Бүрхүүл үүсгэх үйл явц

Бүрхүүл үүсгэх процессыг хайлмал нэгдэлд хувааж, гурван үе шаттайгаар бүрэх хальс үүсгэх боломжтой.

Өгөгдсөн температурт хайлсан нэгдлийн хурдыг хянах хамгийн чухал хүчин зүйл бол давирхайн хайлах цэг, нунтаг хэсгүүдийн хайлсан төлөвийн зуурамтгай чанар, нунтаг хэсгүүдийн хэмжээ юм. Хайлмал бодисыг аль болох хурдан нэгтгэхийн тулд тэгшлэх үе шатыг дуусгахад илүү урт хугацаа шаардагдах болно. Хагаруулагчийн хэрэглээг богиносгож, шаардлагатай хугацаа, тэгшлэх боломжтой байдаг тул тэдгээр нь маш идэвхтэй нунтагаас бүрдэх хальс нь жүржийн хальс үүсгэдэг.

Бүрхүүлийн урсгал ба тэгшлэхэд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь давирхайн хайлмал зуурамтгай чанар, системийн гадаргуугийн хурцадмал байдал, хальсны зузаан юм. Хариуд нь хайлмал зуурамтгай чанар нь ялангуяа хатах температур, хатах хурд, халаалтын хурдаас хамаарна.

Дээр дурьдсан янз бүрийн хүчин зүйлүүд, бөөмийн хэмжээ, хальсны зузаан зэрэг нь ихэвчлэн объектыг будахад шаардагдах хальсны шинж чанар, нунтаг барилгын нөхцлөөр тодорхойлогддог. Нунтаг бүрхүүл системийн гадаргуугийн хурцадмал байдлаас эрчим хүчний урсгал ба тэгшлэх талаар энэ фронтыг мөн дурдсан. Бүрхүүл дэх молекулуудын хоорондох таталцлыг үзүүлэх хүч нь эсрэгээр, үр дүн, тухайлбал, хайлмал зуурамтгай чанар өндөр байх тусам урсгал болон тэгшлэх эсэргүүцэл их байх болно. Тиймээс гадаргуугийн хурцадмал байдал, таталцлын хоорондох ялгааны молекулын хэмжээ нь бүрхүүлийн хальс тэгшлэх хэмжээг тодорхойлдог.

Сайн урсдаг бүрхүүлийн хувьд системийн гадаргуугийн хурцадмал байдал нь аль болох өндөр байх ёстой бөгөөд хайлмал зуурамтгай чанар нь аль болох бага байх ёстой. Эдгээр нь системийн гадаргуугийн хурцадмал байдлыг сайжруулах нэмэлт бодис нэмж, бага молекул жинтэй давирхайн бага хайлах цэгийг ашиглах замаар хүрч болно.

Бүрхүүл үүсгэх үйл явц

Дээр дурдсан нөхцлүүдийн дагуу бүрээсийг маш сайн урсах шинж чанартайгаар бэлтгэж болох боловч гадаргуугийн өндөр хурцадмал байдлаас болж агшилтыг үүсгэдэг, хайлмал багатай зуурамтгай чанараас болж унжиж, булангуудыг бүрэх чадвар муутай болгодог. Практик ажилд системийн гадаргуугийн хурцадмал байдал ба хайлмал зуурамтгай чанарыг тодорхой хязгаарт хянадаг тул өнгөлгөөний гадаргуугийн чанарын дүр төрхийг олж авах боломжтой.

Бүрхүүлгийн хальсны урсгалын гадаргуугийн хурцадмал байдал ба хайлмал зуурамтгай чанарт үзүүлэх нөлөөллийг Зураг 2-т үзүүлэв. Зураг дээр харагдаж байгаачлан хэт бага эсвэл хэт өндөр хайлмал зуурамтгай чанар нь гадаргуугийн хурцадмал байдал нь бүрэх урсгалаас сэргийлж, үр дүнд нь бүрэх хальс нь урсах чадвар муу, гадаргуугийн хурцадмал байдал хэт өндөр байвал хальс үүсгэх явцад тогоонууд гарч ирнэ. Хайлмал зуурамтгай чанарыг хадгалах физикийн тогтвортой байдал нь хэтэрхий бага байвал нунтаг нь мууддаг Булангийн барилгын давхарга муудаж, фасадны бүтэц нь унждаг.

