا آرامهRAL

باید په پام کې ونیول شي چې ایا برخې د بیان شوي میتودونو سره مقاومت کولی شي یا نه. د کیمیاوي او تجهیزاتو عرضه کونکي کولی شي د تودوخې درجه ولري، او ځینې ډول الیاژ ممکن په دې پریکړه کې مرسته وکړي. کله چې دا د اوزار کولو خبره راځي، مناسب ډیزاین کولی شي د اړین پاکولو اندازه کمه کړي. د ارزانه برخه هک کیدای شي خورا ګران شي که چیرې دا په مکرر ډول بدل شي.