Дүгнэж хэлэхэд, олж авсан нунтаг бүрэх хальсны гадаргуугийн эцсийн төлөв байдал, согог, дутагдал (жишээ нь жүржийн хальс, урсац муутай, тогоо, нүх гэх мэт) нь хоорондоо нягт уялдаатай, түүнчлэн тунадасжуулах үйл явцад оролцдог нь тодорхой байна. реологийн хүчний хяналт дахь фазын өөрчлөлт. Нунтаг ширхэгийн хэмжээ нь бүрэх хальсны гадаргуугийн харагдах байдалд нөлөөлдөг. Бөөмс нь бага байх тусам дулааны багтаамжаас шалтгаалан том хэсгүүд нь бага байдаг тул хайлах хугацаа нь том хэсгүүдийнхээс богино, нэгдэл хурдан, бүрэх хальс нь илүү сайн гадаргуутай байдаг. Том нунтаг хэсгүүд хайлах хугацаа нь жижиг хэсгүүдийн уртаас илүү, бүрэх хальс нь жүржийн хальс үүсгэдэг. Электростатик нунтаг барилгын аргууд (титмийн ялгадас эсвэл үрэлтийн ялгадас), гэхдээ жүржийн хальс дахь хүчин зүйл үүсэхэд хүргэдэг.

Жүржийн хальсны үр нөлөөг хэрхэн багасгах эсвэл зайлсхийх вэ гэвэл жүржийн хальсыг багасгах эсвэл зайлсхийх боломжтой. Уг систем нь хайлмал зуурамтгай чанар багатай, тэгшлэх хугацааг уртасгаж, хатууруулах явцад гадаргуугийн хурцадмал байдал өндөр байх нь урсгал болон тэгшлэлтийг сайжруулдаг. Гадаргуугийн хурцадмал байдлын градиентийг хянах чухал үзүүлэлт бол жүржийн хальсыг багасгаж, хамгийн бага гадаргуугийн талбайг авахын тулд бүрэх хальсны гадаргуугийн гадаргуугийн хурцадмал байдлыг жигд хянах явдал юм.

Жүржийн хальс, тогоо, нүх зэрэг гадаргуугийн согогийг арилгахын тулд өнгөлгөөг сайжруулахын тулд урсгалыг дэмжих бодис эсвэл тэгшлэгч бодисыг ихэвчлэн ашигладаг. Урсгалыг дэмжигч бодисын сайн ажиллагаа нь хайлмал зуурамтгай чанарыг бууруулж, улмаар хайлмал холилдох, пигментийн тархалтад хувь нэмэр оруулж, субстратын чийгшүүлэх чадвар, бүрээсийн урсгал, тэгшлэлтийг сайжруулж, гадаргуугийн согогийг арилгахад тусалдаг. агаар гаргахыг хөнгөвчлөх зорилгоор.

Урсгал тохируулагчийн тун ба үр нөлөөний хамаарлыг судлах хэрэгтэй. Хангалтгүй хэмжээ нь агшилт, жүржийн хальс үүсгэж, хэт их хэрэглэснээр гялбаа алдаж, мананцар үүсч, дээд давхаргад наалдац үүсэх болно. Ерөнхийдөө, угсармал дахь урсгал өөрчлөгчийг нэмдэг. Эсвэл давирхайн үндсэн багцаар хийсэн (давирхай ба нэмэлтийн харьцаа 9/1-ээс 8/2), эсвэл органик бус зөөгч дээр нунтаг хэлбэрээр шингэдэг. Нунтаг будаг дахь нэмэлтүүдийн хэмжээ 0.5-1.5% (Үр дүнтэй полимер Биндэрт тооцсон) боловч бага концентрацид бас сайн байж болно.

Полиакрилатын урсац өөрчлөгч давирхайг хамгийн өргөн хэрэглэдэг, тухайлбал полиакрилийн хүчлийн бутил эфир (“Acronal 4F”), нийлэг хүчлийн этил – этил гексил акрилат сополимер ба бутил акрилат – акрилийн хүчил-гексил акрилат сополимер гэх мэт. Тэдгээрийг маш их хэмжээгээр ашиглаж болно. концентрацийн өргөн хүрээ. Ихэвчлэн полиакрилат нь гадаргуугийн хурцадмал байдалд бага нөлөө үзүүлдэг бөгөөд тэдгээр нь харьцангуй тогтмол жигд гадаргууг бүрхэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулдаг нэмэлтүүдтэй (силикон гэх мэт) харьцуулахад тэдгээр нь гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулдаггүй тул тэгшлэх ажлыг хурдасгахад ашиглаж болно. Нэмэлтүүдийн гадаргуугийн хурцадмал байдлыг багасгахын тулд гадаргуугийн идэвхтэй бодис, фторжуулсан алкил эфир, силикон орно. Тэд нэгдэх хэмжээ нь маш мэдрэмтгий байдаг. Бензоин нь хий тайлах бодис бөгөөд гадаргуугийн хурцадмал байдлыг багасгах нөлөөтэй бөгөөд нунтаг бүрэх бүрхүүлийн гадаргуугийн харагдах байдлыг сайжруулахад өргөн хэрэглэгддэг.

Бүрхүүл үүсгэх үйл явц